本實(shí)用新型涉及一種噴砂裝置，尤其涉及一種板件噴砂裝置。

背景技術(shù)：

噴砂是指對(duì)大型機(jī)械工件的表面進(jìn)行清理、除銹，是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，噴砂的目的在于增加工件與涂層之間的附著力等作用，可以使大型工件的表面變得粗糙平整。

在目前的現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件的表面進(jìn)行噴砂處理時(shí)，一般都采用將裝有砂粒的噴槍直接接到高壓氣泵上，有工人直接拿著砂粒噴槍對(duì)著被加工的工件表面進(jìn)行噴砂處理，這種由高壓氣泵直接接到噴槍上，并靠人工直接處理板件的裝置，工作效率低、使用費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)需人工噴砂的、提高工作效率的板件噴砂裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種板件噴砂裝置，包括支持單元、X軸移動(dòng)單元、Y軸移動(dòng)單元和夾持單元，所述支持單元為U型支架，所述U型支架包括底板和相對(duì)設(shè)置于底板兩側(cè)的側(cè)板，所述底板兩端各設(shè)有一對(duì)套管，所述套管固定于側(cè)板底端，所述底板中央固定有螺紋塊；所述X移動(dòng)單元包括X電機(jī)、第一絲桿和X滑桿，所述X電機(jī)與第一絲桿連接，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩側(cè)板，所述X滑桿兩端分別固定于兩側(cè)板上，所述X滑桿上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置于第一絲桿兩側(cè)；所述Y移動(dòng)單元包括移動(dòng)架、Y電機(jī)、第二絲桿和Y滑桿，所述移動(dòng)架由前板、后板、左側(cè)板和右側(cè)板固定連接構(gòu)成，所述前板和后板的寬度大于左側(cè)板和右側(cè)板之間的距離，所述第二絲桿與Y電機(jī)連接并穿過(guò)底板上的螺紋塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前板和后板之間， 所述左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)各設(shè)有一Y滑桿，所述Y滑桿通過(guò)套管，兩端分別固定于前板和后板；所述夾持單元包括夾持平臺(tái)和夾具，所述夾持平臺(tái)螺接于第一絲桿，所述夾持平臺(tái)還設(shè)有兩個(gè)滑套，所述滑套分別于兩個(gè)X滑桿配合，所述夾具固定于夾持平臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：（1）設(shè)置夾持單元夾持噴砂頭，取代了人工噴砂，提高生產(chǎn)效率；（2）X移動(dòng)單元和Y移動(dòng)單元的設(shè)置，使噴砂頭能夠在水平面內(nèi)移動(dòng)，保證了待處理的板件能夠完全被噴砂，達(dá)到與人工噴砂相同的效果，節(jié)省時(shí)間，提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型Y移動(dòng)單元的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的右視圖。

圖4為夾持單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10、支持單元；11、底板；12、側(cè)板；13、套管；14、螺紋塊；20、X軸移動(dòng)單元；21、X電機(jī)；22、第一絲桿；23、X滑桿；30、Y移動(dòng)單元；31、移動(dòng)架；311、前板；312、后板；313、左側(cè)板；314、右側(cè)板；32、Y電機(jī)；33、第二絲桿；34、Y滑桿；40、夾持單元；41、夾持平臺(tái)；42、夾具；421、連接體；422、夾持氣缸；423、第一連桿；424、第二連桿；425、上夾塊；426、下夾塊。

具體實(shí)施方式

一種板件噴砂裝置，包括支持單元10、X軸移動(dòng)單元20、Y軸移動(dòng)單元和夾持單元40，所述支持單元10為U型支架，所述U型支架包括底板11和相對(duì)設(shè)置于底板11兩側(cè)的側(cè)板12，所述底板11兩端各設(shè)有一對(duì)套管13，所述套管13固定于側(cè)板12底端，所述底板11中央固定有螺紋塊14；所述X移動(dòng)單元包括X電機(jī)21、第一絲桿22和X滑桿23，所述X電機(jī)21與第一絲桿22連接，所述第一絲桿22轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩側(cè)板12，所述X滑桿23兩端分別固定于兩側(cè)板12上，所述X滑桿23上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置于第一絲桿22兩側(cè)；所述Y移動(dòng)單元30包括移動(dòng)架31、Y電機(jī)32、第二絲桿33和Y滑桿34，所述移動(dòng)架31由前板311、后板312、左側(cè)板313和右側(cè)板314固定連接構(gòu)成，所述前板311和后板312的寬度大于左側(cè)板313和右側(cè)板314之間的距離，所述第二絲桿33與Y電機(jī)32連接并穿過(guò)底板11上的螺紋塊14轉(zhuǎn)動(dòng)連接于前板311和后板312之間， 所述左側(cè)板313和右側(cè)板314的外側(cè)各設(shè)有一Y滑桿34，所述Y滑桿通過(guò)套管13，兩端分別固定于前板311和后板312；所述夾持單元40包括夾持平臺(tái)41和夾具42，所述夾持平臺(tái)41螺接于第一絲桿22，所述夾持平臺(tái)41還設(shè)有兩個(gè)滑套，所述滑套分別于兩個(gè)X滑桿23配合，所述夾具42固定于夾持平臺(tái)41上。

本實(shí)用新型的板件噴砂裝置工作時(shí)，將待噴砂的板件放置于左側(cè)板313和右側(cè)板314上，當(dāng)需要進(jìn)行X軸方向噴砂時(shí)，啟動(dòng)X電機(jī)21，X電機(jī)21帶動(dòng)第一絲桿22傳動(dòng)使得夾持平臺(tái)41沿X滑桿23運(yùn)動(dòng)，完成X方向的噴砂；當(dāng)需要進(jìn)行Y軸方向噴砂時(shí)，啟動(dòng)Y電機(jī)32，Y電機(jī)32帶動(dòng)第二絲桿33傳動(dòng)使移動(dòng)架31沿Y滑桿34運(yùn)動(dòng)，從而完成Y方向的噴砂；利用該裝置可以對(duì)板件所有位置進(jìn)行噴砂，無(wú)需人力，提高生產(chǎn)效率。

所述夾具42包括連接體421、夾持氣缸422、第一連桿423、第二連桿424、上夾塊425和下夾塊426，所述下夾塊426固定于連接體421上，所述上夾塊425與第一連桿423固定連接，所述第一連桿423一端與連接體421鉸接，另一端與第二連桿424鉸接，所述第二連桿424與夾持氣缸422固定連接，所述夾持氣缸422固定于連接體421上。

所述夾具42將噴砂頭固定于夾持平臺(tái)41上，隨著夾持平臺(tái)41的X方向的運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)架31Y方向的運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)板件的噴砂。所述夾具42的夾持氣缸422的活塞桿帶動(dòng)第二連桿424運(yùn)動(dòng)，由于第二連桿424與第一連桿423鉸接，第一連桿423與連接體421鉸接，同時(shí)第一連桿423另一端與上夾塊425固定連接，因此第二連桿424在夾持氣缸422的作用下，帶動(dòng)第一連桿423轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一連桿423固接的上夾塊425隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴砂頭的夾持和放松。