本發明屬于鑄造模具領域，尤其是涉及一種新型低壓鑄造模具。

背景技術：

隨著汽車行業的發展，汽車部件的需求量逐漸增多，鑄造模具作為生產汽車零部件的主要方式之一，得到廣泛的使用，為了適應不同零部件的鑄造生產，提高生產的效率，往往在工作工程中增加清掃和冷卻產品的相關設備，現有的水冷管，一般都是根據不同的零部件設置多個冷卻部分，將模具的各個部分都加工出相應的凹槽或通道以便適應不同的要求，多條交錯的通道往往容易造成加工的錯誤，影響正常的使用，重新加工會造成原料的浪費，且原料費用較高，造成成本的浪費。針對此種情況，本發明提出了一種新型低壓鑄造模具，通過對現有模具結構的改進，將下模局部變為小范圍變換部分，使水冷管方便便捷的分布在其周圍，通用性較強，水冷效果較好，便于加工，在其基礎上通過氣槍進行清掃降溫與變形后的下模配合，能夠方便快速的進行降溫的同時保證鑄件的質量，不會有廢料摻入而影響鑄件，對不同的工件只需更換局部，減少浪費，降低加工成本，且降溫效果較好，提高生產效率。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種新型低壓鑄造模具，能夠方便快速的進行降溫的同時保證鑄件的質量，不會有廢料摻入而影響鑄件，對不同的工件只需更換局部，減少浪費，降低加工成本，且降溫效果較好，提高生產效率。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種新型低壓鑄造模具，包括置于工作臺上的模具下模，所述模具下模分為固定下模和置于其下的滑動下模，所述固定下模通過對稱的固定座固定在所述工作臺上，滑動下模置于兩個所述固定座之間，所述固定座側面開有滑槽,置于所述固定座外部的限位桿穿過所述滑槽與所述滑動下模固定連接，所述限位桿的另一端通過可拆卸連接的固定桿連接液壓缸，所述限位桿上開有多個通孔，水管穿過所述通孔進入所述滑動下模中靠近成型空間部分開有的多個環形通道內；

所述工作臺上對應其中一個所述固定座的一側設有滑軌，所述滑軌上滑動連接可調節清掃裝置。

進一步的，所述滑動下模的長度為所述固定下模長度的2/3，對稱的兩個所述固定桿之間通過u形架連接，所述u形架突出的部分與所述滑動下模的側壁固定，所述u形架突出的部分另一端與所述液壓缸的頂桿固定連接，所述液壓缸通過螺釘固定在所述工作臺上。

進一步的，所述液壓缸頂桿的軸線與兩個所述固定座的對稱中心線平行，所述滑槽置于靠近所述液壓缸的一端，所述滑槽的長度大于1/2所述固定下模的長度。

進一步的，所述可調節清掃裝置包括與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊上的支架轉動連接第一固定座，第二固定座置于所述第一固定座上且與其可拆卸連接，兩者間形成的孔固定氣槍。

進一步的，所述支架上設有的轉動軸通過軸承轉動連接，所述第一固定座固定在所述轉動軸上，所述轉動軸中間部分還設有同軸心的從動輪，所述滑塊上還設有與所述從動輪嚙合的主動輪，所述主動輪與電動機連接。

進一步的，所述孔的軸線與所述轉動軸的軸線相互垂直，所述轉動軸的軸線與所述滑塊的運動方向相互平行，所述滑塊運動方向與所述液壓缸的軸線平行。

進一步的，所述工作臺上設有控制單元，所述電動機和所述液壓缸分別與所述控制單元電連接，所述滑塊內設有控制芯片，所述控制芯片同樣與所述控制單元電連接。

相對于現有技術，本發明所述的一種新型低壓鑄造模具具有以下優勢：

(1)本發明所述的一種新型低壓鑄造模具，通過對現有模具結構的改進，將下模局部變為小范圍變換部分，使水冷管方便便捷的分布在其周圍，通用性較強，水冷效果較好，便于加工，在其基礎上通過氣槍進行清掃降溫與變形后的下模配合，能夠方便快速的進行降溫的同時保證鑄件的質量，不會有廢料摻入而影響鑄件，對不同的工件只需更換局部，減少浪費，降低加工成本，且降溫效果較好，提高生產效率。

(2)本發明所述的滑動下模的長度為所述固定下模長度的2/3，對稱的兩個所述固定桿之間通過u形架連接，所述u形架突出的部分與所述滑動下模的側壁固定，所述u形架突出的部分另一端與所述液壓缸的頂桿固定連接，所述液壓缸通過螺釘固定在所述工作臺上。通過對滑動下模長度的限制保證了在工作的不同狀態下能夠實現不同的工作形式，在鑄造時，能夠配合形成凹模，完成鑄造，在鑄件取出后，通過滑動下模的移動使其與液體入口分隔開，再進行清洗降溫，防止廢渣掉落溶液，造成鑄件質量下降，通過u形架的設置通過三點的分散排布對滑動下模進行控制，將力進行分散，便于控制，節省力，保證更好的移動效果和控制精度。

(3)本發明所述的液壓缸頂桿的軸線與兩個所述固定座的對稱中心線平行，所述滑槽置于靠近所述液壓缸的一端，所述滑槽的長度大于1/2所述固定下模的長度。保證滑動下模的移動方向，便于與固定下模相應位置對準，滑槽長度的限制保證了能夠方便快速的帶動滑動下模在預定的范圍內移動。

(4)本發明所述的可調節清掃裝置包括與所述滑軌配合的滑塊，所述滑塊上的支架轉動連接第一固定座，第二固定座置于所述第一固定座上且與其可拆卸連接，兩者間形成的孔固定氣槍。此種結構簡單，方便氣槍的更換，使用時無需人工操作，方便快捷，實用性較強。

(5)本發明所述的支架上設有的轉動軸通過軸承轉動連接，所述第一固定座固定在所述轉動軸上，所述轉動軸中間部分還設有同軸心的從動輪，所述滑塊上還設有與所述從動輪嚙合的主動輪，所述主動輪與電動機連接。通過主動輪和從動輪配合的方式帶動其上的固定座轉動，調節精度較高，效果較好，結構簡單，保證了其上的氣槍能夠根據實際鑄件的變換調節角度，保證能夠準確穩定的對凹模進行清掃降溫，效果較好。

(6)本發明所述的孔的軸線與所述轉動軸的軸線相互垂直，所述轉動軸的軸線與所述滑塊的運動方向相互平行，所述滑塊運動方向與所述液壓缸的軸線平行。限定了轉動軸的轉動方向，保證能夠實現對不同鑄件的凹槽的吹氣，對整體的限制保證了整體有較好的配合。

(7)本發明所述的工作臺上設有控制單元，所述電動機和所述液壓缸分別與所述控制單元電連接，所述滑塊內設有控制芯片，所述控制芯片同樣與所述控制單元電連接。通過對控制系統的自動化的設計，無需手動調節，提高了調節速率，精度較高，各部分配合銜接較緊密，提高工作效率。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的一種新型低壓鑄造模具結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的一種新型低壓鑄造模具除固定下模結構示意圖。

附圖標記說明：

1-工作臺；2-固定下模；3-固定座；4-u形架；5-液壓缸；6-螺釘；7-滑軌；8-固定桿；9-限位桿；10-滑塊；11-轉動軸；12-電動機；13-主動輪；14-氣槍；15-從動輪；16-第一固定座；17-第二固定座；18-通孔；19-滑動下模；20-水管；21-滑槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1所示一種新型低壓鑄造模具，包括置于工作臺1上的模具下模，所述模具下模分為固定下模2和置于其下的滑動下模19，所述固定下模2通過對稱的固定座3固定在所述工作臺1上，滑動下模19置于兩個所述固定座3之間，所述固定座3側面開有滑槽21,置于所述固定座3外部的限位桿9穿過所述滑槽21與所述滑動下模19固定連接，所述限位桿9的另一端通過可拆卸連接的固定桿8連接液壓缸5，所述限位桿9上開有多個通孔18，水管20穿過所述通孔18進入所述滑動下模19中靠近成型空間部分開有的多個環形通道內，所述工作臺1上對應其中一個所述固定座3的一側設有滑軌7，所述滑軌7上滑動連接可調節清掃裝置。通過對現有模具結構的改進，將下模局部變為小范圍變換部分，使水冷管方便便捷的分布在其周圍，通用性較強，水冷效果較好，便于加工，在其基礎上通過氣槍14進行清掃降溫與變形后的下模配合，能夠方便快速的進行降溫的同時保證鑄件的質量，不會有廢料摻入而影響鑄件，對不同的工件只需更換局部，減少浪費，降低加工成本，且降溫效果較好，提高生產效率。

其中，所述滑動下模19的長度為所述固定下模2長度的2/3，對稱的兩個所述固定桿8之間通過u形架4連接，所述u形架4突出的部分與所述滑動下模19的側壁固定，所述u形架4突出的部分另一端與所述液壓缸5的頂桿固定連接，所述液壓缸5通過螺釘6固定在所述工作臺1上。通過對滑動下模19長度的限制保證了在工作的不同狀態下能夠實現不同的工作形式，在鑄造時，能夠配合形成凹模，完成鑄造，在鑄件取出后，通過滑動下模19的移動使其與液體入口分隔開，再進行清洗降溫，防止廢渣掉落溶液，造成鑄件質量下降，通過u形架4的設置通過三點的分散排布對滑動下模19進行控制，將力進行分散，便于控制，節省力，保證更好的移動效果和控制精度。

其中，所述液壓缸5頂桿的軸線與兩個所述固定座3的對稱中心線平行，所述滑槽21置于靠近所述液壓缸5的一端，所述滑槽21的長度大于1/2所述固定下模2的長度。保證滑動下模19的移動方向，便于與固定下模2相應位置對準，滑槽21長度的限制保證了能夠方便快速的帶動滑動下模19在預定的范圍內移動。

其中，所述可調節清掃裝置包括與所述滑軌7配合的滑塊10，所述滑塊10上的支架轉動連接第一固定座16，第二固定座17置于所述第一固定座16上且與其可拆卸連接，兩者間形成的孔固定氣槍14。此種結構簡單，方便氣槍14的更換，使用時無需人工操作，方便快捷，實用性較強。

其中，所述支架上設有的轉動軸11通過軸承轉動連接，所述第一固定座16固定在所述轉動軸11上，所述轉動軸11中間部分還設有同軸心的從動輪15，所述滑塊10上還設有與所述從動輪15嚙合的主動輪13，所述主動輪13與電動機12連接。通過主動輪13和從動輪15配合的方式帶動其上的固定座轉動，調節精度較高，效果較好，結構簡單，保證了其上的氣槍14能夠根據實際鑄件的變換調節角度，保證能夠準確穩定的對凹模進行清掃降溫，效果較好。

其中，所述孔的軸線與所述轉動軸11的軸線相互垂直，所述轉動軸11的軸線與所述滑塊10的運動方向相互平行，所述滑塊10運動方向與所述液壓缸5的軸線平行。限定了轉動軸11的轉動方向，保證能夠實現對不同鑄件的凹槽的吹氣，對整體的限制保證了整體有較好的配合。

其中，所述工作臺1上設有控制單元，所述電動機12和所述液壓缸5分別與所述控制單元電連接，所述滑塊10內設有控制芯片，所述控制芯片同樣與所述控制單元電連接。通過對控制系統的自動化的設計，無需手動調節，提高了調節速率，精度較高，各部分配合銜接較緊密，提高工作效率。

本發明的工作原理：如圖1所示一種新型低壓鑄造模具，在使用前，分別將各部分裝配到工作臺上，保證各部分的間隔距離能夠完成正常的工作，裝配完成后，檢查各部分是否正常，保證各部分的正常工作，在初始狀態下，可調節清掃裝置處于遠離固定下模的一端，液壓缸5的頂桿處于最長狀態下，固定下模2和滑動下模19的凹模部分對齊，將水管20通過通孔18進入滑動下模19內的多個環形通道，從另一端的通孔18伸出，在注入溶液完成后，將水管20內通入水，使其水流不斷循環，在其周圍散熱，迅速降溫，完成后，將工件取出，取出的同時，控制滑塊10向固定下模2方向滑動，使其處于凹模的正前方，通過電動機12帶動齒輪運動控制氣槍14的傾角，保證其正對準下模的凹槽，待鑄件取出，液壓缸5開始工作帶動頂桿回收，使頂桿連接端的滑動下模19側面與固定下模2的側面對齊，使凹槽與底部的液管不連通，防止廢渣掉入熔融液體中，此時開啟氣槍14將孔進行清洗，并進一步的對凹模邊緣降溫，完成后，滑塊10帶動氣槍14復位，液壓缸5帶頂桿伸長，使兩個下模上的凹模對齊，再次開始鑄造，在此移動過程中，由于滑槽21的設計，不會使連接的水管20受到影響，能夠保證其復位后仍能正常工作。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。