本實用新型涉及一種切割機構及使用該切割機構的切割設備。

背景技術：

目前現有的鑄件切割設備當中，切割片都是安裝在切割軸上，切割片一端擋塊固定，切割片另一端螺絲鎖緊，傳統的切割片的安裝方式對切割片直徑要求高，如果切割軸直徑為M,切割件寬度為W，則切割片直徑至少為2W+M。由于切割片的直徑要大出切割件寬度許多，不僅造成空間上的浪費，同時切割片增大，對切割片的穩定性要求也隨之提高。因此，現有的切割方式存在切割片利用率低、切割片大占用空間、切割穩定性差的技術缺陷。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種切割機構及使用該切割機構的切割設備，其克服了背景技術所存在的不足。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種切割機構，包括切割片、用于帶動切割片轉動的輸出軸，還包括安裝法蘭，所述切割片水平放置在安裝法蘭上并與安裝法蘭鎖接在一起，所述安裝法蘭與輸出軸固定在一起隨輸出軸同步轉動。

一較佳實施例之中：所述切割片是金剛石切割片。

一較佳實施例之中：所述安裝法蘭底面的中心設有插接孔，輸出軸一端插入到插接孔內，還包括鎖緊件，鎖緊件將輸出軸和安裝法蘭鎖固在一起。

一較佳實施例之中：所述插接孔是錐形孔結構，所述插接孔與輸出軸之間具有相互配合的錐面；所述安裝法蘭頂面的中部設有安裝孔，安裝孔與插接孔相通；還包括放置在安裝孔內的擋塊，鎖緊件穿過擋塊鎖入輸出軸。

一較佳實施例之中：所述安裝法蘭頂面在安裝孔的邊緣向上凸起設有定位銷，所述切割片的中心設有定位孔，所述定位孔套住所述定位銷。

一較佳實施例之中：還包括環形陣列排布的多個螺釘，螺釘將切割片和安裝法蘭固定在一起。

一種切割設備，包括切割機構、用于放置切割件的置物臺、用于抓取切割件的機械手，切割件包括澆道及連接在澆道上的工件；切割機構包括切割片、用于帶動切割片轉動的輸出軸、安裝法蘭，所述切割片水平放置在安裝法蘭上并與安裝法蘭鎖接在一起，所述安裝法蘭與輸出軸固定在一起隨輸出軸同步轉動；切割時，機械手抓起切割件使澆道在切割片上方水平移動，切割片切下工件使工件和澆道分離開。

一較佳實施例之中：還包括框架，所述機械手、切割機構設置在框架內；還包括滑動平臺，所述滑動平臺一部分在框架外側，滑動平臺另一部分在框架內側，所述置物臺滑動設置在滑動平臺上并可控制的進出框架。

一較佳實施例之中：還包括料箱和排料通道，所述排料通道一端設有落料口，落料口位于切割片正下方，所述排料通道另一端與料箱連通，料箱位于框架外側，工件沿排料通道滑落到料箱；還包括回收箱和回收通道，回收箱位于框架外側，所述回收通道設有開口，回收通道的開口伸入到框架內，機械手將澆道投入開口之后，澆道沿回收通道滑落到回收箱。

一較佳實施例之中：所述機械手是六軸機械臂結構；所述機械手設有用于夾持澆道的裝夾工裝，裝夾工裝可從左右雙側夾緊澆道。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

1.切割片水平放置在安裝法蘭上，只要切割件的澆道在切割片上方水平經過，切割片就能夠將工件切割下來，切割件最大尺寸可達到切割片直徑尺寸，即切割片的直徑可以做得較小，保證切割片最大利用率，占用空間小并且切割運行平穩，安全性更高。切割片水平安裝，切割掉落的工件豎直下落，工件下落過程當中不會與切割片產生接觸，有效防止工件下落過程中與切割片碰撞造成生產事故，提高作業現場的安全性。

2.所述切割片是金剛石切割片，切割過程中無機體磨損，一定程度上減少了空氣中粉塵含量。另外，切割片采用金屬材料，硬度和抗拉強度高，不會出現基體崩裂情況。

3.所述插接孔與輸出軸之間具有相互配合的錐面，采用錐面配合，對中性好，配合穩定。

4.切割片定位孔套住安裝法蘭定位銷，切割片安裝更快捷。

5.裝夾工裝可從左右雙側夾緊澆道，有效保證夾持的穩定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示了切割機構的剖視示意圖。

圖2繪示了切割機構的安裝法蘭的剖視示意圖。

圖3繪示了切割件的立體示意圖。

圖4繪示了切割設備的俯視示意圖。

圖5繪示了切割設備的切割片在切割工件的示意圖。

圖6繪示了切割設備的機械手將澆道投入回收通道的示意圖。

具體實施方式

請參照圖1和圖2，切割機構10包括切割片11、用于帶動切割片轉動的輸出軸12、用于連接切割片和輸出軸的安裝法蘭13。所述切割片11水平放置在安裝法蘭13上并與安裝法蘭鎖接在一起，所述安裝法蘭13與輸出軸12固定在一起隨輸出軸同步轉動。切割機構10的頂面(即切割片11的頂面)是平整的外表面。優選地，所述切割片11是金剛石切割片。

所述安裝法蘭13底面的中心設有插接孔132，輸出軸12一端插入到插接孔13內。還包括鎖緊件14，鎖緊件14將輸出軸12和安裝法蘭13鎖固在一起。所述插接孔132是錐形孔結構，所述插接孔132與輸出軸12之間具有相互配合的錐面；所述安裝法蘭13頂面的中部設有安裝孔134，安裝孔134與插接孔132相通；還包括放置在安裝孔內的擋塊15，鎖緊件14穿過擋塊15并鎖入輸出軸。所述安裝法蘭13頂面在安裝孔的邊緣向上凸起設有定位銷136，所述切割片11的中心設有定位孔，所述定位孔套住所述定位銷136。

還包括環形陣列排布的多個螺釘16，螺釘16將切割片11和安裝法蘭13固定在一起。

請參照圖3，切割件20包括澆道22及連接在澆道上的多個工件24，這些工件24對稱分布在澆道22的上下兩側。上述切割機構10用于切割所述切割件20，使澆道22和工件24分離開。

請參照圖4至圖6，切割設備包括用于放置切割件的置物臺30、用于抓取上述切割件20的機械手及所述切割機構10。切割時，機械手40抓起切割件20使澆道22在切割片11上方水平移動，切割片11切下工件24使工件24和澆道22分離開。

所述機械手40設有用于夾持澆道的裝夾工裝，裝夾工裝可從左右雙側夾緊澆道22。所述機械手是六軸機械臂結構，可對夾持工件進行翻轉，使切割片分別對澆道兩側的工件進行切割。

切割設備還包括框架50、滑動平臺60，所述機械手40、切割機構10設置在框架50內。所述滑動平臺60一部分在框架外側，另一部分在框架內側。所述置物臺30滑動設置在滑動平臺60上并可自由進出框架50。置物臺30可滑出框架50并在框架外側接收切割件，之后再滑進框架50將切割件送入設備內部，工人在放置切割件時手不必伸入到框架內，操作安全。

切割設備還包括料箱72和排料通道74，所述排料通道74一端設有落料口，落料口位于切割片11正下方，所述排料通道74另一端與料箱72連通。料箱72位于框架50外側，工件24沿排料通道74滑落到料箱72。

切割設備還包括回收箱82和回收通道84，回收箱82位于框架50外側，所述回收通道84設有開口，回收通道84的開口伸入到框架40內，機械手40將澆道22投入開口之后，澆道22沿回收通道84滑落到回收箱82。

切割時，切割件20放置在置物臺30上，由置物臺送入框架內；

接著，機械手40夾起切割件20并移動至切割機構附件，切割件水平移動經過切割片11，切割片切下切割件一側的工件24，工件滑落至料箱72；

接著，機械手40的裝夾工裝翻轉切割件20，切割件水平移動經過切割片11，切割片切下切割件另一側的工件24，工件滑落至料箱72；

接著，機械手40的裝夾工裝移動至加收管道84開口上方，裝夾工裝松開澆道22，澆道掉入回收通道。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。