本實用新型涉及一種鋁棒切割系統，特別是一種方便使用的鋁棒切割系統。

背景技術：

現在，為了方便生產，一般通過熱頂鑄造生產出較長的鋁棒，然后再將鋁棒進行鋸切，以獲得要求長度的鋁棒，并對切割好的鋁棒堆垛打包以便運輸。但是，現有的鋁棒切割裝置使用較不方便，而且由于鋁棒為圓柱形的，所以堆垛打包是容易滾動，打包不便。因此，現有的鋁材切割裝置存在著使用較不方便和打包不便的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種方便使用的鋁棒切割系統。本實用新型不僅能夠方便使用，還具有打包方便的優點。

本實用新型的技術方案：方便使用的鋁棒切割系統，包括傳送架，傳送架兩端部的側面分別連接有第一傾斜架和第二傾斜架；傳送架上設置有多個傳送輥，傳送架中部的上方還設置有鋸盤；所述第二傾斜架上設有多個梯形的凹槽，凹槽的上方連接有擋桿，擋桿的兩端連接有卡頭；所述第二傾斜架上對應卡頭的位置處設置有卡槽。

前述的方便使用的鋁棒切割系統中，所述第一傾斜架和第二傾斜架的傾斜方向相反，第一傾斜架的傾斜方向朝向傳送架。

前述的方便使用的鋁棒切割系統中，所述傳送架上連接有龍門狀的限位架，限位架的兩側均通過鎖緊螺釘與傳送架的側面連接。

前述的方便使用的鋁棒切割系統中，所述鋸盤上連接有罩體，罩體的一端連接有把手。

前述的方便使用的鋁棒切割系統中，所述第一傾斜架和第二傾斜架均設有相互并列的多個。

前述的方便使用的鋁棒切割系統中，所述凹槽為等腰梯形，且底角為120度。

與現有技術相比，本實用新型改進了現有的鋁棒切割裝置，通過設置傾斜向傳送架的第一傾斜架能夠在鋁棒自身重力的作用下，將鋁棒送至傳送架，然后通過傳送輥將鋁棒進行運輸，運輸至需要鋸切的位置后通過鋸盤對鋁棒進行切割，最后通過傾斜的第二傾斜架將切割好的鋁棒送至凹槽內進行堆垛，從而不僅方便了切割時的使用，還能夠方便打包；通過擋桿、卡頭和卡槽，還能夠將第二傾斜架上對應凹槽的上方位置處連接擋桿，能夠方便進行單堆打包或進行多堆打包，并還能控制多堆打包時相鄰兩堆之間的距離，進一步方便打包。此外，本實用新型還通過設置龍門式的限位架對鋁棒的端部進行限位，通過鎖緊螺釘還能夠調節限位架在傳送架上的連接位置，方便準確地切割不同長度要求的鋁棒，在方便使用的同時，還提高了切割的精度；通過設置罩體和把手能夠方便移動鋸盤，進一步方便使用；凹槽為底角120度的等腰梯形，形狀同正六邊形的一半，不僅方便打包，還能夠方便運輸時多個鋁棒包之間的堆放，方便運輸；通過設置多個第一傾斜架和第二傾斜架，還能夠對鋁棒進行多點支撐，使鋁棒平穩滾動，進一步方便使用。因此，本實用新型不僅能夠方便使用，還具有打包方便、切割精度高和運輸方便的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是第二傾斜架的結構示意圖；

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

附圖中的標記為：1-傳送架，2-第一傾斜架，3-第二傾斜架，4-傳送輥，5-鋸盤，6-凹槽，7-擋桿，8-卡頭，9-卡槽，10-限位架， 11-鎖緊螺釘，12-把手。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。方便使用的鋁棒切割系統，構成如圖1、2、3所示，包括傳送架1，傳送架1兩端部的側面分別連接有第一傾斜架2和第二傾斜架3；傳送架1上設置有多個傳送輥4，傳送架1中部的上方還設置有鋸盤5；所述第二傾斜架3上設有多個梯形的凹槽6，凹槽6的上方連接有擋桿7，擋桿7的兩端連接有卡頭8；所述第二傾斜架3上對應卡頭8的位置處設置有卡槽9。

所述第一傾斜架2和第二傾斜架3的傾斜方向相反，第一傾斜架2的傾斜方向朝向傳送架1；所述傳送架1上連接有龍門狀的限位架10，限位架10的兩側均通過鎖緊螺釘11與傳送架1的側面連接；所述鋸盤5上連接有罩體，罩體的一端連接有把手12；所述第一傾斜架2和第二傾斜架3均設有相互并列的多個；所述凹槽6為等腰梯形，且底角為120度。

工作原理：使用時，通過起吊裝置將鋁棒吊運至第一傾斜架2上，鋁棒能夠沿著第一傾斜架2的傾斜角度自動滾動至傳送架1上，然后通過傳送架1上的傳送輥4將鋁棒進行傳送；傳送至鋁棒的一端被限位架10擋住為止，然后向下拉動把手12，使鋸盤5對鋁棒進行鋸切；當需要鋸切獲得不同長度的鋁棒時，根據需要要求的鋁棒長度調節限位架10在傳送架1上的安裝位置即可，調節時通過鎖緊螺釘11能夠將龍門式的限位架10固定在傳送架1上的指定位置即可；鋸切完成后，通過第二傾斜架3能夠使傳送架1上的鋁棒沿著第二傾斜架3滾動，滾動至凹槽6內即可進行打包。通過擋桿7兩端的卡頭8和第二傾斜級架3上的卡槽9連接，能夠在第二傾斜架3上對應凹槽 6的位置處連接擋桿7，能夠開啟或關閉凹槽6，方便調節需要進行打包的位置，從而調節打包高度，方便操作人員進行打包。