本實用新型涉及焊接技術領域，更進一步地說是涉及一種電焊鉗及其導電體。

背景技術：

電焊鉗的一端將焊條夾緊，通過導電體導電實現焊接。電焊鉗的導電體通常為銅材料制成的一體式結構，焊接過程產生大量的熱量，夾緊焊條的一面最易被損耗，容易發生變形，導致整個導電體無法繼續使用，需要整體更換，而其他部分狀態良好，造成了材料的浪費。

因此，對于本領域的技術人員來說，如何設計一種電焊鉗的導電體，延長使用壽命，減少更換時材料浪費，是目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電焊鉗導電體，包括本體，所述本體的前端設置臺階，所述本體前端的臺階面上可拆卸地固定設置夾板。

可選地，所述臺階面上開設貫通孔，所述夾板的底部開設具有內螺紋的螺栓槽，所述夾板通過螺栓固定于所述臺階面上。

可選地，所述夾板底部設置三個所述螺栓槽，所述螺栓槽的深度小于或等于所述夾板厚度的三分之二。

可選地，所述臺階面底部垂直設置加強筋。

可選地，所述加強筋呈三角形板狀，所述加強筋設置為兩個，分別位于所述本體的兩側。

可選地，所述夾板的厚度與所述本體前端臺階的高度相同，所述夾板的寬度與所述臺階面的寬度相同；所述夾板的上表面設置用于夾緊焊條的夾持槽。

可選地，所述本體后端的底部開設5～7個貫通的壓線孔。

可選地，所述本體的后端呈圓筒狀，所述臺階的臺階上沿的兩側分別固定設置弧形連接塊。

此外，本實用新型還提供一種電焊鉗，包括上述任一項所述的電焊鉗導電體。

本實用新型提供了一種電焊鉗導電體，包括本體，本體的前端設置臺階結構，前端的臺階面上用于安裝夾板，夾板可拆卸地固定連接在臺階面上。導電體固定安裝在電焊鉗內，導電體處于其中一個鉗口上，使用時將夾板固定在臺階面上，夾板與另一鉗口相互配合將焊條夾緊，若經過一段時間的使用夾板受到了損壞，由于夾板可以拆卸，可以從臺階面上取下更換新的夾板繼續使用。采用本實用新型的設計在更換時僅需要單獨換下夾板，無需更換導電體的本體結構，每次更換的部件耗材很少，本體部分可以長期使用，避免每次更換導電體整體結構，可以大大減少更換時材料的浪費。

此外，本實用新型提供的包含上述導電體的電焊鉗具有同樣的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的電焊鉗導電體一種整體結構的正視圖；

圖2為本實用新型提供的電焊鉗導電體一種整體結構的俯視圖；

圖3為本實用新型提供的電焊鉗導電體一種整體結構的仰視圖；

圖4為夾板一種具體結構的正視圖；

圖5為夾板一種具體結構的俯視圖；

圖6為夾板一種具體結構的仰視圖。

其中：

本體1、加強筋11、弧形連接塊12、臺階面101、臺階上沿102、壓線孔13、夾板2。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種電焊鉗導電體，導電體損耗后需要更換的部件更小，減少材料的浪費。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖及具體的實施方式，對本申請的電焊鉗導電體進行詳細的說明。

如圖1至圖3所示，分別為本實用新型給出的電焊鉗導電體的正視圖、俯視圖和仰視圖。該導電體主要包括本體1，本體1固定安裝在電焊鉗鉗體內，用于夾持焊條，夾緊焊條時用于對焊條通電。在本體1的前端設置臺階結構，本體1前端的臺階面101上可拆卸地固定設置夾板2。本文所述的前端是指圖1至圖3中所示的左側，在使用時露在外部，用于夾持焊條，臺階面101位于鉗口處的一側，與另一側鉗口配合將焊條夾緊。當然本實用新型提供的導電體的臺階面101并非直接與焊條接觸，而是通過臺階面101上的夾板2直接夾緊焊條，導電體的本體1和夾板2都為導電材料，可以使焊條導電。焊接時產生的熱量由夾板2直接承受，因此夾板2為最主要的損耗件，發生變形都集中在夾板2上，因此當夾板2無法使用需要更換時，僅將夾板2從本體1上拆卸，再安裝新的夾板2即可，對本體1不造成影響，因此無需整體更換導電體結構，每次更換的材料很少，大大降低了材料的浪費。

如圖4至圖6所示，分別為夾板2的正視圖、俯視圖和仰視圖。在上述基礎上更進一步，在臺階面101的中線上開設貫通孔(可見于圖3左側)，這里所說在臺階面101上設置貫通孔，是指將臺階面101所在的板狀結構整體貫通，并非僅指臺階101本身這一個平面。夾板2的底部開設具有內螺紋的螺栓槽，螺栓槽與臺階面101上的貫通孔數量尺寸相互配合，螺栓從臺階面101上的貫通孔穿過后插入夾板2上的螺栓槽中，旋轉擰緊可以使夾板2與面相互固定配合，使夾板2與本體1保持良好的連接。

更進一步地，夾板2底部的螺栓槽具體設置為三個，螺栓槽并非貫通孔，螺栓槽的深度大于或等于夾板2自身厚度的三分之二，可以使連接緊密牢靠。當然，除了螺栓連接以外，還可以采用其他的連接結構，例如在夾板2的側面與臺階面101所在的平板結構的側面上分別對應地設置滑槽與凸塊，使夾板2可以相對滑動，并在臺階面101上同時設置貫通孔，通過螺栓將夾板2頂緊固定。

此外，由于開設貫通孔，臺階面101所在的平板不需要設置過厚，為了使足夠的強度，在臺階面101的底部垂直設置加強筋11，這里所說臺階面101底部是指臺階面101所在平板這個整體的底部。加強筋11呈三角形的板狀結構，數量為兩個，分別位于本體1的兩側，加強筋11與本體1的最外側齊平，兩個加強筋11之間具有間隙，臺階面101上開設的貫通孔介于兩個加強筋11之間。

更進一步，夾板2的厚度與本體1前端設置的臺階的高度相同，夾板2與本體1相互固定之后兩者的上表面齊平。本體1的前端向下凹陷形成一個臺階，本文將下方的水平面稱為臺階面101，將上方的水平面稱為臺階上沿102，臺階面101與臺階上沿102之間形成一個豎直面。夾板2的寬度與臺階面101的寬度相同，夾板2的上表面設置有夾持槽(見圖5)，夾持槽為交叉與平直的凹槽，焊條放置在夾持槽內，增大夾板2與焊條的接觸面積，一方面可以使夾持效果更加穩定，另一方面增加導電效果。附圖5中設置的夾持槽為三個，可分別使焊條處于三個不同的夾持方向。

另外，在本體1的后端底部開設5～7個貫通的壓線孔13，本體1整體為筒狀，壓線孔13僅將底部的側壁貫穿。多個壓線孔13可以將內部的導線更牢固的壓緊，避免松動。

在此基礎上，本體1的后端呈圓筒狀，臺階處的臺階上沿102的兩側分別固定設置弧形連接塊12，弧形連接塊12的截面呈弧形結構，頂部為弧形，兩側的兩個弧形連接塊12分別對應開設通孔，通過通孔結構與電焊鉗的另一半連接。

采用本申請提供的電焊鉗導電體，可以有效地夾緊焊條，與傳統技術手段下的導電體使用并無二致，若夾板2損耗變形，僅替換掉夾板2就可以繼續正常使用，減少了更換部件，提高了材料的重復利用率。

此外，本實用新型還提供了一種電焊鉗，包括上述介紹的導電體，電焊鉗整體可實現相同的技術效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。