一種模板激光加工兼面檢設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模板激光加工兼面檢設備，包括機架、激光切割裝置、模板傳送裝置、模板托舉裝置、模板推行裝置和模板面檢裝置；所述激光切割裝置設置在機架上；所述激光切割裝置可縱向橫向調節以便于模具的切割；模板傳送裝置為傳動帶機構；傳動帶機構上固定有模板固定裝置；模板托舉裝置設置在模板傳送裝置兩側并位于激光切割裝置下方；模板推行裝置設置在機架上端面左側；模板面檢裝置豎直設置在機架上端面右側。本實用新型結構簡單，自動化程度高，工作人員工作量少，模板固定裝置能確保模具位置的準確性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面檢，減少了設備的成本。
【專利說明】
一種模板激光加工兼面檢設備
技術領域
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[0001]本實用新型涉及激光模板技術領域，具體而言，涉及一種模板激光加工兼面檢設備。
【背景技術】
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[0002]模板特別是大型模板應用領域非常廣泛，其切割一般采用電、熱或刀具切割的方式，隨著激光的廣泛應用，激光切割以其速度快、效率高被逐漸應用在模板切割領域。其原理是在高壓電場的作用下，放電管內電子移動碰撞氣體后產生光電子，通過長距離加速形成波長為10.64um的激光束射出，對模板進行切割。現在所用的激光切割機主要由移動平臺及激光頭組成，模板放置在移動平臺上，隨移動平臺的移動由激光頭完成切割。由于采用的是激光頭固定、模板移動的方式，所需平臺大，設備笨重。特別是對于大型模板的切割，由于尺寸大，一般無法完成。
[0003]授權公告號為CN201040335的實用新型公開了一種激光模板切割機，主要由切割平臺及激光頭組成，特點是激光頭通過X向滑道和Y向滑道設置在切割平臺上，并由步進電機帶動。激光頭可沿滑道橫向、縱向移動，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圓滑、流暢、整潔。
[0004]現有技術中的激光模板切割機，對于模塊的傳遞缺少專有設備，不利于激光模板加工效率的提高，而且模板的激光切割和檢測是分別進行的，這樣設備成本會增加，且生產場地也會增大，不利于生產的成本控制。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術不足，提供一種具有模具傳遞設備的且模板激光加工和面檢兼顧的設備。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供了一種模板激光加工兼面檢設備，包括模板60、機架10、激光切割裝置20、模板傳送裝置30、模板托舉裝置50、模板推行裝置70和模板面檢裝置80;
[0007]機架1包括開設有橫向貫穿槽的長方體的機架本體11、擋板12;擋板12固定在機架本體11上端面的前后邊緣;機架本體11上側壁中央位置開設有模板進料口 13;
[0008]激光切割裝置20包括縱向位移裝置21和橫向位移裝置22;橫向位移裝置22下端面前后固定有一對橫向滑塊221;橫向位移裝置22通過橫向滑塊221插設在成型于機架本體11前后側壁上的滑槽內；縱向位移裝置21下端面固定有縱向滑塊212;縱向位移裝置21通過縱向滑塊212插設在成型于橫向位移裝置22上部左側壁上的滑槽內；縱向位移裝置21左部下側壁上豎直固定有激光頭211;
[0009]模板傳送裝置30包括傳送帶33和模板固定裝置32;傳送帶33橫向穿過機架本體11下部橫向設置的貫穿槽;傳送帶33左側通過左傳送軸341樞接在一對左支架34上、右側通過右傳送軸311樞接在一對右支架31上;模板固定裝置32包括左固定架322和右固定架321;左固定架322和右固定架321左右相對對稱固定在傳送帶33上;左固定架322和右固定架321之間設置有一定間隙；左固定架322和右固定架321呈側臥的“U”的字型;模板托舉裝置50設置在模板進料口 13的下方；模板托舉裝置50由一對設置在傳送帶33兩側的第一氣缸51組成;氣缸51豎直設置;第一氣缸51的活塞桿上固定有托舉塊52;托舉塊52寬度與左固定架322和右固定架321之間的間隙相同；
[0010]模板推行裝置70為一氣缸，所述氣缸水平向右固定在機架本體11上端面的左側；
[0011]模板面檢裝置80設置在機架本體11上端面的右側;模板面檢裝置80包括支架81和提升裝置82;所述支架81包括支撐板813和檢測機構812;所述支撐板813為一對前后豎直對稱固定在機架本體11上端面邊緣處的長方體板;所述檢測機構812固定在一對支撐板813的上部的左側壁上;所述檢測機構812為下端面開設有橫向貫穿的檢測槽的長方體;所述檢測機構812左側面固定有黑底背光玻璃811;所述檢測機構812檢測槽上側壁上固定有LED燈條;所述提升裝置82為一對安裝在支撐板813相對側壁上的提升傳動帶821;提升傳動帶821通過一對上下樞接在支撐板813相對側壁上的齒輪組安裝在支撐板813相對側壁上;所述齒輪組包括提升中心軸822和固定在中心軸822的若干齒輪823;所述提升傳動帶821上均勻固定有若干吸取氣缸824;吸取氣缸824的活塞桿上固定有吸嘴。
[0012]作為上述技術方案的優選，模板進料口13尺寸與模板60的尺寸相同。
[0013]作為上述技術方案的優選，左固定架322和右固定架321之間的最大的長寬尺寸與模板60的尺寸相同。
[0014]作為上述技術方案的優選，左固定架322和右固定架321的縱向尺寸大于傳動帶33的寬度。
[0015]作為上述技術方案的優選，傳送帶33上等距均勻固定有模板固定裝置32。
[0016]作為上述技術方案的優選，縱向位移裝置21和橫向位移裝置22通過絲杠結構驅動。
[0017]作為上述技術方案的優選，縱向滑塊212和橫向滑塊221截面呈側臥的“凸”字型。
[0018]作為上述技術方案的優選，提升傳動帶821設置為左側從下而上傳送、右側從上而下傳送。
[0019]本實用新型的有益效果在于:結構簡單，自動化程度高，工作人員工作量少，模板固定裝置能確保模具位置的準確性，提高激光模板的成品率，并且集成了激光加工和面檢，減少了設備的成本。
【附圖說明】

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[0020]圖1為本實用新型的正視的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的側視的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的圖2中B-B的剖面的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的圖1中A-A的剖面的結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的圖3中C-C的剖面的結構示意圖；
[0025]圖中，10、機架；11、機架本體；12、擋板；13、模板進料口；20、激光切割裝置;21、縱向位移裝置;211、激光頭;212、縱向滑塊;22、橫向位移裝置;221、橫向滑塊;30、模板傳送裝置;31、右支架;311、右傳送軸；32、模板固定裝置;321、右固定架；322、左固定架;33、傳送帶;34、左支架;341、左傳送軸;50、模板托舉裝置;51、第一氣缸;52、托舉塊;60、模板;70、模板推行裝置;80、模板面檢裝置;81、支架;811、黑底背光玻璃;812、檢測機構;813、支撐板；82、提升裝置;821、提升傳動帶;822、中心軸;823、齒輪;824、吸取氣缸。
【具體實施方式】
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[0026]如圖1?圖5所不，一種模板激光加工兼面檢設備，包括模板60、機架10、激光切割裝置20、模板傳送裝置30、模板托舉裝置50、模板推行裝置70和模板面檢裝置80;
[0027]機架1包括開設有橫向貫穿槽的長方體的機架本體11、擋板12;擋板12固定在機架本體11上端面的前后邊緣;機架本體11上側壁中央位置開設有模板進料口 13;
[0028]激光切割裝置20包括縱向位移裝置21和橫向位移裝置22;橫向位移裝置22下端面前后固定有一對橫向滑塊221;橫向位移裝置22通過橫向滑塊221插設在成型于機架本體11前后側壁上的滑槽內；縱向位移裝置21下端面固定有縱向滑塊212;縱向位移裝置21通過縱向滑塊212插設在成型于橫向位移裝置22上部左側壁上的滑槽內；縱向位移裝置21左部下側壁上豎直固定有激光頭211;
[0029]模板傳送裝置30包括傳送帶33和模板固定裝置32;傳送帶33橫向穿過機架本體11下部橫向設置的貫穿槽;傳送帶33左側通過左傳送軸341樞接在一對左支架34上、右側通過右傳送軸311樞接在一對右支架31上;模板固定裝置32包括左固定架322和右固定架321;左固定架322和右固定架321左右相對對稱固定在傳送帶33上;左固定架322和右固定架321之間設置有一定間隙；左固定架322和右固定架321呈側臥的“U”的字型;模板托舉裝置50設置在模板進料口 13的下方；模板托舉裝置50由一對設置在傳送帶33兩側的第一氣缸51組成;氣缸51豎直設置;第一氣缸51的活塞桿上固定有托舉塊52;托舉塊52寬度與左固定架322和右固定架321之間的間隙相同；
[0030]模板推行裝置70為一氣缸，所述氣缸水平向右固定在機架本體11上端面的左側；
[0031]模板面檢裝置80設置在機架本體11上端面的右側;模板面檢裝置80包括支架81和提升裝置82;所述支架81包括支撐板813和檢測機構812;所述支撐板813為一對前后豎直對稱固定在機架本體11上端面邊緣處的長方體板;所述檢測機構812固定在一對支撐板813的上部的左側壁上;所述檢測機構812為下端面開設有橫向貫穿的檢測槽的長方體;所述檢測機構812左側面固定有黑底背光玻璃811;所述檢測機構812檢測槽上側壁上固定有LED燈條;所述提升裝置82為一對安裝在支撐板813相對側壁上的提升傳動帶821;提升傳動帶821通過一對上下樞接在支撐板813相對側壁上的齒輪組安裝在支撐板813相對側壁上;所述齒輪組包括提升中心軸822和固定在中心軸822的若干齒輪823;所述提升傳動帶821上均勻固定有若干吸取氣缸824;吸取氣缸824的活塞桿上固定有吸嘴。
[0032]如圖5所示，模板進料口13尺寸與模塊60的尺寸相同。
[0033]如圖3所示，左固定架322和右固定架321之間的最大的長寬尺寸與模塊60的尺寸相同。
[0034]如圖4、圖5所示，左固定架322和右固定架321的縱向尺寸大于傳動帶33的寬度。
[0035]如圖5所示，傳送帶33上等距均勻固定有模板固定裝置32。
[0036]縱向位移裝置21和橫向位移裝置22通過絲杠結構驅動。
[0037]如圖3、圖4所示，縱向滑塊212和橫向滑塊221截面呈側臥的“凸”字型。
[0038]提升傳動帶821設置為左側從下而上傳送、右側從上而下傳送。具體操作時，本實用新型所述模板激光加工兼面檢設備的工作流程如下:
[0039]第一步，工作人員把模板60放置在傳送帶33上的模板固定裝置32中，在傳送帶33在電機(未畫出)驅動下帶動模板60到達模具進料口 13下方，傳送帶33暫停，工作人員在后面的模板固定裝置32中再次放入后續的模板60。
[0040]第二步，模板托舉裝置50的第一氣缸51帶動托舉塊52向上運動托舉模板60到達加工位。
[0041 ]第三步，激光切割裝置20的縱向位移裝置21和橫向位移裝置22在絲杠機構的驅動下帶動激光頭211對模板60進行加工。
[0042]第四步，模板60加工完成后，模板推行裝置70把模板60從激光加工位推到提升裝置82下，提升裝置82的吸取氣缸824吸取模板60，啟動提升傳動帶821，提升傳動帶821從下往上把模板60傳送到黑底背光玻璃811右側進行檢測，工作人員從右側進行觀察檢測。第五步，檢測完成后，再次提升傳動帶821把模板60傳動到提升傳動帶821右側，工作人員取下模板60進行歸置。
[0043]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:設備包括模板(60)、機架(10)、激光切割裝置(20)、模板傳送裝置(30)、模板托舉裝置(50)、模板推行裝置(70)和模板面檢裝置(80); 機架(10)包括開設有橫向貫穿槽的長方體的機架本體(11)、擋板(12);擋板(12)固定在機架本體(11)上端面的前后邊緣；機架本體(11)上側壁中央位置開設有模板進料口(13)； 激光切割裝置(20)包括縱向位移裝置(21)和橫向位移裝置(22);橫向位移裝置(22)下端面前后固定有一對橫向滑塊(221);橫向位移裝置(22)通過橫向滑塊(221)插設在成型于機架本體(11)前后側壁上的滑槽內；縱向位移裝置(21)下端面固定有縱向滑塊(212);縱向位移裝置(21)通過縱向滑塊(212)插設在成型于橫向位移裝置(22)上部左側壁上的滑槽內；縱向位移裝置(21)左部下側壁上豎直固定有激光頭(211); 模板傳送裝置(30)包括傳送帶(33)和模板固定裝置(32);傳送帶(33)橫向穿過機架本體(11)下部橫向設置的貫穿槽；傳送帶(33)左側通過左傳送軸(341)樞接在一對左支架(34)上、右側通過右傳送軸(311)樞接在一對右支架(31)上;模板固定裝置(32)包括左固定架(322)和右固定架(321);左固定架(322)和右固定架(321)左右相對對稱固定在傳送帶(33)上;左固定架(322)和右固定架(321)之間設置有一定間隙；左固定架(322)和右固定架(321)呈側臥的“U”的字型;模板托舉裝置(50)設置在模板進料口( 13)的下方;模板托舉裝置(50)由一對設置在傳送帶(33)兩側的第一氣缸(51)組成;氣缸(51)豎直設置;第一氣缸(51)的活塞桿上固定有托舉塊(52);托舉塊(52)寬度與左固定架(322)和右固定架(321)之間的間隙相同； 模板推行裝置(70)為一氣缸，所述氣缸水平向右固定在機架本體(11)上端面的左側； 模板面檢裝置(80)設置在機架本體(11)上端面的右側；模板面檢裝置(80)包括支架(81)和提升裝置(82);所述支架(81)包括支撐板(813)和檢測機構(812);所述支撐板(813)為一對前后豎直對稱固定在機架本體(11)上端面邊緣處的長方體板;所述檢測機構(812)固定在一對支撐板(813)的上部的左側壁上;所述檢測機構(812)為下端面開設有橫向貫穿的檢測槽的長方體;所述檢測機構(812)左側面固定有黑底背光玻璃(811);所述檢測機構(812)檢測槽上側壁上固定有LED燈條;所述提升裝置(82)為一對安裝在支撐板(813)相對側壁上的提升傳動帶(821);提升傳動帶(821)通過一對上下樞接在支撐板(813)相對側壁上的齒輪組安裝在支撐板(813)相對側壁上;所述齒輪組包括提升中心軸(822)和固定在中心軸(822)的若干齒輪(823);所述提升傳動帶(821)上均勻固定有若干吸取氣缸(824);吸取氣缸(824)的活塞桿上固定有吸嘴。2.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:模板進料口(13)尺寸與模板(60)的尺寸相同。3.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)之間的最大的長寬尺寸與模板(60)的尺寸相同。4.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:左固定架(322)和右固定架(321)的縱向尺寸大于傳動帶(33)的寬度。5.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:傳送帶(33)上等距均勻固定有模板固定裝置(32)。6.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:縱向位移裝置(21)和橫向位移裝置(22)通過絲杠結構驅動。7.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:縱向滑塊(212)和橫向滑塊(221)截面呈側臥的“凸”字型。8.根據權利要求1所述的一種模板激光加工兼面檢設備，其特征在于:提升傳動帶(821)設置為左側從下而上傳送、右側從上而下傳送。
【文檔編號】B23K26/70GK205702865SQ201620562196
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】付淑珍
【申請人】佛山市聯智新創科技有限公司