本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體涉及一種內鉚接模具。

背景技術：

在鉚接技術發(fā)展中，最早出現(xiàn)的是沖壓鉚接。它的工藝方法是鉚頭在垂直方向上作上下運動，利用其產生的巨大壓力將鉚件鉚合在一起。沖壓鉚接技術的優(yōu)點是成本低、工藝簡便，因而應用非常普遍，便利了人們的生產生活，但也具有其自身的不足之處。

例如，在利用巨大壓力壓緊鉚件時，鉚件會產生變形的狀況，大大影響了鉚件的性能和鉚件的實用性，并且傳統(tǒng)鉚接沖壓需人工擺放產品，鉚接后需要人工取出后，再通過人工擺放產品進行鉚接，這種作業(yè)方式，時常會發(fā)生定位不準確從而導致無法連續(xù)作業(yè)的問題，工作效率低，返工率也高，產品質量得不到保證。

在中國專利申請公開的說明書CN201220267580中，針對傳統(tǒng)鉚接沖壓定位不準確的技術問題，通過氣缸驅動滑臺與模內拉料滑塊的循環(huán)運動，實現(xiàn)產品自動定位鉚接要求。然而，每次鉚接沖壓定位后仍然是需要人工擺放物料，操作麻煩、安全性能低，并且每次鉚接沖壓后需人工擺放產品。綜上所述，如何在保證精度以及安全的情況下，進行連續(xù)鉚接沖壓，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種內鉚接模具，鉚接精度高、可以連續(xù)作業(yè)，無需人工送料，工作效率高，產品返工率低。

本實用新型采用的技術方案為：

一種內鉚接模具，包括第一送料機構)、第二送料機構、模具本體和感應裝置，所述第一送料機構通過送料帶與模具本體相連接，所述第二送料機構通過送料帶與模具本體相連接，所述第一送料機構設置在模具本體的X軸方向，所述第二送料機構設置在模具本體的Y軸方向；所述第一送料機構、第二送料機構、模具本體均與感應裝置相連接。

作為優(yōu)選方案，模具本體包括下模座、上模座和連接下模座和上模座的導桿，下模座上端面設置有下模塊；下模塊的上端面X軸方向設置有導料帶，該下模塊的Y軸方向設置有與導料帶相連通的導槽；所述導料帶的一端與第一送料機構相對應，該導料帶的另一端延伸至出料口；導槽與第二送料機構相對應；上模座的下端面設有上模塊，上模塊下端面分別設有與導料帶相匹配的料條限位孔以及與導槽相匹配的導槽塊；導料帶與導槽相交處形成鉚接 空間，鉚接空間內設置有鉚接限位塊，所述鉚接限位塊與第二送料機構之間的導料帶內設有裁切槽；所述鉚接限位塊與第一送料機構之間的導料帶內設有切邊鑲塊；上模塊下端面設置有與鉚接限位塊、裁切槽以及切邊鑲塊的位置相對應的鉚接槽、裁切塊以及切邊槽。

作為優(yōu)選方案，導料帶由設置在下模塊上表面中部以平行陣列方式擺放的若干料條限位柱構成；下模塊的上端面設置有若干與料條限位柱相平行的定位針孔；上模塊的下端面設有與定位針孔相匹配的定位針。

作為優(yōu)選方案，第一送料機構、第二送料機構均設置為步進送料裝置。

作為優(yōu)選方案，下模塊的上端面邊緣處圍設有若干定位孔；上模塊下端面設有若干與定位孔相匹配的定位柱。

作為優(yōu)選方案，導槽的平行度需保證在0.01mm以內。

作為優(yōu)選方案，導料帶平行度需保證在0.01mm以內。

本實用新型的有益效果是：

第一、通過設有導槽和料條限位柱限制料條的平行位置移動，提高了兩塊料條配合鉚接時的位置精度，提高了成品質量，減少了產品返工率低；

第二、通過設有定位針和定位柱，限定了料條的步進距離以及上模塊與下模塊沖壓時的平移距離，提高貼合位置精度，保證了加工精度，；

第三、通過第一送料裝置輸入導料帶的料條以及第二送料裝置輸入導槽的料條在鉚接空間處鉚合，鉚合后的產品沿著導料帶從出料口出料，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，無需人工送料，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的下模示意圖；

圖3是本實用新型的上模示意圖。

圖中：下模座1、上模座2、下模塊3、導槽31、鉚接限位塊32、定位針孔33、料條限位柱34、定位孔35、切邊鑲塊36、裁切槽37、上模塊4、導槽塊41、鉚接限位槽42、定位針43、料條限位孔44、定位柱45、切邊槽46、裁切塊47、導桿5、第一送料機構6、第二送料機構7、送料帶8、導料帶9、出料口10。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

參照圖1、圖2和圖3所示：

一種內鉚接模具，包括第一送料機構6、第二送料機構7、模具本體和感應裝置，第一送料機構6設置在模具本體的X軸方向通過送料帶8與模具本體相連接，將料條送人模具本體內；第二送料機構7設置在模具本體的Y軸方向通過送料帶8與模具本體相連接，將料條送人模具本體內；模具本體均與感應裝置相連接，通過感應裝置控制物料的步進與鉚接。

模具本體包括下模座1、上模座2和連接下模座1和上模座2的導桿5。

下模座1上端面設置有下模塊3；下模塊3的上端面X軸方向設置有限制料條移動的導料帶9，該下模塊3的Y軸方向設置有與導料帶9相連通的限制的料條移動的導槽31；料條從第一送料機構6輸入經過導料帶9，到達切邊鑲塊36上端面，切邊鑲塊36上的料條通過切邊槽46對料帶進行切邊，完成切邊后，切邊后的料帶繼續(xù)往鉚接空間方向步進移動，料帶移動在導料帶9與導槽31相交處形成的鉚接空間內，到達與第二送料機構7輸入導槽31通過鉚接限位塊32阻擋定位的料條上方，通過裁切塊47對料帶裁切，裁切之后的料帶與第一送料機構6輸入的料帶鉚接，鉚接之后的料帶從出料口10出料。

上模座2的下端面設有上模塊4，上模塊4下端面分別設有與設置在下模塊3上表面中部以平行陣列方式擺放的若干料條限位柱34構成的導料帶9相匹配的料條限位孔44以及與導槽31相匹配的避免導槽31內的料條上下移動的導槽塊41。

為保證料條鉚接時的鉚接精度，下模塊3的上端面設置有若干與料條限位柱34相平行的限定料條步進距離的定位針孔33，上模塊4的下端面設有與定位針孔33相匹配的定位針43，提高鉚接精度。

為提高上模塊4與下模塊3沖壓時的貼合位置精度，下模塊3的上端面邊緣處圍設有若干限定上模塊4與下模塊3沖壓時平移距離的定位孔35；上模塊4下端面設有若干與定位孔35相匹配的定位柱45，提高貼合位置精度。

為保證料條在鉚合空間內鉚合后的料條能夠從出料口10出料，上模塊4的下端面設置有與鉚接限位塊32位置相對應的用于插切鉚合空間內鉚合后的料條的鉚接槽42。

為保證料條在導料帶9內的平移精度，導料帶9平行度需保證在0.01mm以內。

為保證料條在導槽31內的平移精度，導槽31的平行度需保證在0.01mm以內。

本實用新型的加工過程為：料條從第一送料機構6輸入經過導料帶9到達切邊鑲塊36上表面，感應裝置控制模具閉合，切邊槽46對料條進行下壓切邊，然后控制模具開啟，切邊后的料條在切邊鑲塊36上表面通過第一送料機構6移動到鉚接空間，料條從第二送料機構7輸入經過導槽31通過鉚接限位塊32的阻擋定位到達鉚接空間，感應裝置控制模具閉合，裁切塊47對第二送料機構7輸入的料條下壓進行裁切，料條裁切入裁切槽37內，然后第一送 料機構6輸入的料條通過上模塊4下壓與第二送料機構7輸入鉚接空間內的料條鉚接，然后模具開啟，設置為步進送料裝置的第一送料機構6將鉚接完成的成形料條向出料口10步進一步，第二送料機構7將裁切后的料條向鉚接限位塊32步進一步，完成鉚接工序；鉚接工序步驟往復進行，成形的料條可以從出料口10出料，從而實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，無需人工送料。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍。