本實用新型涉及一種切管設備，更具體地說，它涉及一種低噪音鋼管切割裝置。

背景技術：

鋼管生產加工過程中不可避免的需要進行切管操作，鋼管切割的方式很多，最傳統的方法是采用鋼鋸手動切割，這種方法勞動強度大，工作效率低，基本是已經被大家摒棄了。也有采用剪刀直接對鋼管進行剪切的，這種方式剪切的鋼管在切口位置不平整，鋼管使用時需要對端部進行再處理。為了提高鋼管的剪切效率和剪切質量，現在常用專門的鋼管剪切設備對鋼管進行切割，盡管在一定程度上提高了鋼管的剪切效率和剪切質量，但是鋼管在剪切的過程中裝夾可靠性差，容易晃動，單次切管的數量有限，切管效率有待提高。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有的鋼管剪切設備在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性差，容易晃動，噪音大，單次切管的數量有限，切管效率有待提高的不足，提供了一種低噪音鋼管切割裝置，它在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，有利于降低鋼管切割過程中的噪音，單次切管的數量多，切管效率得到了提高。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種低噪音鋼管切割裝置，包括支架、設在支架上的切割臺、設在切割臺下方的安裝座、切割電機、連接在切割電機輸出軸上的刀盤，切割電機安裝在安裝座上，支架上和安裝座連接位置設有推動電機以及兩條平行設置的導軌，安裝座可滑動連接在導軌上，推動電機輸出軸上連接用于推動安裝座的推動螺桿，推動螺桿螺紋連接在安裝座上，切割臺上和刀盤對應位置設有長條狀的過刀槽，切割臺上刀盤前方安裝有橫向設置的固定限位條和活動限位條，切割臺上設有滑槽，活動限位條與滑槽可滑動連接，固定限位條和活動限位條之間放置若干根鋼管，切割臺邊緣限位條和刀盤之間連接有縱向設置的夾緊活塞缸，夾緊活塞缸伸縮桿端部連接有夾緊塊，切割臺上方靠近刀盤兩側位置均安裝有豎向設置的壓緊活塞缸，壓緊活塞缸伸縮桿端部連接有壓緊塊，壓緊塊包括固定壓緊部和活動壓緊部，活動壓緊部可縱向滑動連接在固定壓緊部上，支架上刀盤后方可橫向滑動調節連接有縱向設置的定距擋板，支架上靠近定距擋板前方位置連接有縱向設置的推料活塞缸，推料活塞缸伸縮桿端部連接推料板。

鋼管切割時，首先根據需要剪切的長度滑動調整定距擋板的位置，根據單次切割鋼管的數量滑動調整活動限位條的位置，滑動調整壓緊塊的活動壓緊部到合適位置，使壓緊塊能壓到所有的鋼管，然后將多根鋼管裝夾到活動限位條和固定限位條之間，鋼管前端貼合在定距擋板側面上，然后壓緊活塞缸和夾緊活塞缸工作，夾緊塊縱向夾緊鋼管，壓緊塊豎向壓緊鋼管，然后啟動切割電機，帶動刀盤轉動，并啟動推動電機，推動電機帶動推動螺桿轉動，從而帶動安裝座向前移動，刀盤跟著安裝座一起向前推進切割鋼管。刀盤切割鋼管時緩慢進刀，有利于降低剪切過程中的噪音。鋼管切割完成后，切割電機停止工作，推動電機反轉帶動安裝座回位，推料活塞缸工作，通過推料板將切割完成的鋼管向外推出卸料。鋼管切割位置的兩側分別通過壓緊塊壓緊，且縱向通過夾緊塊夾緊，避免了鋼管切割過程中的晃動，鋼管切割可靠安全。每次鋼管切割之前根據單次切割鋼管的數量調整活動限位條和固定限位條之間的距離，同時滑動壓緊塊的活動壓緊部調整壓緊塊的壓緊范圍，以滿足單次不同數量的鋼管的切割，提高鋼管切割效率。這種低噪音鋼管切割裝置在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，有利于降低鋼管切割過程中的噪音，單次切管的數量多，切管效率得到了提高。

作為優選，夾緊塊朝向鋼管的表面呈長條狀的內凹弧形結構。夾緊塊與鋼管外壁接觸面增大，從而提高夾緊效果。

作為優選，兩限位條相對的表面均呈長條狀的內凹弧形結構。限位條與鋼管外壁接觸面增大，有利于提高夾緊效果。

作為優選，安裝座下端設有移動塊，推動螺桿與移動塊螺紋連接。推動螺桿與移動塊適配連接，移動塊緊固連接在安裝座上，便于安裝座的加工，而且當移動塊與推動螺桿之間的連接出現故障時只需要更換移動塊即可，而不需要更換整個安裝座，有利于降低維護成本。

作為優選，活動限位條下端設有T形滑塊，滑塊大徑端貼合在切割臺下表面上，滑塊小徑部分適配插接在滑槽內，活動限位條上連接緊固螺釘，緊固螺釘端部抵接在切割臺上?；顒酉尬粭l通過T形滑塊與滑槽可滑動連接，活動限位條滑動調整方便，通過緊固螺釘進行鎖緊，鎖緊可靠。

作為優選，固定壓緊部側面上設有T形槽，活動壓緊部側面上設有和T形槽適配的T形條，T形條活動插接在T形槽內，活動壓緊部上連接有縱向設置的定位螺釘，定位螺釘貫穿活動壓緊部且前端抵接在T形槽底面上。固定壓緊部和活動壓緊部通過T形結構連接，連接可靠，通過定位螺釘實現固定壓緊部和活動壓緊部之間的鎖緊定位。

作為優選，切割臺邊緣靠近刀盤后方位置安裝有縱向設置的下料活塞缸，下料活塞缸伸縮桿前端連接下料板。下料活塞缸與推料活塞缸同步使用，對鋼管兩端位置進行推動，有利于鋼管的平穩滑落卸料。

作為優選，支架邊緣刀盤后方安裝有橫向設置的滑桿，定距擋板可滑動連接在滑桿上，定距擋板上連接有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘前端抵接在滑桿上。定距擋板在滑桿上橫向滑動，平穩可靠，定距擋板滑動到合適位置后通過鎖緊螺釘進行鎖緊，操作方便。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：低噪音鋼管切割裝置在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，有利于降低鋼管切割過程中的噪音，單次切管的數量多，切管效率得到了提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型的壓緊塊的結構示意圖；

圖中：1、支架，2、切割臺，3、安裝座，4、切割電機，5、刀盤，6、刀盤槽，7、刻度線，8、推動電機，9、過刀槽，10、導軌，11、推動螺桿，12、固定限位條，13、鋼管，14、夾緊活塞缸，15、夾緊塊，16、壓緊活塞缸，17、壓緊塊，18、定距擋板，19、推料活塞缸，20、推料板，21、移動塊，22、輔助活塞缸，23、輔助塊，24、下料活塞缸，25、下料板，26、滑桿，27、鎖緊螺釘，28、活動限位條，29、滑槽，30、固定壓緊部，31、活動壓緊部，32、T形槽，33、T形條。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種低噪音鋼管切割裝置（參見附圖1、附圖2），包括支架1、設在支架上的切割臺2、設在切割臺下方的安裝座3、切割電機4、連接在切割電機輸出軸上的刀盤5，切割電機安裝在安裝座上，支架上和安裝座連接位置設有推動電機8以及兩條平行設置的導軌10，安裝座可滑動連接在導軌上，推動電機輸出軸上連接用于推動安裝座的推動螺桿11，推動螺桿螺紋連接在安裝座上。安裝座下端設有移動塊21，推動螺桿與移動塊螺紋連接。安裝座上設有刀盤槽6，刀盤安裝在刀盤槽內且上端露出刀盤槽，切割臺上和刀盤對應位置設有長條狀的過刀槽9。 切割臺上刀盤前方安裝有橫向設置的固定限位條12和活動限位條28，切割臺上設有滑槽29，活動限位條與滑槽可滑動連接，活動限位條下端設有T形滑塊，滑塊大徑端貼合在切割臺下表面上，滑塊小徑部分適配插接在滑槽內，活動限位條上連接緊固螺釘，緊固螺釘端部抵接在切割臺上。固定限位條和活動限位條之間放置若干根鋼管13。切割臺邊緣限位條和刀盤之間連接有縱向設置的夾緊活塞缸14，夾緊活塞缸伸縮桿端部連接有夾緊塊15，夾緊塊朝向鋼管的表面呈長條狀的內凹弧形結構。切割臺上方靠近刀盤兩側位置均安裝有豎向設置的壓緊活塞缸16，壓緊活塞缸伸縮桿端部連接有壓緊塊17，壓緊塊包括固定壓緊部30和活動壓緊部31，壓緊活塞缸伸縮桿與固定壓緊部緊固連接，活動壓緊部可縱向滑動連接在固定壓緊部上。固定壓緊部側面上設有T形槽32，活動壓緊部側面上設有和T形槽適配的T形條33，T形條活動插接在T形槽內，活動壓緊部上連接有縱向設置的定位螺釘，定位螺釘貫穿活動壓緊部且前端抵接在T形槽底面上。支架上刀盤后方可橫向滑動調節連接有縱向設置的定距擋板18，支架上靠近定距擋板前方位置連接有縱向設置的推料活塞缸19，推料活塞缸伸縮桿端部連接推料板20。切割臺邊緣刀盤與夾緊活塞缸之間安裝有縱向設置的輔助活塞缸22，輔助活塞缸伸縮桿前端連接輔助塊23。切割臺邊緣靠近刀盤后方位置安裝有縱向設置的下料活塞缸24，下料活塞缸伸縮桿前端連接下料板25。支架邊緣刀盤后方安裝有橫向設置的滑桿26，定距擋板可滑動連接在滑桿上，定距擋板上連接有鎖緊螺釘27，鎖緊螺釘前端抵接在滑桿上?；瑮U外壁上沿著軸向設有刻度線7。

鋼管切割時，首先根據需要剪切的長度滑動調整定距擋板的位置，根據單次切割鋼管的數量滑動調整活動限位條的位置，滑動調整壓緊塊的活動壓緊部到合適位置，使壓緊塊能壓到所有的鋼管，然后將多根鋼管裝夾到活動限位條和固定限位條之間，鋼管前端貼合在定距擋板側面上，然后壓緊活塞缸和夾緊活塞缸工作，夾緊塊縱向夾緊鋼管，壓緊塊豎向壓緊鋼管，然后啟動切割電機，帶動刀盤轉動，并啟動推動電機，推動電機帶動推動螺桿轉動，從而帶動安裝座向前移動，刀盤跟著安裝座一起向前推進切割鋼管。鋼管切割完成后，切割電機停止工作，推動電機反轉帶動安裝座回位，推料活塞缸工作，通過推料板將切割完成的鋼管向外推出卸料。鋼管切割位置的兩側分別通過壓緊塊壓緊，且縱向通過夾緊塊夾緊，避免了鋼管切割過程中的晃動，鋼管切割可靠安全。每次鋼管切割之前根據單次切割鋼管的數量調整活動限位條和固定限位條之間的距離，同時滑動壓緊塊的活動壓緊部調整壓緊塊的壓緊范圍，以滿足單次不同數量的鋼管的切割，提高鋼管切割效率。這種低噪音鋼管切割裝置在剪切鋼管的過程中裝夾可靠性好，不易晃動，有利于降低鋼管切割過程中的噪音，單次切管的數量多，切管效率得到了提高。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。