本實(shí)用新型涉及一種適用于機(jī)械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的沖壓模具。

背景技術(shù)：

拉延產(chǎn)品加工時(shí)，需要將原料中間部分用上壓料板和下壓料板先行壓住，然后由壓邊圈夾緊物料的外周向上拉升，同時(shí)，位于物料中間部分用上壓料板和下壓料板向下運(yùn)動(dòng)以完成拉延加工。

沖壓完成后為了保證產(chǎn)品不變形，需要開(kāi)模待上模壓料板行程退出后下模壓邊圈才能頂起來(lái)，需要一個(gè)延時(shí)的過(guò)程，否則加工好的零件會(huì)在上、下方的雙重頂壓作用下產(chǎn)生形變而報(bào)廢。

業(yè)內(nèi)通常采用下述兩種加工方法：1、采用油壓機(jī)沖壓，下模壓邊圈采用油壓頂桿，待沖壓開(kāi)模后再使用頂桿頂起模具下模壓邊圈。但是沖壓設(shè)備必須采用油壓機(jī)沖床并帶下機(jī)臺(tái)氣墊設(shè)備，沒(méi)有氣墊及機(jī)械式?jīng)_床無(wú)法實(shí)現(xiàn)；且頂桿屬于共用，存在高低不齊，受力不均，穩(wěn)定性差；另外，采用油壓延時(shí)動(dòng)作緩慢，沖壓速度慢，效率低。

2、如果沖壓模具上使用普通氮?dú)飧籽b置的，則需在模具外配備氮?dú)庋訒r(shí)站，以分別控制上下部氮?dú)飧字械牡獨(dú)膺M(jìn)氣出氣置換裝置的工作。但是如果沖壓模具上采用延時(shí)氮?dú)飧祝瑒t購(gòu)買(mǎi)成本高昂且整個(gè)裝置占用空間大，模具搬運(yùn)連接效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可安裝于機(jī)械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的沖壓模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種適用于機(jī)械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)有上成型模和上壓料塊，上壓料塊通過(guò)氮?dú)鈴椈膳c上模座相連接，下模座上設(shè)有下成型模和物料頂升座，還包括延時(shí)機(jī)構(gòu)，延時(shí)機(jī)構(gòu)包括水平滑動(dòng)設(shè)置在下模座上的滑塊，上模座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)插刀，滑塊上靠近插刀一側(cè)設(shè)有斜楔面，驅(qū)動(dòng)插刀下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊的斜面，下模座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊向插刀腔滑動(dòng)的復(fù)位彈簧，下模座上設(shè)有若干氮?dú)鈴椈桑锪享斏O(shè)置在這些氮?dú)鈴椈缮希锪享斏龑?duì)滑塊的一面上設(shè)有垂直于滑塊運(yùn)動(dòng)方向的卡槽，下模座上活動(dòng)設(shè)有與卡槽相配合的卡塊，下模座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)卡塊運(yùn)動(dòng)的氣缸，卡塊靠近滑塊一側(cè)設(shè)有受壓斜面，滑塊上設(shè)有突出的壓塊部，壓塊部上設(shè)有設(shè)有與受壓斜面相配合的壓緊斜面，合模后插刀底面到滑塊上表面的距離大于上模座上與上壓料塊連接的氮?dú)鈴椈傻膲嚎s量。

作為一種優(yōu)選的方案，所述物料頂升座上在對(duì)應(yīng)于卡塊底面處設(shè)有滑動(dòng)槽，所述卡塊上設(shè)有與滑動(dòng)槽配合的凸塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于模具采用了本機(jī)械結(jié)構(gòu)的延時(shí)機(jī)構(gòu)，可以直接采用機(jī)械沖床沖壓，沖壓完成開(kāi)模時(shí)，插刀未上行到位，滑塊仍壓在卡設(shè)在物料頂升座中卡塊上，物料頂升座在滑塊及卡塊的作用下無(wú)法上升，只有待插刀上升脫離與滑塊的接觸后，滑塊逐漸后退脫離卡塊，物料頂升座才能帶動(dòng)物料上升，延緩了物料頂升座下方的氮?dú)鈴椈砷_(kāi)始作用的時(shí)間，避免了加工好的零件在上、下方的雙重頂壓作用下產(chǎn)生形變而報(bào)廢；提升了生產(chǎn)效率，且模具制造成本較使用普通氮?dú)飧谆蜓訒r(shí)氮?dú)飧锥源蟠蠼档汀?/p>

由于所述物料頂升座上在對(duì)應(yīng)于卡塊底面處設(shè)有滑動(dòng)槽，所述卡塊上設(shè)有與滑動(dòng)槽配合的凸塊，使得卡塊能更準(zhǔn)確更容易地滑動(dòng)到位。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的局部剖視示意圖。

圖4是圖3的俯視示意圖(局部)。

圖1至圖4中：1.上模座，2.下模座，21.氮?dú)鈴椈桑?.滑塊，31.壓塊部，4.驅(qū)動(dòng)插刀，5.復(fù)位彈簧，6.物料頂升座，7.卡塊，71.凸塊，8.氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。

如圖1-4所示，一種適用于機(jī)械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的沖壓模具，包括上模座1和下模座2。上模座1上設(shè)有上成型模和上壓料塊，上壓料塊通過(guò)氮?dú)鈴椈?圖中未示出)與上模座1相連接，下模座2上設(shè)有下成型模和物料頂升座6。

還包括延時(shí)機(jī)構(gòu)，延時(shí)機(jī)構(gòu)包括水平滑動(dòng)設(shè)置在下模座2上的滑塊3，上模座1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)插刀4，滑塊3上靠近插刀一側(cè)設(shè)有斜楔面，驅(qū)動(dòng)插刀4下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊3的斜面，下模座2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊3向插刀腔滑動(dòng)的復(fù)位彈簧5，下模座2上設(shè)有若干氮?dú)鈴椈?1，物料頂升座6設(shè)置在這些氮?dú)鈴椈?1上，物料頂升座6正對(duì)滑塊3的一面上設(shè)有垂直于滑塊3運(yùn)動(dòng)方向的卡槽，下模座2上活動(dòng)設(shè)有與卡槽相配合的卡塊7。物料頂升座6上在對(duì)應(yīng)于卡塊7底面處設(shè)有滑動(dòng)槽，所述卡塊7上設(shè)有與滑動(dòng)槽配合的凸塊71。下模座2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)卡塊7運(yùn)動(dòng)的氣缸8。卡塊7靠近滑塊3一側(cè)設(shè)有受壓斜面，滑塊3上設(shè)有突出的壓塊部31，壓塊部31上設(shè)有設(shè)有與受壓斜面相配合的壓緊斜面，合模后插刀底面到滑塊3上表面的距離大于上模座1上與上壓料塊連接的氮?dú)鈴椈?1的壓縮量。

模具的工作過(guò)程為：A、沖壓過(guò)程中插刀先接觸滑塊3，使滑塊3向靠近物料頂升座6處運(yùn)動(dòng)；

B、模具合模到底，沖床提供信號(hào)模具到底，卡塊7在氣缸8的驅(qū)動(dòng)卡入物料頂升座6和滑塊3上的凸塊71之間；

C、沖壓完成開(kāi)模時(shí)，物料頂升座6在卡塊7的作用下無(wú)法上升，只有待插刀上升脫離與滑塊3的接觸后，滑塊3逐漸后退脫離卡塊7；

D、物料頂升座6及卡塊7脫離滑塊3限制后，物料頂升座6在下部氮?dú)鈴椈?1的作用下帶動(dòng)其上的氣缸8及卡塊7一起向上運(yùn)動(dòng)；

E、模具完全打開(kāi)后，卡塊7在氣缸8的驅(qū)動(dòng)下退回原來(lái)位置。

上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本實(shí)用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。