本實(shí)用新型涉及燃料制作裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及生物質(zhì)固體成型燃料制作裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)固體成型壓塊燃料是利用專用設(shè)備將花生殼和稻殼等農(nóng)作物廢棄物經(jīng)高溫、高壓擠壓成型的新型燃料。成型的產(chǎn)品可直接用于生物質(zhì)鍋爐或者改造后的燃煤鍋爐設(shè)備上，可替代傳統(tǒng)的煤、天然氣能源，其使用成本低于天然氣，同時(shí)沒有燃煤所帶來的污染，是一種可再生的清潔能源。生物質(zhì)固體成型壓塊燃料的制作通常要經(jīng)過粉碎、烘干、研磨、壓塊成型、冷卻和包裝等工序，目前市面上對(duì)生物質(zhì)固體成型壓塊燃料進(jìn)行壓塊成型所使用的較為普遍的壓塊裝置為環(huán)模壓塊機(jī)，而環(huán)模壓塊機(jī)在生產(chǎn)過程中環(huán)模在壓輥的擠壓摩擦作用下容易產(chǎn)生大量的熱量，使環(huán)模溫度持續(xù)升高，導(dǎo)致生物質(zhì)固體成型不穩(wěn)定，并且容易堵塞環(huán)?？?。此外，通過傳統(tǒng)環(huán)模壓塊機(jī)制作出的生物質(zhì)固體成型壓塊燃料不是十分緊實(shí)，燃燒熱值較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種設(shè)計(jì)合理，生物質(zhì)固體成型穩(wěn)定、成型效果好，不易堵塞，制作出的生物質(zhì)固體成型壓塊燃料十分緊實(shí)、燃燒熱值高的生物質(zhì)固體成型壓塊燃料的制備裝置。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

生物質(zhì)固體成型壓塊燃料的制備裝置，它主要包括有成對(duì)的壓輥、成對(duì)的固定板、擠壓倉、底座、加熱器、溫度傳感器、外罩、支架、隔板、壓輥電機(jī)、減速器、底板、底板座、機(jī)架、底板電機(jī)、進(jìn)料倉、輸送帶、輸送倉、輥輪和輥輪電機(jī)，所述擠壓倉固定安裝在底座上，所述加熱器安裝在擠壓倉上，該擠壓倉的中部設(shè)置有環(huán)形壓模，該環(huán)形壓模上開設(shè)有一圈呈排的成型孔，該成型孔呈波紋狀，在該環(huán)形壓模的上部和下部分別開設(shè)有水道，該環(huán)形壓模上分別開設(shè)有與該水道相連通的進(jìn)水口和出水口，所述溫度傳感器安裝在環(huán)形壓模內(nèi)，所述成對(duì)的固定板分為上固定板和下固定板，所述下固定板活動(dòng)安裝在擠壓倉內(nèi)，該下固定板上設(shè)置有成對(duì)的支桿，所述成對(duì)的壓輥分別活動(dòng)套置在該成對(duì)的支桿上，所述上固定板呈與下固定板平行狀安裝在成對(duì)的支桿上，將成對(duì)的壓輥活動(dòng)鎖置在上固定板和下固定板之間，所述減速器的輸出軸與下固定板固定連接，所述壓輥電機(jī)與減速器傳動(dòng)連接，所述底板座固定安裝在機(jī)架上，并位于底座外側(cè)，所述底板活動(dòng)安裝在底板座上，并位于擠壓倉下方，在該底板的底部設(shè)置有環(huán)形齒圈，該環(huán)形齒圈與底板電機(jī)傳動(dòng)連接，所述外罩固定安裝在支架上，并位于底板外側(cè)，該外罩上開設(shè)有落料口，所述隔板的兩側(cè)分別固定安裝在擠壓倉和外罩上，該隔板位于擠壓倉和外罩之間，并位于外罩的落料口處，所述進(jìn)料倉上開設(shè)有出料口，所述輸送倉的入料口與該進(jìn)料倉的出料口相連通，該輸送倉的排料口位于擠壓倉的上方，所述輥輪通過支撐桿呈排活動(dòng)安裝在輸送倉內(nèi)，所述輸送帶繞置在呈排的輥輪上，所述輥輪電機(jī)與輥輪傳動(dòng)連接。

所述擠壓倉的環(huán)形壓模由呈排的壓模塊呈環(huán)形排列而成。

所述底板和底板座均為環(huán)形，該底板座上開設(shè)有環(huán)形凹槽，底板通過其底部的支座活動(dòng)安裝在該環(huán)形凹槽內(nèi)，所述底板上分別設(shè)置有外擋圈和內(nèi)擋圈。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：在環(huán)形壓模內(nèi)開設(shè)有水道，通過在該水道內(nèi)通入冷卻水，可有效降低擠壓成型過程中成對(duì)壓輥在對(duì)生物質(zhì)固體進(jìn)行擠壓摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量，通過溫度傳感器對(duì)環(huán)形壓模的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使環(huán)形壓模的溫度處于最適合生物質(zhì)固體成型的區(qū)間內(nèi)，大大提高了生物質(zhì)固體的成型穩(wěn)定性和成型效果，使得環(huán)形壓模的成型孔不易堵塞，大大提高了生產(chǎn)效率；環(huán)形壓模的成型孔呈波紋狀，生物質(zhì)固體在通過該波紋狀的成型孔時(shí)，經(jīng)過其不規(guī)則內(nèi)壁的反復(fù)擠壓，使得成型后的生物質(zhì)固體壓塊十分緊實(shí)，有效提高其燃燒熱值，且在擠壓過程中產(chǎn)生的熱量可對(duì)生物質(zhì)固體壓塊起到一定的碳化作用，有利于其燃燒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3和圖4分別為擠壓倉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為擠壓倉環(huán)形壓模的壓模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為環(huán)形壓模成型孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1和圖2所示，生物質(zhì)固體成型壓塊燃料的制備裝置，它主要包括有成對(duì)的壓輥1、成對(duì)的固定板、擠壓倉2、底座3、加熱器4、溫度傳感器5、外罩6、支架7、隔板8、壓輥電機(jī)9、減速器10、底板11、底板座12、機(jī)架13、底板電機(jī)14、進(jìn)料倉15、輸送帶16、輸送倉17、輥輪18和輥輪電機(jī)19，所述擠壓倉2固定安裝在底座3上，所述加熱器4安裝在擠壓倉2上，該擠壓倉2的中部設(shè)置有環(huán)形壓模20，由圖3和圖6所示，該環(huán)形壓模20上開設(shè)有一圈呈排的成型孔21，該成型孔21呈波紋狀，生物質(zhì)固體在通過該波紋狀的成型孔21時(shí)，經(jīng)過其不規(guī)則內(nèi)壁的反復(fù)擠壓，使得成型后的生物質(zhì)固體壓塊十分緊實(shí)，可有效提高其燃燒熱值。由圖5所示，該環(huán)形壓模20由呈排的壓模塊33呈環(huán)形排列而成，可根據(jù)需要更換不同尺寸的壓模塊。加熱器4可對(duì)擠壓倉2進(jìn)行加熱，由圖4所示，環(huán)形壓模20的上部和下部分別開設(shè)有水道22，該環(huán)形壓模20上分別開設(shè)有與該水道22相連通的進(jìn)水口23和出水口24，冷卻水從該進(jìn)水口23進(jìn)入水道22，從出水口24排出，對(duì)環(huán)形壓模20進(jìn)行冷卻。所述溫度傳感器5安裝在環(huán)形壓模20內(nèi)，通過該溫度傳感器5對(duì)環(huán)形壓模20的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。所述成對(duì)的固定板分為上固定板25和下固定板26，所述下固定板26活動(dòng)安裝在擠壓倉2內(nèi)，該下固定板26上設(shè)置有成對(duì)的支桿27，所述成對(duì)的壓輥1分別活動(dòng)套置在該成對(duì)的支桿27上，所述上固定板25呈與下固定板26平行狀安裝在成對(duì)的支桿27上，將成對(duì)的壓輥1活動(dòng)鎖置在上固定板25和下固定板26之間，所述減速器10的輸出軸28與下固定板26固定連接。所述壓輥電機(jī)9與減速器10傳動(dòng)連接，通過該壓輥電機(jī)9驅(qū)動(dòng)下固定板26進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)成對(duì)的壓輥1在擠壓倉2內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)擠壓倉2內(nèi)的生物質(zhì)固體進(jìn)行碾壓，生物質(zhì)固體在成對(duì)壓輥1的擠壓作用下從環(huán)形壓模20的成型孔21被擠出成型。所述底板座12固定安裝在機(jī)架13上，并位于底座3外側(cè)，所述底板11和底板座12均為環(huán)形，底板座12上開設(shè)有環(huán)形凹槽34，底板11通過其底部的支座35活動(dòng)安裝在該環(huán)形凹槽34內(nèi)。所述底板11位于擠壓倉2下方，在該底板11的底部設(shè)置有環(huán)形齒圈29，該環(huán)形齒圈29與底板電機(jī)14傳動(dòng)連接，通過底板電機(jī)14驅(qū)動(dòng)底板11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述外罩6固定安裝在支架7上，并位于底板11外側(cè)，該外罩6上開設(shè)有落料口30，所述底板11上分別設(shè)置有外擋圈36和內(nèi)擋圈37，外擋圈36可防止底板11上的生物質(zhì)固體碎屑進(jìn)入外罩6與底板11之間的間隙內(nèi)，內(nèi)擋圈37可防止底板11上的生物質(zhì)固體碎屑進(jìn)入擠壓倉2與底板11之間的間隙內(nèi)，防止堵塞設(shè)備。所述隔板8的兩側(cè)分別固定安裝在擠壓倉2和外罩6上，該隔板8位于擠壓倉2和外罩6之間，并位于外罩6的落料口30處。生物質(zhì)固體擠壓成型后在自身重力作用下自行發(fā)生斷裂，并掉落至旋轉(zhuǎn)的底板11上，并被運(yùn)送至隔板8處，在隔板8的阻擋作用下從外罩6的落料口30排出。所述進(jìn)料倉15上開設(shè)有出料口，所述輸送倉17的入料口與該進(jìn)料倉15的出料口相連通，該輸送倉17的排料口31位于擠壓倉2的上方。所述輥輪18通過支撐桿32呈排活動(dòng)安裝在輸送倉17內(nèi)，所述輸送帶16繞置在呈排的輥輪18上，所述輥輪電機(jī)19與輥輪18傳動(dòng)連接，通過輥輪電機(jī)19驅(qū)動(dòng)輥輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送帶16轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)料倉15內(nèi)的生物質(zhì)固體原料輸送至擠壓倉2內(nèi)。