本實用新型涉及焊絲成型設(shè)備，特別涉及一種藥芯焊絲成型機組。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲作為第四代焊接材料，其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、綜合成本低等無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟性，受到國內(nèi)外焊接界的極大關(guān)注。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同的截面形狀或?qū)⒈P圓開槽成U字型后，將藥粉裝入槽內(nèi)，經(jīng)軋制加工所制成的焊絲。換而言之，藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝可分為盤條法和鋼帶法。其中鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲的工業(yè)步驟為：將鋼帶軋制成槽，其截面為U字型，填裝上藥粉，再軋制合縫成截面為O字型藥芯焊絲坯，再依次通過拉拔和表面處理形成最終成品的藥芯焊絲。

鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲時，一般都包括粗拉生產(chǎn)線、精拉生產(chǎn)線及分裝生產(chǎn)線等。其中粗拉生產(chǎn)線主要是用來將鋼帶軋制成槽，填裝上藥粉并進行粗拉。之前的粗拉生產(chǎn)線主要是包括放帶機組、成型機組和收線機組。由于鋼帶表面存在油污，若不對鋼帶進行清洗，則最后制成的藥芯焊絲的使用效果差。若預先對鋼帶進行清洗又增加勞動成本。因此有人在粗拉生產(chǎn)線上增加清洗裝置和烘干裝置，并將其設(shè)置在放帶機組和成型機組之間，從而保證鋼帶在進入成型機組時表面潔凈干燥，并且也降低了勞動成本，提高了藥芯焊絲的質(zhì)量。

鋼帶在進行拉拔減徑時，鋼帶的變形效果越好，制得的焊絲品質(zhì)越高。并且鋼帶在進入成型機組時越干燥越好，鋼帶在經(jīng)過烘干裝置后，并不一定能完全干燥，因此沒有完全干燥的鋼帶也會導致藥芯焊絲的成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能提高鋼帶拉伸效果的藥芯焊絲成型機組。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：本實用新型從上游至下游包括放帶機組、成型機組和收線機組；所述成型機組從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述放帶機組與成型軋架之間設(shè)有涂油裝置；所述涂油裝置包括油盒、電機和涂油刷；所述涂油刷設(shè)置在電機的轉(zhuǎn)軸上，涂油刷在電機帶動下從油盒內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上。

上述油盒內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫度傳感器，電加熱器和溫度傳感器均與控制器電連接。

上述涂油刷包括圓柱形本體，圓柱形本體的圓周面上設(shè)有凸塊；所述圓柱形本體與電機的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊在電機帶動下從油盒內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上。

上述放帶機組與涂油裝置之間從上游到下游依次設(shè)有超聲波清洗裝置和烘干裝置；所述烘干裝置包括烘箱、第一氣刷、第二氣刷和導向輪組；所述導向輪組設(shè)置在烘箱內(nèi)，烘箱的進帶口設(shè)有第一氣刷，烘箱的出帶口設(shè)有第二氣刷；所述導向輪組引導鋼帶在烘箱內(nèi)以S型方式繞行。

上述烘干裝置與涂油裝置之間設(shè)有深度干燥裝置；所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

上述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

同時，深度干燥裝置也可以設(shè)置在超聲波清洗裝置和烘干裝置之間。

作為變形，所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體；所述夾緊組件包括第一夾塊和第二夾塊；所述第一夾塊和第二夾塊相對設(shè)置，第一夾塊與第二夾塊相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊與第一夾塊相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊與第二夾塊均滑動設(shè)置在盒體上；所述盒體內(nèi)設(shè)有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上均套設(shè)有復位彈簧；所述第一限位柱上的復位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體上，另一端作用于第一夾塊；所述第二限位柱上的復位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體上，另一端作用于第二夾塊；所述盒體上設(shè)有進帶口和出帶口。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型利用涂油裝置對鋼帶進行涂油，有利于提高鋼帶的變形效果，并且能提高軋輥的使用壽命；

(2)本實用新型中涂油裝置通過電加熱器、溫度傳感器和控制器控制油的溫度，從而保證油的粘度可控，進一步提高鋼帶的變形效果；

(3)本實用新型中涂油刷是間歇性涂刷，通過控制電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)最優(yōu)化的涂油量；

(4)本實用新型通過超聲波清洗裝置和烘干裝置，使得鋼帶在進入成型機組時達到最優(yōu)的清潔度和干燥度，從而保證藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(5)本實用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置能最大限度的對清洗后的鋼帶進行烘干，從而保證鋼帶在進入成型機組時表面干燥，提高藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(6)本實用新型利用深度干燥裝置對鋼帶進一步進行干燥去污處理，從而進一步提高藥芯焊絲的成品質(zhì)量；

(7)本實用新型中采用第一夾塊和第二夾塊的深度干燥裝置，利用復位彈簧和鋼帶傳送過程中的帶動力實現(xiàn)深度干燥和去污，效果明顯。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中涂油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中涂油刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中第一種深度干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中第二種深度干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中第二深度干燥裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例一)

見圖1、圖3、圖4、圖5和圖6，本實用新型從上游至下游包括放帶機組1、超聲波清洗裝置5、烘干裝置6、深度干燥裝置7、涂油裝置4、成型機組2和收線機組3；所述成型機組2從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述涂油裝置4包括油盒41、電機42和涂油刷43；所述涂油刷43設(shè)置在電機42的轉(zhuǎn)軸上，所述涂油刷43包括圓柱形本體431，圓柱形本體431的圓周面上設(shè)有凸塊432；所述圓柱形本體431與電機42的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊432在電機42帶動下從油盒41內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上；所述油盒41內(nèi)設(shè)有電加熱器44和溫度傳感器，電加熱器44和溫度傳感器均與控制器電連接。

所述烘干裝置6包括烘箱61、第一氣刷62、第二氣刷63和導向輪組64；所述導向輪組64設(shè)置在烘箱61內(nèi)，烘箱61的進帶口設(shè)有第一氣刷62，烘箱61的出帶口設(shè)有第二氣刷63；所述導向輪組64引導鋼帶在烘箱61內(nèi)以S型方式繞行。

所述深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

所述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

(實施例二)

見圖2至圖6，本實用新型本實用新型從上游至下游包括放帶機組1、超聲波清洗裝置5、深度干燥裝置7、烘干裝置6、涂油裝置4、成型機組2和收線機組3；所述成型機組2從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述涂油裝置4包括油盒41、電機42和涂油刷43；所述涂油刷43設(shè)置在電機42的轉(zhuǎn)軸上，所述涂油刷43包括圓柱形本體431，圓柱形本體431的圓周面上設(shè)有凸塊432；所述圓柱形本體431與電機42的轉(zhuǎn)軸同軸；所述凸塊432在電機42帶動下從油盒41內(nèi)沾油后涂刷在鋼帶上；所述油盒41內(nèi)設(shè)有電加熱器44和溫度傳感器，電加熱器44和溫度傳感器均與控制器電連接。

所述烘干裝置6包括烘箱61、第一氣刷62、第二氣刷63和導向輪組64；所述導向輪組64設(shè)置在烘箱61內(nèi)，烘箱61的進帶口設(shè)有第一氣刷62，烘箱61的出帶口設(shè)有第二氣刷63；所述導向輪組64引導鋼帶在烘箱61內(nèi)以S型方式繞行。

所述深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述夾緊組件設(shè)置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。

所述夾緊組件包括相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸；所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊；所述支架上設(shè)有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關(guān)。

(實施例三)

見圖7和圖8，本實用新型中深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體71；所述夾緊組件包括第一夾塊72和第二夾塊73；所述第一夾塊72和第二夾塊73相對設(shè)置，第一夾塊72與第二夾塊73相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊73與第一夾塊72相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊72與第二夾塊73均滑動設(shè)置在盒體71上；所述盒體71內(nèi)設(shè)有第一限位柱711和第二限位柱712，第一限位柱711和第二限位柱712上均套設(shè)有復位彈簧；所述第一限位柱711上的復位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第一夾塊72；所述第二限位柱712上的復位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第二夾塊73；所述盒體71上設(shè)有進帶口和出帶口。

其他技術(shù)特征與實施例一相同。

(實施例四)

見圖7和圖8，本實用新型中深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布；所述支架包括盒體71；所述夾緊組件包括第一夾塊72和第二夾塊73；所述第一夾塊72和第二夾塊73相對設(shè)置，第一夾塊72與第二夾塊73相對的面上設(shè)有吸水擦布，第二夾塊73與第一夾塊72相對的面上也設(shè)有吸水擦布；所述第一夾塊72與第二夾塊73均滑動設(shè)置在盒體71上；所述盒體71內(nèi)設(shè)有第一限位柱711和第二限位柱712，第一限位柱711和第二限位柱712上均套設(shè)有復位彈簧；所述第一限位柱711上的復位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第一夾塊72；所述第二限位柱712上的復位彈簧的一端固定設(shè)置在盒體71上，另一端作用于第二夾塊73；所述盒體71上設(shè)有進帶口和出帶口。

其他技術(shù)特征與實施例二相同。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。