本實用新型涉及模壓機技術，尤其是指一種模壓機的耐沖擊防變形主機架結構。

背景技術：

塑料瓶蓋的需求量十分巨大，塑料瓶蓋廣泛應用于各種飲料瓶、化妝品容器、藥品瓶上；目前，制造塑料瓶蓋的機器設備主要以模壓制蓋機為主，模壓制蓋機主要有擠出機、模壓機及相應的進料、出料裝置等；在實際生產制作過程中，其模壓機的主機架容易因外力沖擊而出現變形現象，導致上、下模壓盤的定位精度、動作精度降低，影響了模壓成型產品質量，降低了產品的良品率。

因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種模壓機的耐沖擊防變形主機架結構，其主機架的整體剛性好，有效解決了傳統技術中模壓機的主機架易受外力沖擊而變形的問題，有利于模壓操作的穩定進行，同時，其整體結構設計緊湊合理。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種模壓機的耐沖擊防變形主機架結構，包括有底架、頂架及分別連接于底架、頂架之間的多個支撐柱；

其中，該底架呈方形框體結構，其包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管，相鄰方形鋼管的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第一加強連接板，該第一加強連接板連接于相鄰的方形鋼管底部；以及，相對側的兩個方形鋼管之間連接有加強連接肋管，且所述加強連接肋管兩端分別焊接于相應方形鋼管的內側壁面上；所述底架的頂端焊接有用于支承轉盤座的支承板，該支承板焊接于前述四個方形鋼管的頂端面上；

該頂架亦呈與底架上下對應的方形框體結構，其亦包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管，相鄰方形鋼管的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第二加強連接板。

作為一種優選方案，所述頂架的第二加強連接板上連接有若干肋板，其肋板的一豎向表面焊接于頂架的相應方形鋼管的外側壁面上，其肋板的底端表面焊接于頂架的第二加強連接板的頂面。

作為一種優選方案，所述第二加強連接板呈方形結構；所述第一加強連接板呈三角形結構。

作為一種優選方案，所述加強連接肋管呈井字形交錯布置；橫向相對的兩方形鋼管之間連接有兩個橫向延伸設置的加強連接肋管，所述兩個橫向延伸設置的加強連接肋管沿縱向間距排布，兩個橫向延伸設置的加強連接肋管分別焊接于相應的兩方形鋼管之間；縱向相對的兩方形鋼管之間連接有兩個縱向延伸設置的加強連接肋管，所述兩個縱向延伸設置的加強連接肋管沿橫向間距排布，兩個縱向延伸設置的加強連接肋管分別焊接于相應的兩方形鋼管之間；兩個縱向延伸設置的加強連接肋管焊接于兩個橫向延伸設置的加強連接肋管下方；所述兩個橫向延伸設置的加強連接肋管支撐式焊接于前述支承板底部。

作為一種優選方案，所述支承板上對應方形鋼管所在位置，增設有輔助支撐架，該輔助支撐架位于相鄰兩支撐柱之間；該輔助支撐架具有兩個以上的輔助支撐柱和位于輔助支撐柱上方的輔助支撐板，該輔助支撐板上開設有若干安裝孔。

作為一種優選方案， 所述底架的方形鋼管內部形成有走線空腔，所述底架的方形鋼管的表面開設有供線材進或出的通孔。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過對主機架的結構進行改良設計，大幅度提高了主機架的整體剛性，有效解決了傳統技術中模壓機的主機架易受外力沖擊而變形的問題，有利于模壓操作的穩定進行，同時，其整體結構設計緊湊合理，有效利用了空間，有利于生產設備的布置擺放。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的應用示圖；

圖2是本實用新型之實施例中頂架的結構示圖；

圖3是本實用新型之實施例中底架的結構示圖；

圖4是本實用新型之實施例中底架的另一結構示圖。

附圖標識說明：

1、底架 2、頂架

3、支撐柱 4、方形鋼管

5、第一加強連接板 6、加強連接肋管

7、支承板 8、第二加強連接板

9、肋板 10、輔助支撐架

11、通孔。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有底架1、頂架2及分別連接于底架1、頂架2之間的多個支撐柱3。

其中，該底架1呈方形框體結構，其包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管4，相鄰方形鋼管4的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第一加強連接板5，該第一加強連接板5連接于相鄰的方形鋼管4底部，所述第一加強連接板5大致呈三角形結構；以及，相對側的兩個方形鋼管4之間連接有加強連接肋管6，且所述加強連接肋管6兩端分別焊接于相應方形鋼管4的內側壁面上；所述底架1的頂端焊接有用于支承轉盤座的支承板7，該支承板7焊接于前述四個方形鋼管4的頂端面上。

該頂架2亦呈與底架1上下對應的方形框體結構，其亦包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管4，相鄰方形鋼管4的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第二加強連接板8。

本實施例中，所述頂架2的第二加強連接板8上連接有若干肋板9，其肋板9的一豎向表面焊接于頂架2的相應方形鋼管4的外側壁面上，其肋板9的底端表面焊接于頂架2的第二加強連接板8的頂面；所述第二加強連接板8呈方形結構；

前述所有加強連接肋管6構成井字形交錯布置結構；橫向相對的兩方形鋼管4之間連接有兩個橫向延伸設置的加強連接肋管6，所述兩個橫向延伸設置的加強連接肋管6沿縱向間距排布，兩個橫向延伸設置的加強連接肋管6分別焊接于相應的兩方形鋼管4之間；縱向相對的兩方形鋼管4之間連接有兩個縱向延伸設置的加強連接肋管6，所述兩個縱向延伸設置的加強連接肋管6沿橫向間距排布，兩個縱向延伸設置的加強連接肋管6分別焊接于相應的兩方形鋼管4之間；兩個縱向延伸設置的加強連接肋管6焊接于兩個橫向延伸設置的加強連接肋管6下方；所述兩個橫向延伸設置的加強連接肋管6支撐式焊接于前述支承板7底部。

為了更好地定位以及合理利用空間，在前述支承板7上對應方形鋼管4所在位置，增設有輔助支撐架10，該輔助支撐架10位于相鄰兩支撐柱3之間；該輔助支撐架10具有兩個以上的輔助支撐柱3和位于輔助支撐柱3上方的輔助支撐板，該輔助支撐板上開設有若干安裝孔。

以及，所述底架1的方形鋼管4內部形成有走線空腔，所述底架1的方形鋼管4的表面開設有供線材進或出的通孔11，這樣，方形鋼管4本身結構進行了巧妙利用，使得布線更為整潔，避免了傳統技術中布線零亂的現象及布線占用額外較多空間的問題，有利于主機架及整個模壓機的結構緊湊性。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過對主機架的結構進行改良設計，大幅度提高了主機架的整體剛性，有效解決了傳統技術中模壓機的主機架易受外力沖擊而變形的問題，有利于模壓操作的穩定進行，同時，其整體結構設計緊湊合理，有效利用了空間，有利于生產設備的布置擺放。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。