本實用新型涉及一種用于切割吸音棉的鋁合金模具。

背景技術：

在吸音棉的生產中對于關鍵部件封邊要求高，零爆邊，不允許有棉絮外漏。目前生產采用的激光切割 、單刀沖切，雙刀沖切無法滿足質量要求，在施壓，折疊過程中會出現不同程度的爆邊現象。由于部分產品對封邊寬度有特殊要求1-3mm分為的封邊，對封邊區域材質要求高，特高壓，耐高溫，熱脹冷縮系數小，我們采用模具采用鋁合金材質封達到零爆邊要求。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種用于切割吸音棉的鋁合金模具，用于解決上述問題，以提高吸音棉分切的效率，特別是改善封邊效果。

為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種用于切割吸音棉的鋁合金模具，包括刀具、固定板、上板面以及熱壓模，刀具具有刀口，刀具遠離刀口的一端固定在固定板上，并且刀具在固定板上圍成吸音棉需要加工的形狀，在刀具的內側設置有熱壓模，熱壓模在固定之后其上端低于刀具的上端，熱壓模采用鋁合金材料制成，上板面由硬度為55左右的高硬度鋼制成，能夠承受100t以上的沖壓，在分切時，對上板面進行加熱然后對上板面施加沖壓力，與刀具高壓擠壓切斷吸音棉，熱壓模對切斷后吸音棉的四周進行封邊。

進一步，刀具的刀口的偏鋒角度大于45°。

進一步，熱壓模的寬度為3-10mm。

進一步，在分切時，上板面加熱到100-120°，能夠使吸音棉形成半融化狀態。

本實用新型的有益效果是：使用模具沖切大批量生產時效率高；使用熱封邊切口工藝可以改善產品輪廓封邊問題，提升產品封邊效果。保證產品內部材料零散落；鋁合金做做1-3mm熱封邊可以保證模具封邊區域強度，保證模具能夠長時間生產。

附圖說明

圖1是吸音棉的分切裝置的結構圖

圖2是刀具、熱壓模和固定板連接的俯視圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1和2所示，一種用于切割吸音棉的鋁合金模具，包括刀具1、固定板2、上板面3以及熱壓模4，刀具1具有刀口，刀具1遠離刀口的一端固定在固定板2上，刀具1在固定板2上圍成吸音棉5需要加工的形狀，刀具1的刀口的偏鋒角度比一般的刀具大，可以超過45°；在刀具的內側設置有熱壓模4，熱壓模4的寬度為1-3mm，熱壓模4的上端低于刀具的上端，熱壓模4有鋁合金材料制成；上板面3與沖壓設備相連，沖壓設備的噸位為100T以上，上板面3采用硬度為55的高硬度鋼，當加工吸音棉時，固定板2放在最下面，刀具1的刀口高出固定板2并且高出的高度大于吸音棉5的厚度，吸音棉5放在刀口的上方，上板面3放在吸音棉5的上方，即吸音棉5放在刀具1和上板面3之間，然后，將上板面3加熱到100-120°，沖壓設備推動上板面3向下運動，刀具1的刀口與上板面3通過高壓擠壓切斷吸音棉5，而熱壓模4與上板面3擠壓吸音棉5的四周但不切斷吸音棉，由于上板面具有較高的溫度，使得被擠壓區域的吸音棉形成半融化狀態，在半融化狀態下被擠壓能夠達到很高的封邊效果。

由于熱壓模4采用了鋁合金材料，使得熱壓模4的高溫高壓變形、收縮系數變小。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。