本實用新型涉及一種銑刀。

背景技術：

目前大多數采用的銑刀，通常為一體式的，即銑齒固定在銑刀盤體上，且通常銑刀盤體上僅僅設置有一個銑齒，加工工件時需要多次加工才能完成，此外當銑齒磨損后，整個銑刀直接報廢，增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種組合式的銑刀，采用漸成法加工工件。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種銑刀，包括銑刀盤體、若干銑刀盤、導向齒盤以及導向環，所述銑刀盤體上具有安裝軸，所述銑刀盤、所述導向環以及所述導向齒盤均套設于所述安裝軸上，所述安裝軸的前部設置有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓上設置有將所述導向齒盤、所述導向環以及所述銑刀盤鎖緊的鎖緊螺母，所述銑刀盤體的后部設置有安裝定位部，所述銑刀盤與所述導向齒盤之間，相鄰所述銑刀盤之間，所述導向齒盤與所述導向環之間均具有容屑槽。

進一步改進的是：所述銑刀盤上設置有傾斜的銑齒，所述導向齒刀盤上設置有傾斜的導向齒，所述導向齒的傾斜角度小于所述銑齒的傾斜角度。

進一步改進的是：所述安裝定位部上開設有截面呈圓弧形的定位腔，所述定位腔上開設有與其相連通的定位孔，所述定位孔沿著所述定位腔的徑向設置。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過在一個銑刀盤體上設置多個銑齒，一次性對工件進行漸成式加工，加工方便，且效率較高，某個銑齒磨損時可以及時更換。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種銑刀，包括銑刀盤體1、若干銑刀盤2、導向齒盤3以及導向環4，所述銑刀盤1體上具有安裝軸，所述銑刀盤2、所述導向環4以及所述導向齒盤3均套設于所述安裝軸上，所述安裝軸的前部設置有鎖緊螺栓5，所述鎖緊螺栓5上設置有將所述導向齒盤3、所述導向環4以及所述銑刀盤2鎖緊的鎖緊螺母6，所述銑刀盤體1的后部設置有安裝定位部7，所述銑刀盤2與所述導向齒盤3之間，相鄰所述銑刀盤2之間，所述導向齒盤3與所述導向環4之間均具有容屑槽8。

工作原理：導向環4、導向齒盤3以及多個銑刀盤2依次設置在安裝軸上，通過鎖緊螺母6與鎖緊螺栓5的配合進行固定，對工件進行加工時，可以采用漸成的方式一次性完成，無需進行多次加工，加工方便，且當某個銑刀盤2上的銑齒磨損時，只需更換其中的一個銑刀盤2即可，節省了生產成本。

本實施例中優化的方式為，所述銑刀盤2上設置有傾斜的銑齒9，所述導向齒刀盤3上設置有傾斜的導向齒10，所述導向齒10的傾斜角度小于所述銑齒9的傾斜角度。

為了方便銑刀與加工中心之間的定位連接，所述安裝定位部7上開設有截面呈圓弧形的定位腔，所述定位腔上開設有與其相連通的定位孔，所述定位孔沿著所述定位腔的徑向設置。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。