一種管口成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管口成型模具，包括上模、下模、定位塊和側壓模組件；上模和下模的表面設有與管材工件的外形相配合的模坑，且朝向側壓模組件的一端設有與側壓模組件相配合的合模槽，上模和下模的兩側外壁設有用于軸向定位的定位凹槽；定位塊的側面設有與定位凹槽相配合的定位凸緣，定位塊設于上模和下模的兩側，通過定位凸緣卡設于定位凹槽內部；側壓模組件包括成型側模、頂伸柱和法蘭塊；成型側模的表面與管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽設置；頂伸柱與成型側模固定連接，頂伸柱的另一端與法蘭塊固定連接。本實用新型可對管材的管口進行壓力加工成型。
【專利說明】
一種管口成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及生產加工設備領域，具體涉及一種管口成型模具。
【背景技術】
[0002]管材是工業中常用的材料，根據管材的使用需求，除了需要將管材彎曲成特定的形狀以外，也可能需要在端部管口處進行壓力成型加工，改變管口的形狀。一般管口的成型都通過特定的模具實現，現有技術的管口成型模具結構比較復雜，而且對管材的成型質量未如理想，導致管材工件的加工質量較差，廢品率高，提高了生產成本，降低了生產質量。
[0003]不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種管口成型模具，可對管材的管口進行壓力加工成型。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種管口成型模具，包括上模、下模、定位塊和側壓模組件;上模和下模的表面設有與管材工件的外形相配合的模坑，且朝向側壓模組件的一端設有與側壓模組件相配合的合模槽，上模和下模的兩側外壁設有用于軸向定位的定位凹槽;定位塊的側面設有與定位凹槽相配合的定位凸緣，定位塊設于上模和下模的兩側，通過定位凸緣卡設于定位凹槽內部;側壓模組件包括成型側模、頂伸柱和法蘭塊;成型側模的表面與管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽設置;頂伸柱與成型側模固定連接，頂伸柱的另一端與法蘭塊固定連接。
[0007]進一步的，所述成型側模的表面設有一個向合模槽凸出的用于插接入管材工件內部的成型插舌，成型插舌的外圍環繞設有用于管材工件外壁成型的成型環套;成型插舌與成型環套之間組成一道用于管材工件端部成型的成型壓槽，成型壓槽端部的寬度大于成型壓槽內部的寬度，其中成型插舌端部的尺寸小于外壁尺寸，且成型壓槽內部的形狀與管材工件端部成型后的形狀相配合。
[0008]進一步的，所述頂伸柱與法蘭塊之間墊設有用于調整頂伸柱安裝長度的墊片。
[0009]進一步的，所述上模和下模的模坑表面設有用于防滑的防滑紋。
[0010]進一步的，所述下模的背側固定設有一個用于管材工件定位支撐的支撐托架。
[0011]進一步的，所述成型側模的背側設有一道用于防止軸向旋轉的旋轉定位槽，頂伸柱與成型側模連接的一端設有與旋轉定位槽相配合的旋轉定位凸緣，旋轉定位凸緣卡設于旋轉定位槽內；頂伸柱與法蘭塊連接的一端設有用于防止軸向旋轉的安裝鍵;法蘭塊上設有與頂伸柱端部配合的安裝孔，安裝孔內設有與安裝鍵配合的鍵槽，頂伸柱的端部插接入安裝孔內，且通過安裝鍵與鍵槽配合。
[0012]本實用新型所提供的一種管口成型模具，具有以下優點:
[0013]結構簡單，操作方便，上模、下模及側壓模組件三大模塊即可完成管材的定位、夾持和管口成型；
[0014]加工出來的管材管口成型質量高，成品率高，而且模具具有互換性，能夠適應不同的管口形狀；
[0015]提高了加工效率和質量，降低了生產成本，使產品更具市場競爭力。
【附圖說明】

[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型管口成型模具的整體結構示意圖。
[0018]圖2為下模的內部結構示意圖。
[0019]圖3為成型側模的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、下模2、上模
[0022]3、定位塊4、成型側模
[0023]5、頂伸柱6、法蘭塊
[0024]7、定位凹槽8、定位凸緣
[0025]9、墊片10、支撐托架
[0026]11、防滑紋12、合模槽
[0027]13、成型插舌14、成型環套
[0028]15、成型壓槽
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]實施例
[0031]請參閱圖1至圖2，本實用新型公開了一種管口成型模具，包括上模2、下模1、定位塊3和側壓模組件;上模2和下模I的表面設有與管材工件的外形相配合的模坑，且朝向側壓模組件的一端設有與側壓模組件相配合的合模槽12，上模2和下模I的兩側外壁設有用于軸向定位的定位凹槽7;定位塊3的側面設有與定位凹槽7相配合的定位凸緣8，定位塊3設于上模2和下模I的兩側，通過定位凸緣8卡設于定位凹槽7內部;側壓模組件包括成型側模4、頂伸柱5和法蘭塊6;成型側模4的表面與管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽12設置，其背側設有一道用于防止軸向旋轉的旋轉定位槽;頂伸柱5與成型側模4固定連接，頂伸柱5與成型側模4連接的一端設有與旋轉定位槽相配合的旋轉定位凸緣8，旋轉定位凸緣8卡設于旋轉定位槽內，頂伸柱5的另一端與法蘭塊6固定連接，頂伸柱5與法蘭塊6連接的一端設有用于防止軸向旋轉的安裝鍵;法蘭塊6上設有與頂伸柱5端部配合的安裝孔，安裝孔內設有與安裝鍵配合的鍵槽，頂伸柱5的端部插接入安裝孔內，且通過安裝鍵與鍵槽配合。
[0032]本實用新型總體包括上模2、下模I和側壓模組件三大模塊，通過上模2和下模I對管材工件進行定位，再通過側壓模組件從側面施加壓力對管口成型加工。開始加工前，先打開上模2，將管材工件放入下模I后操作使上模2下壓閉合，對管材工件進行夾持，然后操作側壓模組件伸出對管口壓力成型。成型后管口的形狀發生塑性形變，再操作側壓模組件抽離，打開上模2取出成型后的管材工件即可。本實用新型有利于提高加工效率，節省成本，而且保障了生產加工質量。
[0033]請參閱圖3，作為優選，所述成型側模4的表面設有一個向合模槽12凸出的用于插接入管材工件內部的成型插舌13，成型插舌13的外圍環繞設有用于管材工件外壁成型的成型環套14;成型插舌13與成型環套14之間組成一道用于管材工件端部成型的成型壓槽15，成型壓槽15端部的寬度大于成型壓槽15內部的寬度，其中成型插舌13端部的尺寸小于外壁尺寸，且成型壓槽15內部的形狀與管材工件端部成型后的形狀相配合。
[0034]成型側模4是管口成型加工的主要部件，通過成型側模4的壓力使管口塑性變形。成型插舌13在成型過程中插接入管口的內部，通過外壁擠壓對管口的內壁施加成型壓力；成型環套14在成型過程中套于管口的外部，通過內壁對管口的外壁施加成型壓力。為了確保管材能夠順利套入，并且在成型側模4施壓過程中逐漸對管材的管口成型，成型壓槽15端部的寬度大于成型壓槽15內部的寬度，形成一個逐漸施壓變形的過程。
[0035]成型側模4是可替換的。一方面是，成型側模4屬于損耗件，容易在工作過程中磨損，磨損后可以進行適時更換；另一方面，成型側模4的具體形狀結構會直接影響加工成品的形狀，因此更換成型側模4可以加工出不同形狀的管口，提高本實用新型的靈活性。
[0036]作為優選，所述頂伸柱5與法蘭塊6之間墊設有用于調整頂伸柱5安裝長度的墊片9，從而方便通過改變墊片9數量調節頂伸柱5的安裝，從而調節成型質量與加工節拍，減少部件公差對加工質量的影響。
[0037]詳見圖2，作為進一步的優選，所述上模2和下模I的模坑表面設有用于防滑的防滑紋11。由于上模2和下模I主要起夾持的作用，是不參與成型的，防滑紋11提高了夾持的摩擦力，最大限度保障成型質量。
[0038]作為優選，所述下模I的背側固定設有一個用于管材工件定位支撐的支撐托架10。支撐托架10—方面幫助放置管材工件的定位；另一方面，支撐托架10也對管材工件提供與側壓模組件施力方向相反的支撐作用力，幫助成型過程中維持管材工件穩定。
[0039]本實用新型所提供的一種管口成型模具，用于對管材的管口進行壓力成型，具有結構簡單，操作方便的優點。上模2、下模I及側壓模組件三大模塊即可完成管材的定位、夾持和管口成型。而加工出來的管材管口成型質量高，成品率高，而且模具具有互換性，能夠適應不同的管口形狀。這大大提高了加工效率和質量，降低了生產成本，使產品更具市場競爭力。
[0040]以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種管口成型模具，其特征在于:包括上模、下模、定位塊和側壓模組件;上模和下模的表面設有與管材工件的外形相配合的模坑，且朝向側壓模組件的一端設有與側壓模組件相配合的合模槽，上模和下模的兩側外壁設有用于軸向定位的定位凹槽;定位塊的側面設有與定位凹槽相配合的定位凸緣，定位塊設于上模和下模的兩側，通過定位凸緣卡設于定位凹槽內部;側壓模組件包括成型側模、頂伸柱和法蘭塊;成型側模的表面與管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽設置;頂伸柱與成型側模固定連接，頂伸柱的另一端與法蘭塊固定連接。2.根據權利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述成型側模的表面設有一個向合模槽凸出的用于插接入管材工件內部的成型插舌，成型插舌的外圍環繞設有用于管材工件外壁成型的成型環套;成型插舌與成型環套之間組成一道用于管材工件端部成型的成型壓槽，成型壓槽端部的寬度大于成型壓槽內部的寬度，其中成型插舌端部的尺寸小于外壁尺寸，且成型壓槽內部的形狀與管材工件端部成型后的形狀相配合。3.根據權利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述頂伸柱與法蘭塊之間墊設有用于調整頂伸柱安裝長度的墊片。4.根據權利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述上模和下模的模坑表面設有用于防滑的防滑紋。5.根據權利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述下模的背側固定設有一個用于管材工件定位支撐的支撐托架。6.根據權利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述成型側模的背側設有一道用于防止軸向旋轉的旋轉定位槽，頂伸柱與成型側模連接的一端設有與旋轉定位槽相配合的旋轉定位凸緣，旋轉定位凸緣卡設于旋轉定位槽內；頂伸柱與法蘭塊連接的一端設有用于防止軸向旋轉的安裝鍵;法蘭塊上設有與頂伸柱端部配合的安裝孔，安裝孔內設有與安裝鍵配合的鍵槽，頂伸柱的端部插接入安裝孔內，且通過安裝鍵與鍵槽配合。
【文檔編號】B21D41/00GK205702131SQ201620632682
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】李文杰
【申請人】廣州杰毅機械有限公司