本實用新型涉及零件加工機械技術領域，具體來說，涉及一種臥式拉床。

背景技術：

拉床，是用拉刀加工工件各種內、外成形表面的機床。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面等。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種臥式拉床，以克服目前現有技術存在的上述不足。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種臥式拉床，包括機架和液壓缸，所述的液壓缸的缸體固連在機架上，所述的機架上水平設置有導向件，所述的導向件上設有能沿導向件平移的活動板，所述的活動板與拉刀的拉桿固定連接，所述的機架上還設有導向板，所述的拉桿穿過導向板與液壓缸的活塞桿固連，所述的機架上安裝有換向閥，所述的換向閥和液壓缸之間設有差速閥，所述的差速閥固定連接于所述液壓缸缸體的無桿腔端。

進一步的，所述的換向閥是手動換向閥，還包括設置于所述手動換向閥與活動板之間、當活動板移動到相應位置時可帶動手動換向閥的閥桿移動的操縱裝置。

進一步的，所述的手動換向閥的閥桿與操縱裝置的操縱桿固定連接。

進一步的，所述的換向閥與電磁感應單元連接，還包括設置于所述換向閥與活動板之間、當活動板移動到相應位置時可帶動換向閥的閥桿移動的控制單元。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型在不改變液壓泵流量的情況下，能夠提高液壓泵活塞的移動速度，縮短拉刀的回位時間，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型實施例的一種臥式拉床的結構示意圖；

圖中：1、機架；2、液壓缸；3、導向件；4、活動板；5、拉桿；6、導向板；7、活塞桿；8、換向閥；9、差速閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種臥式拉床，包括機架1和液壓缸2，所述的液壓缸2的缸體固連在機架1上，所述的機架1上水平設置有導向件3，所述的導向件3上設有能沿導向件3平移的活動板4，所述的活動板4與拉刀的拉桿5固定連接，所述的機架1上還設有導向板6，所述的拉桿5穿過導向板6與液壓缸2的活塞桿7固連，所述的機架1上安裝有換向閥8，所述的換向閥8和液壓缸2之間設有差速閥9，所述的差速閥9固定連接于所述液壓缸缸體的無桿腔端。

在一具體實施例中，所述的換向閥8是手動換向閥，還包括設置于所述手動換向閥與活動板4之間、當活動板4移動到相應位置時可帶動手動換向閥的閥桿移動的操縱裝置，優選的，所述的手動換向閥的閥桿與操縱裝置的操縱桿固定連接。當活動塊移至活動塊的兩個極限位置時，通過操縱所述的操縱桿可以帶動手動換向閥的換向，從而實現液壓缸的自動換向。

在一具體實施例中，所述的換向閥8與電磁感應單元連接，還包括設置于所述換向閥8與活動板4之間、當活動板4移動到相應位置時可帶動換向閥8的閥桿移動的控制單元。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。