本實用新型屬于鋁型材生產(chǎn)自動化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁型材自動裝框設備。

背景技術(shù)：

在鋁型材加工行業(yè)中，擠壓生產(chǎn)線中產(chǎn)品定尺據(jù)切后，一般是人工將產(chǎn)品由鋸床輥道上抬到專用料框中，此方法人力勞動強度大，人工需求量大，且產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響。近年來國內(nèi)高速發(fā)展大截面高線密度的工業(yè)鋁型材，成品重量大大增加，而且產(chǎn)品類型與形狀復雜多樣，靠人工搬運是不可能的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種鋁型材自動裝框設備，通過實現(xiàn)裝框自動化，降低人力勞動強度，減少人員配置，降低生產(chǎn)成本，有利地避免了鋁型材在傳輸時表面刮花碰傷等損傷問題，提高成品率，同時有效地解決由于鋁型材重量增加帶來的傳輸問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鋁型材自動裝框設備，其特征在于，該設備包括有料框以及機架，所述的機架上分別設置有輸送臂、鋸床輥道、第一傳動系統(tǒng)以及第二傳動系統(tǒng)，所述的輸送臂分別連接有第一傳動系統(tǒng)和第二傳動系統(tǒng)，在輸送臂上放置有沖切好的鋁型材，所述的輸送臂在第一傳動系統(tǒng)的帶動下往上運動并把鋁型材往上頂出鋸床輥道，然后輸送臂在第二傳動系統(tǒng)使輸送臂往左運動，鋁型材離開鋸床上方至料框正上方，接著第一傳動系統(tǒng)反向傳動使輸送臂往下運動，鋁型材慢慢地進入料框內(nèi)，所述的第二傳動系統(tǒng)反向傳動帶動輸送臂往右運動，當鋁型材接觸料框底部后，其重量逐漸施加在料框上，輸送臂與鋁型材、料框脫離回到初始位置，鋁型材穩(wěn)定放置于料框內(nèi)完成裝框。

為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種鋁型材自動裝框設備中，所述的第一傳動系統(tǒng)包括有傳 動軸、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和齒條，所述的齒條與輸送臂連接，所述的傳動軸與第一齒輪連接，第一齒輪與第二齒輪嚙合，齒條設置在第二齒輪和第三齒輪之間，所述的傳動軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，接著帶動與之嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動兩邊嚙合的齒條移動，所述的齒條移動帶動輸送臂運動。

在上述的一種鋁型材自動裝框設備中，所述的料框具有多層結(jié)構(gòu)，在每層的鋁型材下設置有墊條。

在上述的一種鋁型材自動裝框設備中，所述的輸送臂采用不銹鋼材料加工而成，所述的輸送臂的尾端截面呈梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、投入資金少，設備使用后可以減少車間配置人員，降低生產(chǎn)成本，設備安裝在據(jù)切輥道下面，幾乎不占用車間面積，自動化程度高，操作簡單；

2、避免工人兩端抬料時造成鋁型材的彎曲、扭擰、擦傷與碰傷等損傷問題，提高成品率；

3、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工的輸送臂，顯著增加其承載能力，可以滿足高線密度工業(yè)鋁型材的運輸要求，同時輸送臂的尾端截面呈梯形，鋁型材在脫離輸送臂時緩慢穩(wěn)定，不會造成鋁型材擦傷或撞傷；

4、鋸床輥道上采用多根、接觸面窄的毛氈帶，根數(shù)多，牽引力大，有利于鋁型材傳送，接觸面窄減少了由于摩擦造成的型材表面刮花。

附圖說明

圖1是本鋁型材自動裝框設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

圖中，料框1；機架2；輸送臂3；鋸床輥道4；第一傳動系統(tǒng)5；第二傳動系統(tǒng)6；傳動軸7；第一齒輪8；第二齒輪9；第三齒輪10；齒條11。

如圖1所示，本鋁型材自動裝框設備，該設備包括有料框1以及機架2，機架2上分別設置有輸送臂3、鋸床輥道4、第一傳動系統(tǒng)5以及第二傳動系統(tǒng)6，輸送臂3分別連接有第一傳動系統(tǒng)5和第二傳動系統(tǒng)6，在輸送臂3上放置有沖切好的鋁型材，這里第一傳動系統(tǒng)5包括有傳動軸7、第一齒輪8、第二齒輪9、第三齒輪10和齒條11，齒條11與輸送臂3連接，傳動軸7與第一齒輪8連接，第一齒輪8與第二齒輪9嚙合，齒條11設置在第二齒輪9和第三齒輪10之間，這里整個自動裝框設備工作原理如下:1、首先是傳動過程，傳動軸7帶動第一齒輪8轉(zhuǎn)動，接著帶動與之嚙合的第二齒輪9轉(zhuǎn)動，第二齒輪9帶動兩邊嚙合的齒條11移動，齒條11移動帶動輸送臂3運動；2、裝框過程，輸送臂3在第一傳動系統(tǒng)5的帶動下往上運動并把鋁型材往上頂出鋸床輥道4，然后輸送臂3在第二傳動系統(tǒng)6使輸送臂3往左運動，鋁型材離開鋸床上方至料框1正上方，接著第一傳動系統(tǒng)5反向傳動使輸送臂3往下運動，鋁型材慢慢地進入料框1內(nèi)，第二傳動系統(tǒng)6反向傳動帶動輸送臂3往右運動，當鋁型材接觸料框1底部后，其重量逐漸施加在料框1上，輸送臂3與鋁型材、料框1脫離回到初始位置，鋁型材穩(wěn)定放置于料框1內(nèi)完成裝框。

這里齒條11需采用韌性與耐磨性好的高分子材料，否則使用中容易斷裂磨損；輸送臂3的制造材料需是不銹鋼，其表面要保持平整光亮，不然鋁型材表面質(zhì)量容易變差，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料加工的輸送臂3，顯著增加其承載能力，可以滿足高線密度工業(yè)鋁型材的運輸要求，同時輸送臂3的尾端截面呈梯形，鋁型材在脫離輸送臂3時緩慢穩(wěn)定，不會造成鋁型材擦傷或撞傷，料框1放置位置需要與輸送臂3的位置相對應，防止輸送臂3在回撤的過程中被料框1阻擋而無法撤回，不斷調(diào)試裝框速度，同時設備安裝時控制輸送臂3的重量，使裝框速度與生產(chǎn)速度匹配，并且裝框過程鋁型材穩(wěn)定在輸送臂3上；每個輸送臂3只能同時由一個電動機驅(qū)動的傳動系 統(tǒng)帶動，設備在使用前需要將鋁型材放置在輸送臂3上壓一段時間，并不斷地調(diào)試與重新安裝輸送臂3的位置，避免鋁型材在裝框時移動或是表面不在一個平面上；每框鋁型材必須裝滿框面以下5mm的位置，料框1具有多層結(jié)構(gòu)，在每層的鋁型材下設置有墊條，充分利用料框1內(nèi)空間且保證每框料之間有一定的間隙，循環(huán)熱風可以到位，確保加熱效果良好，在裝框過程中遵循厚重型材在下面，輕薄型材在上面的原則，長短不一致的鋁型材原則上不能裝在同一料框1內(nèi)，特殊情況下需要混裝時，應采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。