本實用新型涉及熔斷器制造設備領域，特別涉及一種熔體定位板件及其帶有該定位板件的點焊機。

背景技術：

熔斷器中的熔體安裝在融管內，同時將熔體的兩端點焊在觸頭上，筒體兩端通過多點點焊，實現將兩端均連接有一個觸頭。

現有技術中，如圖1所示的，在點焊機上放置一放置板18，在放置板18上方設置有點焊頭17，在點焊時，只需先將觸頭放置在放置板上，再將熔片的兩端放置在觸頭，通過手動將其位置移動到點焊頭17下方進行點焊，最后進行多次手動移動實現熔片的該端具有多個點焊點，確保連接的牢固度，但是由于是手動移動，不可避免的會造成每次位置移動的不恒定，導致焊點不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種熔片點焊位置精確的熔體定位板件。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種熔體定位板件，包括基板，還包括有縱向滑移設置于所述基板上的連接板，所述連接板上端面設置有用于放置熔體的置物構件，所述基板上設置有多個縱向均勻分布的限位槽，所述連接板設置有能在滑移后嵌設到所述限位槽內的定位件。

通過采用上述技術方案，基板上滑移設置有一連接板，連接板通過定位件與限位槽的固定實現連接板在基板上的嵌設定位，同時由于限位槽有多個，當定位件與不同的限位槽嵌設定位時，連接板在基板上具有不同的位置關系，使得在連接板上的置物構件隨著連接板的位移發生相同的位移，從而實現熔體能與基板發生恒定的位移；相比于現有技術中的純手動調整相比，熔體上的熔片點焊位置精確恒定，操作難度相比于現有技術中需要集中精神進行調整相比大大降低，從而可以降低工作強度，間接提高了工作效率。

本實用新型的進一步設置為：所述基板上設置有縱向設置的滑移槽，所述連接板朝向滑移槽的一端面通過設置卡接滑移于所述滑移槽內的定位條實現與基板端面抵接。

通過采用上述技術方案，在基板上表面設置的滑移槽限定了連接板上的定位條的滑移方向，當定位條與滑移槽相連接時，定位條還起到起到對連接板的限位作用，確保連接板的下端面與基板的上表面始終相互抵觸，確保間距的恒定。

本實用新型的進一步設置為：所述滑移槽以及所述定位條的豎截面均呈凸字形。

通過采用上述技術方案，將截面為凸字形的定位條滑移進入到同樣凸字形設置的滑移槽內后，滑移槽在實現供定位條滑移的同時，可以很好的防止定位條從滑移槽的徑向方向脫落；由于定位條在滑移槽內位置被限定，使得連接板與基板之間的間距穩定，連接板在滑移時依舊可以很好的相互抵接。

本實用新型的進一步設置為：所述定位件包括位于所述連接板下端面的限位孔、設于所述限位孔內的彈簧、連接所述彈簧且凸出于所述限位孔最前端的球狀柱，所述限位槽呈半球狀。

通過采用上述技術方案，定位件中的彈簧設置在連接板上的限位孔內，同時彈簧的另一端連接有球狀柱，球狀柱通過彈簧的作用始終凸出于連接板的端面，同時由于連接板與基板始終相互抵觸，使得球狀柱始終頂緊于基板表面，當球狀柱移動到限位槽內后，彈簧將球狀柱再次頂出，球狀柱與限位槽實現卡接，連接板實現在基板上的定位；連接板再次滑移時，球狀柱受到基板表面的擠壓，彈簧被壓縮，球狀柱與限位槽分離后實現連接板的滑移，當球狀柱進入到下一個限位槽時，實現熔體位置的一次調整，操作距離恒定。

本實用新型的進一步設置為：所述置物構件包括有連接于所述連接板的安裝板、滑移設置于所述安裝板上的兩塊定位板、固定所述安裝板和所述連接板的螺栓。

通過采用上述技術方案，在安裝板上設置有兩塊定位板用于定位熔體的位置，通過定位板的滑移來調整熔體的點焊位置，最后用螺栓將定位板位置固定，放置熔體在點焊時發生松動。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝板的下端設置有軸承與連接板轉動連接，所述連接板設置與所述軸承的內圈固定的立柱。

通過采用上述技術方案，安裝板與連接板通過軸承與連接板發生轉動連接，使得當點焊完一端的熔體后，只需轉動安裝板，無須拆裝熔體即能將熔體的另一端進行點焊，操作便捷。

本實用新型的進一步設置為：所述螺栓穿設過所述安裝板與所述連接板端面抵接。

通過采用上述技術方案，通過轉動螺栓，調節螺栓最前端與連接板表面的位置關系，擰緊后安裝板與連接板位置實現固定，擰松后即能實現轉動。

本實用新型的進一步設置為：兩塊所述的定位板之間形成有用于放置熔體的定位槽，所述定位板上設置有螺栓。

通過采用上述技術方案，將熔體放置到兩塊定位板之間的定位槽內，同時可以通過調節定位板在安裝板上的位置實現在點焊前的初步定位，最后用螺栓進行固定定位板的位置，該安裝板可以定位放置不同類型大小的熔體，擴大適用范圍。

本實用新型的另一目的是提供一種熔片點焊位置精確的點焊機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種點焊機，包括機架，所述機架設置有定位板件。

本實用新型的進一步設置為：所述機架設置有位于上端的點焊頭、位于下端的點焊座、連接于點焊座上端且位于點焊頭正下方的定位板件

通過采用上述技術方案，通過設置該定位板件，使得只需要將熔體放置到該安裝板上，通過移動連接板的位置，即能實現對熔片和觸頭的等距點焊，無須再用較多的精力用在移動熔體來配合其點焊頭，便于提高工作效率，且點焊精確快捷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過連接板與基板之間的定點滑移，實現熔片相對于點焊頭位置的等距移動，無須人工多次微調，一次性到位，操作方便；同時通過安裝板上定位板的設置，使得該定位板件可以安裝不同類型的熔體，擴大其適用范圍。

附圖說明

圖1是現有技術中點焊機的結構示意圖；

圖2是實施例一中基板與連接板的結構示意圖；

圖3是實施例一中定位板件的結構示意圖一；

圖4 是實施例一中定位板件的結構示意圖二；

圖5是實施例二中點焊機的結構示意圖。

圖中：1、基板；2、連接板；3、安裝板；4、滑移槽；5、定位條；6、限位槽；7、定位件；7.1、限位孔；7.2、彈簧；7.3、球狀柱；8、立柱；9、軸承；10、置物構件；11、定位板；12、螺栓；13、滑槽；14、定位槽；15、機架；16、點焊座；17、點焊頭；18、放置板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一，一種熔體定位板件，參照圖2，包括一基板1，在基板1上端設置兩條并列且縱向設置的滑移槽4，滑移槽4的豎截面優選為凸字形，同時有一連接板2通過其設置的定位條5在滑移槽4內發生滑移，實現連接板2相對于基板1的滑移，同時其形狀與滑移槽4的形狀相一致，且兩者豎截面面積大致相同；當定位條5嵌設滑移在滑移槽4上時連接板2的底端面與基板1的上端面相互抵觸，由于滑移槽4對定位條5位置的限定，使得連接板2在移動時，連接板2與基板1始終抵觸；滑移槽4豎截面除了呈凸字形，例如梯形也行，只有能將連接板2與基板1抵接即可。

參照圖2和圖3，同時在兩條滑移槽4之間，基板1還設置有與滑移槽4分布方向相同的且呈半球狀的限位槽6，同時在于限位槽6相對的位置連接板2設置有定位件7，在連接板2上設置有朝向基板1開設的限位孔7.1，同時在限位孔7.1內設置一彈簧7.2，彈簧7.2的外端連接有球狀柱7.3，彈簧7.2優選與兩者焊接；當球狀柱7.3抵接在基板1端面時，球狀柱7.3被壓回限位孔7.1內，彈簧7.2被壓縮，當球狀柱7.3進入到限位槽6內時，通過彈簧7.2本身的回復力，將球狀柱7.3頂向限位槽6內，實現連接板2與基板1之間的相對固定，確保熔體在點焊時，連接板2不會發生移動，當需要點焊下一位置時，只需用手推動即可，無須多次調整熔體的位置。

參照圖3和圖4，在連接板2的上端的中心位置設置有一立柱8，同時在立柱8上套設固定一軸承9，軸承9的外圈上設置有一與連接板2形狀相同的安裝板3，安裝板3通過軸承9與連接板2發生轉動，同時在安裝板3的任一一端設置有一螺栓12，通過螺栓12與連接板2端面是否抵觸，實現調整固定安裝板3相對于連接板2的位置。

參照圖3，在安裝板3上端在設置兩塊對稱設置切成L型的定位板11后形成一用于固定放置熔體的置物構件10，同時在安裝板3上端中間位置設置有一滑槽13，將定位板11中的一端滑移設置在滑槽13內，通過螺栓12進行對該端的定位板11位置的固定，另一端與基板1表面形成定位槽14，在放置不同大小的熔片和觸頭時，可以通過調節定位板11的位置實現對熔體的初步固定以及將其要點焊的位置調整到點焊機的下方。

實施例二，一種點焊機，參照圖5，通過在機架15上的點焊座16上端固定有上述的定位板件，可以將定位板件中的基板1底端水平焊接于點焊座16上；再通過上述的調整方式，將所要點焊的熔體固定在點焊頭17的正下方，通過點焊頭17下落實現點焊固定，由于該工作原理與現有技術相同，因而不再加以闡述。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。