一種應用于工業生產上的加工系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于工業生產上的加工系統，一種應用于工業生產上的加工系統，包括控制裝置、打孔裝置、銑削裝置以及多功能加工裝置，第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件結構相同且之間相互垂直銜接或者沿著軸向首尾銜接，第一軌道組件包括設置在銑削裝置加工臺上的兩根軌道、安裝在軌道上的多個擱置臺以及設置在擱置臺下方的多個第一氣缸與兩根滑軌，第一氣缸上連接有橫桿，橫桿通過第二氣缸與滑軌連接，滑軌平行于軌道設置且可通過第二氣缸帶動滑軌沿著軸向移動，滑軌上設置有多個頂桿，多個擱置臺上設置有與頂桿相對應的通孔。多個加工裝置可以相互垂直銜接或者沿著軸向首尾銜接，可以適應不同的加工需求以及空間環境需求。
【專利說明】
一種應用于工業生產上的加工系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種工業生產加工領域，尤其是涉及一種應用于工業生產上的加工系統。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，現對于產品的生產加工，工業化機械化的方式已經逐漸取代了傳統采用手工進行生產加工的方式。但伴隨著產品的多樣化、精細化，以及人們對各種產品的要求也越來越高。不管是一件產品還是一個零部件都可能需要多道工序對其進行加工，比如切割、磨削、銑削等。
[0003]現常見的一種加工方式是:在偌大的一個工廠里，分布有多臺用于加工的機器設備，每個加工設備前都有一位操作人員負責控制。一件產品的加工可能需要經過多臺加工設備，因此常常可以看到，一臺機器重復加工得到大量的半成品，將這種半成品人工搬運到下一臺機器處，再由另一個操作人員進行加工，重復上述步驟直至所有的加工工序都完成。這種加工方式效率不高、加工得到的產品的精度不高、需要的人力物力也并不少，并不能適應機械化程度越來越高、產品精度越來越高的當今社會對企業高效率、高質量的要求。
[0004]當然也是有生產加工自動化程度比較高的方式，一般采用皮帶輪等傳送裝置取代了人工搬運半成品零部件的部分，實現整體的全自動。但是這種全自動整體設備體積較大，同時成本也很高，一般的中小型企業可能不具備購買能力。
[0005]此外，全自動整體設備還存在如下問題:全自動整體設備通常是針對一種產品的生產、加工來設計的流程。換一種產品可能就無法使用這臺全自動整體設備，因此設備的利用率不高。

【發明內容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于工業生產上的加工系統，設備利用率高、自動化程度高、成本較低且具有較高的生產效率。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種應用于工業生產上的加工系統，包括控制裝置、至少一臺的打孔裝置、至少一臺的銑削裝置以及至少一臺的多功能加工裝置，所述的銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置的加工臺上分別設置有兩端分別延伸出其加工臺面的第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件，所述的第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件結構相同且之間相互垂直銜接或者沿著軸向首尾銜接，所述的第一軌道組件包括設置在銑削裝置加工臺上的兩根軌道、安裝在軌道上的多個擱置臺以及設置在擱置臺下方的多個第一氣缸與兩根滑軌，所述的第一氣缸上連接有橫桿，橫桿通過第二氣缸與滑軌連接，所述的滑軌平行于軌道設置且可通過第二氣缸帶動滑軌沿著軸向移動，所述的滑軌上設置有多個頂桿，多個擱置臺上設置有與頂桿相對應的通孔。
[0008]還包括銑刀裝置，所述的銑刀裝置上設置有與第一軌道組件結構相同的第四軌道組件，所述的第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件、第四軌道組件中相鄰兩者之間相互垂直構成矩形，且通過推送組件連接。銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置除了沿著軸向首尾銜接，形成一條生產線的方式進行組合安裝。也可以與銑刀裝置一起，構成一個矩形結構的回路，這個時候，本實用新型就是一個循環系統。因此操作整個加工系統也只需要一位操作人員。該操作人員只需要站在一個固定位置即能夠完成加工完成產品的卸下、待加工產品的放置這兩個步驟，大大減少了人力物力的消耗。閉合圖形結構的運送軌道也有效減少了加工系統所占用的面積，使得本實用新型的體積遠遠小于傳統的加工系統。當然，也可以在本實用新型上外加上料裝置與下料裝置，構成全自動的循環系統。
[0009]所述的推送組件包括設置在折角處的推塊以及第三氣缸，所述的推塊與第三氣缸連接，所述的推塊卡折角處的擱置臺上，所述的擱置臺為正方形結構件，所述的推塊將帶動擱置臺通過折角，移動的推塊帶著擱置臺一起運動后脫離該擱置臺回到初始位置。采用在折角處設置推塊，并利用第三氣缸的動力來完成推塊推動擱置臺的動作。在轉角處，推塊將位于轉角處的擱置臺推送至下一條軌道組件。因為擱置臺為正方形，此時擱置臺恰好運動了一個擱置臺的距離，也就是說擱置臺運動到下一個擱置臺所在的位置，而下一個擱置臺也同樣向前移動了。
[0010]所述的擱置臺上設置有多個用于將產品固定的鎖緊組件，所述的鎖緊組件位于擱置臺兩側的上方，所述的鎖緊組件上設置有壓緊件，所述的壓緊件與擱置臺所在平面相對，壓緊件包括位于其底部的下壓面與限位面，所述的下壓面為平面結構，所述的限位面為弧形面且一側與下壓面弧形過渡連接，限位面低于整個下壓面，限位面相對于下壓面更靠近擱置臺的中心;將產品采用開口向上的方式放置在擱置臺上，通過第一氣缸帶動整個擱置臺向上移動至產品邊沿處與壓緊件緊密接觸，此時下壓面壓在產品開口處的頂面上，限位面則與開口的內壁相接觸。采用擱置臺向上移動的方式，通過鎖緊組件扣入產品開口的邊沿處的方法來固定。下壓面采用平面結構，不管產品整體為什么形狀結構，其開口處總是設置有邊緣，平面結構的下壓面就是壓在開口的邊緣處。限位面為弧形面，產品開口處的內側壁不一定是垂直面，也有可能是傾斜設置的斜面，甚至是彎曲的弧面。此時若限位面為平面結構，很難對開口處的內側壁進行限位，限位不準會導致整個產品的固定跑偏，在這種基礎上進行加工產品，廢品率就很高。因此采用弧形面，能夠有效的進行限位。鎖緊組件的設置尤其是針對結構變化多樣的燈具外殼體而言，適用性非常高。
[0011]所述的銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置上的加工部件正對擱置臺，銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置分別與控制裝置連接。一個擱置臺就是一個產品所在的位置，雖然擱置臺會沿著軌道組件移動，但運送軌道上擱置臺所停留的位置將是固定不變的。因此設置銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置時只要將其加工部件正對運送軌道上的擱置臺即可。
[0012]所述的多功能加工機包括刀架，所述的刀架上設置有伺服電機與多個不同種類的、規則排列的刀具，所述的刀具通過一根設置有狹長型凹槽的連桿與第四氣缸連接，所述的連桿外活動套有相對連桿較短的金屬套，金屬套設置有與凹槽相對應的槽口，所述的槽口內安裝有卡位件，所述的卡位件嵌入凹槽內且沿著凹槽上下滑動，所述的金屬套的外表面固定套有傳動輪，多根連桿外的傳動輪均通過同一個傳動帶與伺服電機連接。采用一個伺服電機來帶動多個刀具做繞軸自轉的運動，同時每一個刀具上都各自連接有第四氣缸，由此設計使得多個刀具之間互不影響。在連桿上開設狹長型槽口，并由一個卡位件連接連桿與金屬套，卡位件既能夠限制連桿能夠在伺服電機的作用下繞軸轉動，同時也能夠在第四氣缸的作用下相對于金屬套做軸向的移動。多個刀具始終處于繞軸自轉的狀態，也就是說多個刀具始終處于準備好對待加工產品進行加工的狀態，即使在更換刀具的情況下，也不改變其狀態，這就大大減少了更換刀具所需要的時間。正因為每個刀具之間互不影響，控制裝置在控制更換刀具的時候，控制裝置可以控制下一個刀具靠近待加工產品，控制原工作刀具恢復原位，且兩個控制命令之間互不影響。
[0013]所述的刀架與動力裝置連接，所述的刀架上設置有多個導軌，所述的多個導軌與多個連桿一一對應設置，所述的導軌上均安裝有滑塊，多個滑塊分別與多個連桿連接，所述的第四氣缸帶動連桿沿著導軌運動，所述的第四氣缸上均設置有電磁閥，所述的電磁閥與控制裝置連接，所述的控制裝置通過電磁閥控制第四氣缸。電磁閥便于實現與數控裝置的聯系，數控裝置能夠簡單的實現對第四氣缸的控制。導軌與連桿的設置為了保證刀具在做平移運動的穩定性，有助于提高零部件加工的精度。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在于產品的加工運輸都是通過控制裝置來進行控制，動力裝置來實現運動，具有較高的自動化程度。采用多個加工裝置銜接的方式來構成本實用新型，也就是說本實用新型不僅僅是一個一體化的系統，在需要的情況下，本實用新型的各個加工裝置是可以拆卸后單獨使用的。這大大提高了本實用新型的利用率。本實用新型中多個加工裝置可以相互垂直銜接或者沿著軸向首尾銜接，組裝方式多樣，可以適應不同的加工需求以及空間環境需求。
[0015]而在一個加工系統中設置銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置，并使得其整合安裝，能夠滿足全方位的加工需求，并使得可以有多臺裝置同時對不同的待加工產品進行加工，有效的利用了整個加工系統的空間，能夠提高整個加工系統的工作效率。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為第一軌道組件的結構示意圖；
[0018]圖3為刀架的結構示意圖；
[0019]圖4為連接桿部分的分解圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]如圖1至圖4所示:一種應用于工業生產上的加工系統，包括控制裝置、至少一臺的打孔裝置1、至少一臺的銑削裝置2以及至少一臺的多功能加工裝置3，銑削裝置2、打孔裝置
1、多功能加工裝置3的加工臺上分別設置有兩端分別延伸出其加工臺面的第一軌道組件
I1、第二軌道組件12、第三軌道組件13，第一軌道組件11、第二軌道組件12、第三軌道組件13結構相同且之間相互垂直銜接或者沿著軸向首尾銜接，第一軌道組件11包括設置在銑削裝置2加工臺上的兩根軌道4、安裝在軌道4上的多個擱置臺5以及設置在擱置臺5下方的多個第一氣缸6與兩根滑軌7，第一氣缸6上連接有橫桿8，橫桿8通過第二氣缸9與滑軌7連接，滑軌7平行于軌道4設置且可通過第二氣缸9帶動滑軌7沿著軸向移動，滑軌7上設置有多個頂桿10，多個擱置臺5上設置有與頂桿10相對應的通孔15。
[0022]還包括銑刀裝置16，銑刀裝置16上設置有與第一軌道組件11結構相同的第四軌道組件14，第一軌道組件11、第二軌道組件12、第三軌道組件13、第四軌道組件14中相鄰兩者之間相互垂直構成矩形，且通過推送組件連接。
[0023]推送組件包括設置在折角處的推塊21以及第三氣缸22，推塊21與第三氣缸22連接，推塊21卡折角處的擱置臺5上，擱置臺5為正方形結構件，推塊21將帶動擱置臺5通過折角，移動的推塊21帶著擱置臺5—起運動后脫離該擱置臺5回到初始位置。
[0024]擱置臺5上設置有多個用于將產品固定的鎖緊組件31，鎖緊組件31位于擱置臺5兩側的上方，鎖緊組件31上設置有壓緊件32，壓緊件32與擱置臺5所在平面相對，壓緊件32包括位于其底部的下壓面33與限位面34，下壓面33為平面結構，限位面34為弧形面且一側與下壓面33弧形過渡連接，限位面34低于整個下壓面33，限位面34相對于下壓面33更靠近擱置臺5的中心;將產品采用開口向上的方式放置在擱置臺5上，通過第一氣缸6帶動整個擱置臺5向上移動至產品邊沿處與壓緊件32緊密接觸，此時下壓面33壓在產品開口處的頂面上，限位面34則與開口的內壁相接觸。采用擱置臺5向上移動的方式，通過鎖緊組件31扣入產品開口的邊沿處的方法來固定。
[0025]銑削裝置2、打孔裝置1、多功能加工裝置3上的加工部件正對擱置臺5，銑削裝置2、打孔裝置1、多功能加工裝置3分別與控制裝置連接。
[0026]多功能加工機5包括刀架51，刀架51上設置有伺服電機52與多個不同種類的、規則排列的刀具53，刀具53通過一根設置有狹長型凹槽57的連桿55與第四氣缸54連接，連桿55外活動套有相對連桿55較短的金屬套56，金屬套56設置有與凹槽57相對應的槽口 58，槽口58內安裝有卡位件59，卡位件59嵌入凹槽57內且沿著凹槽57上下滑動，金屬套56的外表面固定套有傳動輪50，多根連桿55外的傳動輪50均通過同一個傳動帶與伺服電機52連接。
[0027]刀架51與動力裝置連接，刀架51上設置有多個導軌61，多個導軌61與多個連桿55一一對應設置，導軌61上均安裝有滑塊62，多個滑塊62分別與多個連桿55連接，第四氣缸54帶動連桿55沿著導軌61運動，第四氣缸54上均設置有電磁閥，電磁閥與控制裝置2連接，控制裝置2通過電磁閥控制第四氣缸54。
[0028]使用時，由操作人員將待加工的產品放置擱置臺5上，由第一氣缸6帶動橫桿8、滑軌7、第二氣缸9、頂桿10—起向上移動，頂桿10插入擱置臺5上的通孔15，再由第二氣缸9運動，帶動擱置臺5沿著軌道4移動。當產品移動到銑削裝置2、打孔裝置1、多功能加工裝置3所對應的位置時，由控制裝置進行判斷產品是否需要進行這項加工，若需要則由控制裝置控制銑削裝置2、打孔裝置I或者多功能加工裝置3進行運作對產品進行加工，不需要則由第二氣缸9帶動擱置臺5繼續移動。當產品走完所有的軌道4時，產品已經完成了所有的加工需要，操作人員可以將產品取下換上新的待加工產品。
[0029]當本實用新型采用相互垂直銜接方式連接，且包括兩臺打孔裝置I的狀態下，將兩臺打孔裝置I設置在兩個相互垂直的軌道上，此時不需要旋轉加工臺上的產品，就可以實現在不同側面上打孔，完成外周四側面的打孔。同理該方案也適用于其他加工裝置。
【主權項】
1.一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于包括控制裝置、至少一臺的打孔裝置、至少一臺的銑削裝置以及至少一臺的多功能加工裝置，所述的銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置的加工臺上分別設置有兩端分別延伸出其加工臺面的第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件，所述的第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件結構相同且之間相互垂直銜接或者沿著軸向首尾銜接，所述的第一軌道組件包括設置在銑削裝置加工臺上的兩根軌道、安裝在軌道上的多個擱置臺以及設置在擱置臺下方的多個第一氣缸與兩根滑軌，所述的第一氣缸上連接有橫桿，橫桿通過第二氣缸與滑軌連接，所述的滑軌平行于軌道設置且可通過第二氣缸帶動滑軌沿著軸向移動，所述的滑軌上設置有多個頂桿，多個擱置臺上設置有與頂桿相對應的通孔。2.根據權利要求1所述的一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于還包括銑刀裝置，所述的銑刀裝置上設置有與第一軌道組件結構相同的第四軌道組件，所述的第一軌道組件、第二軌道組件、第三軌道組件、第四軌道組件中相鄰兩者之間相互垂直構成矩形，且通過推送組件連接。3.根據權利要求2所述的一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于所述的推送組件包括設置在折角處的推塊以及第三氣缸，所述的推塊與第三氣缸連接，所述的推塊卡折角處的擱置臺上，所述的擱置臺為正方形結構件，所述的推塊將帶動擱置臺通過折角，移動的推塊帶著擱置臺一起運動后脫離該擱置臺回到初始位置。4.根據權利要求1所述的一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于所述的擱置臺上設置有多個用于將產品固定的鎖緊組件，所述的鎖緊組件位于擱置臺兩側的上方，所述的鎖緊組件上設置有壓緊件，所述的壓緊件與擱置臺所在平面相對，壓緊件包括位于其底部的下壓面與限位面，所述的下壓面為平面結構，所述的限位面為弧形面且一側與下壓面弧形過渡連接，限位面低于整個下壓面，限位面相對于下壓面更靠近擱置臺的中心;將產品采用開口向上的方式放置在擱置臺上，通過第一氣缸帶動整個擱置臺向上移動至產品邊沿處與壓緊件緊密接觸，此時下壓面壓在產品開口處的頂面上，限位面則與開口的內壁相接觸。5.根據權利要求1所述的一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于所述的銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置上的加工部件正對擱置臺，銑削裝置、打孔裝置、多功能加工裝置分別與控制裝置連接。6.根據權利要求1所述的一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于所述的多功能加工機包括刀架，所述的刀架上設置有伺服電機與多個不同種類的、規則排列的刀具，所述的刀具通過一根設置有狹長型凹槽的連桿與第四氣缸連接，所述的連桿外活動套有相對連桿較短的金屬套，金屬套設置有與凹槽相對應的槽口，所述的槽口內安裝有卡位件，所述的卡位件嵌入凹槽內且沿著凹槽上下滑動，所述的金屬套的外表面固定套有傳動輪，多根連桿外的傳動輪均通過同一個傳動帶與伺服電機連接。7.根據權利要求6所述的一種應用于工業生產上的加工系統，其特征在于所述的刀架與動力裝置連接，所述的刀架上設置有多個導軌，所述的多個導軌與多個連桿一一對應設置，所述的導軌上均安裝有滑塊，多個滑塊分別與多個連桿連接，所述的第四氣缸帶動連桿沿著導軌運動，所述的第四氣缸上均設置有電磁閥，所述的電磁閥與控制裝置連接，所述的控制裝置通過電磁閥控制第四氣缸。
【文檔編號】B23P23/06GK205703255SQ201620569163
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】葛智全
【申請人】寧波源泉節能科技有限公司