本實用新型涉及不銹鋼生產技術領域，尤其涉及一種不銹鋼熱軋蒸汽除鱗噴管結構。

背景技術：

精軋前的不銹鋼鋼坯需要采用高壓除鱗箱將氧化黑皮去除，高壓除鱗箱內部布置有多組高壓水噴頭，利用高壓水柱將鋼坯表面的氧化黑皮擊碎、剝離。采用高壓除鱗箱對不銹鋼鋼坯進行處理后，不銹鋼鋼坯的表面會殘留有少量的氧化黑皮，殘留的氧化黑皮采用常溫的高壓水難以清除干凈，通常需要采用蒸汽除鱗進一步除鱗，為了保證蒸汽除鱗效果，需要進一步優化蒸汽除鱗噴管及其安裝結構。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種除鱗效果好、使用穩定可靠的不銹鋼熱軋蒸汽除鱗噴管結構。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種不銹鋼熱軋蒸汽除鱗噴管結構，包括設于高壓除鱗箱出口處的蒸汽噴管，所述蒸汽噴管包括分別設于不銹鋼板坯上下兩側面的上蒸汽噴管和下蒸汽噴管，所述上蒸汽噴管和下蒸汽噴管上都設有除鱗蒸汽噴嘴，所述除鱗蒸汽噴嘴與不銹鋼板坯表面的夾角為銳角，所述上蒸汽噴管和下蒸汽噴管分別設于一個能夠調節除鱗蒸汽噴嘴與不銹鋼板坯表面之間距離的調節機構上，所述調節機構中設有導向滑臺和調節螺桿；生產的不銹鋼板坯厚度改變時，能夠通過調節機構調整高度，使除鱗蒸汽噴嘴與不銹鋼板坯表面之間距離一致，更加有利于保證蒸汽除鱗效果。

所述除鱗蒸汽噴嘴與不銹鋼板坯表面的夾角為15-30度。

所述上蒸汽噴管和下蒸汽噴管上各設有20個以上等距排列的除鱗蒸汽噴嘴。

所述上蒸汽噴管和下蒸汽噴管連接有蒸汽壓力調節裝置。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構后，通過在高壓除鱗箱出口設置上蒸汽噴管和下蒸汽噴管，上蒸汽噴管和下蒸汽噴管上都設有與不銹鋼板坯表面呈夾角設置的除鱗蒸汽噴嘴，上蒸汽噴管和下蒸汽噴管再設于一個能夠調節除鱗蒸汽噴嘴與不銹鋼板坯表面之間距離的調節機構上，能夠通過調節機構調整高度，使除鱗蒸汽噴嘴與不銹鋼板坯表面之間距離一致，除鱗蒸汽噴嘴噴出的蒸汽壓力還能通過蒸汽壓力調節裝置進行調節，更加有利于保證蒸汽除鱗效果，能夠更好的清除不銹鋼鋼坯表面殘留的微量氧化黑皮。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型不銹鋼熱軋蒸汽除鱗噴管結構的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型不銹鋼熱軋蒸汽除鱗噴管結構包括設于高壓除鱗箱出口處的蒸汽噴管1，所述蒸汽噴管1包括分別設于不銹鋼板坯2上下兩側面的上蒸汽噴管11和下蒸汽噴管12，所述上蒸汽噴管11和下蒸汽噴管12上都設有除鱗蒸汽噴嘴3，所述除鱗蒸汽噴嘴3與不銹鋼板坯2表面的夾角為銳角，所述上蒸汽噴管11和下蒸汽噴管12分別設于一個能夠調節除鱗蒸汽噴嘴3與不銹鋼板坯2表面之間距離的調節機構4上，所述調節機構4中設有導向滑臺41和調節螺桿42。

所述除鱗蒸汽噴嘴3與不銹鋼板坯2表面的夾角為15-30度。

所述上蒸汽噴管11和下蒸汽噴管12上各設有20個以上等距排列的除鱗蒸汽噴嘴3。

所述上蒸汽噴管11和下蒸汽噴管12連接有蒸汽壓力調節裝置5。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。