本實用新型涉及汽輪機、航空發動機葉片葉根部位加工設備領域，尤其涉及一種新型可轉位葉根銑刀。

背景技術：

汽輪機葉片在工作中要受高溫、高壓蒸汽的作用，工作中承受著較大的彎矩，在高速運轉中的動葉片還要承受很高的離心力。隨著國內工業化進程的發展，機械加工領域也對汽輪機葉片葉根加工提出了更高的要求。

葉根的作用是作為葉片的定位基面與汽輪機株洲輪盤卡槽緊配合。為保證葉片的工作性能，其形狀一般設計為單條的或連續的幾條凸起的連接面，各連接面之間采用圓弧過度。葉片會通過葉根裝入與之配合的輪軸卡槽中。當有蒸汽通過葉片時，葉片會在蒸汽的推力作用下，帶動輪軸一起轉動，這時候葉片與輪軸配合的葉根部位就會受到一個相當大的離心力和推力的作用，產生微量的變形。由此可見，葉片運動過程中對葉根部位的配合定位精度要求相當高，定位接觸面的好壞將直接影響到汽輪運行的穩定程度。

目前國內航空發動機及其同類葉片葉根部位的加工，一般采用整體硬質合金仿形刀或焊接硬質合金刀片類刀具加工，甚至有的還采用高速鋼仿形刀具加工，此類刀具在制造中需要經過需要進行開模，壓制，燒結，磨削出仿形型線刃角等等工序才能制造完成，另外硬質合金刀具整體材料成本較高，再制造過程中受到模具因素的影響和磨制工藝的限制，造成刀具的長度、直徑普遍不大，不利于刀具的穩定性。另外整體硬質合金型線刀具在加工葉根部位時，由于工件的震動，會對刀具的磨損帶來直接的影響，甚至造成崩刃的發生，一旦磨損過大就會直接影響葉根部位定位面的精度，出現崩刃現象即是宣布這把刀具就報廢了，刀具整體的報廢造成了很大的浪費，使加工的成本大大的增高。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本實用新型提供一種新型可轉位葉根銑刀，它能在較低的轉速下獲得高的切削速度，且切削平穩，可單獨更換磨損刀片，從而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗。

本實用新型的技術方案是：提供一種新型可轉位葉根銑刀，它是由刀柄、刀體、刀片一、刀片二、刀片三、容屑槽和柄部拉釘孔組成，刀柄與刀體連接，刀柄內設有柄部拉釘孔，刀柄為BT40錐柄，刀片一直刃搭接刀片，刀片二與刀片三均為曲線刃搭接刀片，根據各部分刀片切削形式的不同，在刀體圓周上，分別擺放處不同數量的有效齒數的刀片一、刀片二、刀片三，刀體上設有若干容屑槽。

優選的，刀片一數量為九個，刀片二與刀片三數量均為四個。

優選的，刀片一切銑角度為35.21°，刀片二切銑角度為145°，刀片三切銑角度為115°。

優選的，刀片一、刀片二、刀片三均為硬質合金刀片。

優選的，所述一種新型可轉位葉根銑刀加工速度可達到180～200M/min。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用多搭接排放有效刀片齒數的方法，減小單齒的吃刀量，降低刀片的磨損，使加工精度得到很好的保證，從而提高刀具的使用壽命。刀具直徑大，重量也大，轉動慣量隨之增大，能在較低的轉速下獲得高的切削速度，且切削平穩，可單獨更換磨損刀片，從而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗，減少反復對刀測量的工作量，很大程度上提高工作效率。

附圖說明

下面根據圖進一步對本實用新型加以說明：

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型刀片一切銑角度的結構圖；

圖3是本實用新型刀片二、刀片三切銑角度的結構圖；

圖4是本實用新型的結構圖；

圖1、圖2、圖3、圖4中所示：1、刀柄，2、刀體，3、刀片一，4、刀片二，5、刀片三，6、容屑槽，7、柄部拉釘孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，需要說明的是，附圖僅用于解釋本實用新型，是對本實用新型實施例的示意性說明，而不能理解為對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種新型可轉位葉根銑刀，它是由刀柄1、刀體2、刀片一3、刀片二4、刀片三5、容屑槽6和柄部拉釘孔7組成，刀柄1與刀體2連接，刀柄1內設有柄部拉釘孔7，刀柄1為BT40錐柄，刀片一3直刃搭接刀片，刀片二4與刀片三5均為曲線刃搭接刀片，根據各部分刀片切削 形式的不同，在刀體2圓周上，分別擺放處不同數量的有效齒數的刀片一3、刀片二4、刀片三5，刀體2上設有若干容屑槽6。

優選的，刀片一3數量為九個，刀片二4與刀片三5數量均為四個。

優選的，刀片一3切銑角度為35.21°，刀片二4切銑角度為145°，刀片三5切銑角度為115°。

優選的，刀片一3、刀片二4、刀片三5均為硬質合金刀片。

優選的，所述一種新型可轉位葉根銑刀加工速度可達到180～200M/min。

根據客戶提供的實際加工型線，搭接出型線尺寸和形狀，根據刀片一3、刀片二4、刀片三5切削形式的不同，在刀體2圓周上，分別擺放處不同數量的有效齒數，這樣即使某一部分的刀片磨損或者崩刃后，只需更換相應部位的刀片即可，因為相應部位的刀片都是同一型號尺寸的刀片，所以不需要重復對刀測量，即可使用。

本實用新型采用多搭接排放有效刀片齒數的方法，減小單齒的吃刀量，降低刀片的磨損，使加工精度得到很好的保證，從而提高刀具的使用壽命。刀具直徑大，重量也大，轉動慣量隨之增大，能在較低的轉速下獲得高的切削速度，且切削平穩，可單獨更換磨損刀片，從而使加工的精度大大提高，大大降低了成本的消耗，減少反復對刀測量的工作量，很大程度上提高工作效率。

以上所述為本實用新型的實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種改進和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等均應含在本實用新型的權利要求范圍之內。