一種內定型夾緊式長管切斷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內定型夾緊式長管切斷裝置，涉及減震器生產設備技術領域，包括底座、進料裝置、夾持裝置和切割裝置，底座連接有進料裝置和切割裝置，切割裝置連接有夾持裝置，進料裝置包括側板、進料滑軌、復位滑軌、進料滑塊、伸縮壓板、支腳、底板和限位槽，夾持裝置包括夾持轉機、夾持轉盤、夾持活動桿、夾持伸縮桿和夾持撐板；本實用新型設有進料裝置，進料滑軌內多個進料滑塊帶動伸縮壓板移動以實現進料動作，進料滑塊和伸縮壓板通過復位滑軌復位，進行循環工作，工人勞動強度小，夾持裝置采用內定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進行切割，生產效率高，且能有效避免因切割過程中長管管型損壞導致影響后續生產的情況。
【專利說明】
一種內定型夾緊式長管切斷裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及減震器生產設備技術領域，具體涉及一種內定型夾緊式長管切斷
目.0
【背景技術】
[0002]減震器，是一種主要用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面的沖擊的零件，是汽車中最常見的零部件之一，從產生阻尼材料的角度劃分，減震器主要有液壓和充氣兩種;缸筒是減震器的一種主要構件，其原材料為長管，在加工過程中首先需要對長管進行切割，但長管長度較長，搬運不便，人工進行進料和裝夾工作勞動強度過大，同時由其管狀結構決定，其在切割過程中較易產生變形，不僅影響產品的品質，甚至會導致后續加工無法進行，影響生產的正常進行。
【實用新型內容】
[0003](一)解決的技術問題
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種內定型夾緊式長管切斷裝置，以克服缸筒加工過程中首先需要對長管進行切割，但長管長度較長，搬運不便，人工進行進料和裝夾工作勞動強度過大，同時由其管狀結構決定，其在切割過程中較易產生變形，不僅影響產品的品質，甚至會導致后續加工無法進行，影響生產的正常進行的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種內定型夾緊式長管切斷裝置，包括底座(I)、進料裝置(2)、夾持裝置(3)和切割裝置(4)，所述底座(I)連接有進料裝置(2)和切割裝置(4)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進料裝置(2)包括側板(201)、進料滑軌(202)、復位滑軌(203)、進料滑塊(204)、伸縮壓板(205)、支腳(206)、底板(207)和限位槽(208)，所述底座(I)通過支腳(206)連接有底板(207)，所述底板(207)上設有限位槽(208)，所述底板(207)連接有側板(201)，所述側板(201)上設有進料滑軌(202)和復位滑軌(203)，所述進料滑軌(202)和復位滑軌(203)相連通，所述進料滑軌(202)和復位滑軌(203)通過進料滑塊(204)連接有伸縮壓板(205)。
[0007]進一步的，所述切割裝置(4)包括主控機(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(404)，所述底座(I)連接有主控機(401)，所述主控機(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(404)ο
[0008]進一步的，所述夾持裝置(3)包括夾持轉機(301)、夾持轉盤(302)、夾持活動桿
(303)、夾持伸縮桿(304)和夾持撐板(305)，所述主控機(401)連接有夾持轉機(301)，所述夾持轉機(301)連接有夾持轉盤(302)，所述夾持轉盤(302)連接有夾持活動桿(303)，所述夾持活動桿(303)通過夾持伸縮桿(304)連接有夾持撐板(305)。
[0009]進一步的，所述底板(207)兩側各對稱連接有一個側板(201)。
[0010]進一步的，所述夾持轉盤(302)均布連接有至少三個夾持活動桿(303)，所述夾持活動桿(303)通過夾持伸縮桿(304)均布連接有三個夾持撐板(305)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型提供了一種內定型夾緊式長管切斷裝置，設有進料裝置，進料滑軌內多個進料滑塊帶動伸縮壓板移動以實現進料動作，進料滑塊和伸縮壓板通過復位滑軌復位，進行循環工作，工人勞動強度小，夾持裝置采用內定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進行切割，生產效率高，且能有效避免因切割過程中長管管型損壞導致影響后續生產的情況。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型進料裝置的結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型夾持裝置的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型切割裝置的結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、底座；
[0019]2、進料裝置;201、側板;202、進料滑軌；203、復位滑軌；204、進料滑塊;205、伸縮壓板;206、支腳;207、底板;208、限位槽；
[0020]3、夾持裝置;301、夾持轉機;302、夾持轉盤;303、夾持活動桿;304、夾持伸縮桿；305、夾持撐板；
[0021 ] 4、切割裝置;401、主控機;402、切割連桿;403、切割升降桿;404、切割機。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1?圖4所示，其結構關系為:包括底座1、進料裝置2、夾持裝置3和切割裝置4，所述底座I連接有進料裝置2和切割裝置4，所述切割裝置4連接有夾持裝置3;所述進料裝置2包括側板201、進料滑軌202、復位滑軌203、進料滑塊204、伸縮壓板205、支腳206、底板207和限位槽208，所述底座I通過支腳206連接有底板207，所述底板207上設有限位槽208，所述底板207連接有側板201，所述側板201上設有進料滑軌202和復位滑軌203，所述進料滑軌202和復位滑軌203相連通，所述進料滑軌202和復位滑軌203通過進料滑塊204連接有伸縮壓板205。
[0024]優選的，所述切割裝置4包括主控機401、切割連桿402、切割升降桿403和切割機404，所述底座I連接有主控機401，所述主控機401連接有切割連桿402，所述切割連桿402連接有切割升降桿40 3，所述切割升降桿40 3連接有切割機404。
[0025]優選的，所述夾持裝置3包括夾持轉機301、夾持轉盤302、夾持活動桿303、夾持伸縮桿304和夾持撐板305，所述主控機401連接有夾持轉機301，所述夾持轉機301連接有夾持轉盤302，所述夾持轉盤302連接有夾持活動桿303，所述夾持活動桿303通過夾持伸縮桿304連接有夾持撐板305。
[0026]優選的，所述底板207兩側各對稱連接有一個側板201。
[0027]優選的，所述夾持轉盤302均布連接有至少三個夾持活動桿303，所述夾持活動桿303通過夾持伸縮桿304均布連接有三個夾持撐板305。
[0028]具體使用時，長管放置于限位槽208中，夾持轉機301帶動夾持轉盤302轉動，使一個夾持活動桿303及其上連接的夾持撐板305到達工作位，多個位于進料滑軌202中的進料滑塊204上連接的伸縮壓板205壓緊長管，進料滑塊204帶動伸縮壓板205沿進料滑軌202移動，同時夾持活動桿303帶動夾持成板305移動向長管靠近，使夾持撐板305進入長管內部，夾持伸縮桿304伸長，從內部支撐壓緊長管，主控機401控制切割升降桿403帶動切割機向下移動，完成切割工作。
[0029]切割完成后，夾持轉機301帶動夾持轉盤302轉動，使下一個控制的夾持活動桿303和夾持成板305到達工作位，進料裝置2進行進料動作，繼續進行切割;運動至進料滑軌202末端的進料滑塊204通過復位滑軌203復位，進行循環工作。
[0030]綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果:設有進料裝置，進料滑軌內多個進料滑塊帶動伸縮壓板移動以實現進料動作，進料滑塊和伸縮壓板通過復位滑軌復位，進行循環工作，工人勞動強度小，夾持裝置采用內定型撐緊的夾持方式，配合切割裝置動作進行切害J，生產效率高，且能有效避免因切割過程中長管管型損壞導致影響后續生產的情況。
[0031]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0032]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種內定型夾緊式長管切斷裝置，包括底座(I)，其特征在于:還包括進料裝置(2)、夾持裝置(3)和切割裝置(4)，所述底座(I)連接有進料裝置(2)和切割裝置(4)，所述切割裝置(4)連接有夾持裝置(3);所述進料裝置(2)包括側板(201)、進料滑軌(202)、復位滑軌(203)、進料滑塊(204)、伸縮壓板(205)、支腳(206)、底板(207)和限位槽(208)，所述底座(I)通過支腳(206)連接有底板(207)，所述底板(207)上設有限位槽(208)，所述底板(207)連接有側板(201)，所述側板(201)上設有進料滑軌(202)和復位滑軌(203)，所述進料滑軌(202)和復位滑軌(203)相連通，所述進料滑軌(202)和復位滑軌(203)通過進料滑塊(204)連接有伸縮壓板(205)。2.根據權利要求1所述的一種內定型夾緊式長管切斷裝置，其特征在于:所述切割裝置(4)包括主控機(401)、切割連桿(402)、切割升降桿(403)和切割機(404)，所述底座(I)連接有主控機(401)，所述主控機(401)連接有切割連桿(402)，所述切割連桿(402)連接有切割升降桿(403)，所述切割升降桿(403)連接有切割機(404)。3.根據權利要求2所述的一種內定型夾緊式長管切斷裝置，其特征在于:所述夾持裝置(3)包括夾持轉機(301)、夾持轉盤(302)、夾持活動桿(303)、夾持伸縮桿(304)和夾持撐板(305)，所述主控機(401)連接有夾持轉機(301)，所述夾持轉機(301)連接有夾持轉盤(302)，所述夾持轉盤(302)連接有夾持活動桿(303)，所述夾持活動桿(303)通過夾持伸縮桿(304)連接有夾持撐板(305)。4.根據權利要求1?3中任意一項所述的一種內定型夾緊式長管切斷裝置，其特征在于:所述底板(207)兩側各對稱連接有一個側板(201)。5.根據權利要求3所述的一種內定型夾緊式長管切斷裝置，其特征在于:所述夾持轉盤(302)均布連接有至少三個夾持活動桿(303)，所述夾持活動桿(303)通過夾持伸縮桿(304)均布連接有三個夾持撐板(305)。
【文檔編號】B23D21/00GK205702647SQ201620574566
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】翁金爐, 于黎明, 黃神宏
【申請人】愛姆捷汽車零部件（安徽）有限公司