本實用新型涉及管件加工設備技術領域，尤其是一種航空航天用管悶頭機。

背景技術：

隨著社會的發展，工業化程度越來越高，各種類型的鋼管被廣泛應用于各個領域，尤其是航空航天用管，品質要求較高，因此各種管材加工設備也應運而生。悶頭機是用于鋼管、銅管、鋁管端部的螺母（端蓋）壓入，以及邊緣收口，使用廣泛。現有的悶頭機采用人工填裝螺母，工人勞動強度大，自動化程度低。

技術實現要素：

為了克服現有的悶頭機填裝麻煩，自動化程度低的不足，本實用新型提供了一種航空航天用管悶頭機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種航空航天用管悶頭機，包括機座、夾管器和填裝器，夾管器和填裝器對稱分布在機座的兩端，機座上設有導料桿、撥料輪和電機，導料桿上設有擋料環，撥料輪上設有撥料桿，電機通過皮帶與撥料輪連接，導料桿呈滑梯狀，下部延伸到夾管器的前端。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括擋料環呈拱形，位于導料桿上部的拐角部。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括導料桿均勻分布在撥料輪的圓周上，位于擋料環的上方。

本實用新型的有益效果是，在機座上設置導料桿、撥料輪和電機，導料桿上設有擋料環，撥料輪上設有撥料桿，電機通過皮帶與撥料輪連接，導料桿呈滑梯狀，下部延伸到夾管器的前端，形成自動填裝機構。使用時，先將螺母串裝在導料桿上，最前端的螺母被拱起的擋料環擋住，然后電機通過皮帶驅動撥料輪旋轉，帶動撥料桿轉動，接著撥料桿撥動最前端的螺母越過擋料環，隨后螺母沿著斜坡滑下，直至夾管器的前端中央，貼在管件的管口，最后通過填裝器將螺母塞入管件內，周而復始循環作業，大大降低了勞動強度，提高了自動化水平。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1. 機座，2. 夾管器，3. 填裝器，4. 導料桿，5. 撥料輪，6. 電機，7. 擋料環，8. 撥料桿，9. 皮帶。

具體實施方式

如圖1是本實用新型的結構示意圖，一種航空航天用管悶頭機，包括機座1、夾管器2和填裝器3，夾管器2和填裝器3對稱分布在機座1的兩端，機座1上設有導料桿4、撥料輪5和電機6，導料桿4上設有擋料環7，撥料輪5上設有撥料桿8，電機6通過皮帶9與撥料輪5連接。導料桿4呈滑梯狀，下部延伸到夾管器2的前端。擋料環7呈拱形，位于導料桿4上部的拐角部。導料桿4均勻分布在撥料輪5的圓周上，位于擋料環7的上方。

在機座1上設置導料桿4、撥料輪5和電機6，導料桿4上設有擋料環7，撥料輪5上設有撥料桿8，電機6通過皮帶9與撥料輪5連接，導料桿4呈滑梯狀，下部延伸到夾管器2的前端，形成自動填裝機構。使用時，先將螺母串裝在導料桿4上，最前端的螺母被拱起的擋料環7擋住，然后電機6通過皮帶9驅動撥料輪5旋轉，帶動撥料桿8轉動，接著撥料桿8撥動最前端的螺母越過擋料環7，隨后螺母沿著斜坡滑下，直至夾管器2的前端中央，貼在管件的管口，最后通過填裝器3將螺母塞入管件內，周而復始循環作業，大大降低了勞動強度，提高了自動化水平。