本實用新型屬于金屬切割技術領域，涉及一種高速金屬切割圓鋸機。

背景技術：

圓鋸機按照加工產品可分為金屬圓鋸機和木工圓鋸機。按照進給方式分為立式，臥式以及剪刀式。按照控制方式可分為手動，半自動以及全自動。并按照需求配備專用料架?，F有的金屬圓鋸機的切割座是采用水平移動的方式與金屬接觸實現切割，切割速度慢。

如中國專利文獻公開了一種滑道式金屬圓鋸機[申請號：201110246519.4]，包括機身、安裝在機身上的送料裝置、進刀裝置、伺服馬達及電控箱，還包括通過油缸和感應器實現自動上料送料的自動備料裝置。本發明能快速鋸切各種截面形狀的鋼材，鐵材等金屬材料，無料自動停機，鋸屑集中收集，具有單條或多條材料自動上料、自動送料、定尺、自動夾持、切斷等一體化功能，全機各活動部位均內置自動潤滑系統，維護簡便，節省工作時間，大幅提高人機工效，是一款鋸切精度完美高效的金屬圓鋸機。

雖然上述方案提供了鋸切精度，但是鋸切速度仍然沒有提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種高速金屬切割圓鋸機。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：一種高 速金屬切割圓鋸機，包括機座，所述的機座上設有切割機構，所述的機座連接有送料機構，所述的切割機構包括切割片及與切割片驅動連接的切割片驅動器，在機座上設有一個具有能沿著軸向往復運動的輸出端的切割座驅動器，切割片設置在切割座內且與切割座活動連接，切割座的底部與機座鉸接，切割座的頂部與切割座驅動器的輸出端鉸接。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的切割座驅動器的輸出端呈水平設置，切割座驅動器為氣缸或油缸，所述的機座上還設有一個壓料機構，該壓料機構能沿豎直方向上下往復運動，當壓料機構往下運動時所述的壓料機構能壓住待切割的金屬，當壓料機構往上運動時，壓料機構與待切割的金屬脫離。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的機座上且位于切割機構的下方設有一個排料機構，所述的排料機構包括用于將切割后的金屬排出的排料槽，所述的排料槽包括呈傾斜設置的第一排料槽和與第一排料槽活動連接的第二排料槽，所述的第二排料槽上設有一個能驅動第二排料槽移動的排料槽驅動器，所述的排料槽驅動器固定在機座上。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，第一排料槽固定在機座上，第一排料槽遠離切割座的一端位于第二排料槽內且與第二排料槽之間具有間隙，所述的第一排料槽固定在機座上且位于切割座下方

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的第一排料槽內設有一塊突出于第一排料槽底部的減速條，該減速條的寬度與第一排料槽的寬度相同，所述的排料槽驅動器包括排料槽驅動氣缸，所述的排料槽驅動氣缸固定在機座上，排料槽驅動氣缸的輸出端與第二排料槽連接，第二排料槽的底部固定有一塊排料槽連接板，所述的排料槽驅動氣缸的輸出端與排料槽連接板鉸接。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的送料機構包括與機 座活動連接的送料座，所述的送料座上設有一個當待切割的金屬放置在送料座上時能夾住待切割的金屬的送料夾緊組件，送料座能前后移動從而將待切割的金屬送入到位于送料座端部的切割機構中，所述的切割機構設置在機座上。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的送料座連接伺服驅動器，機座上固定有至少兩條相互平行的滑竿，送料座套設在滑竿上并能在伺服驅動器的驅動下沿滑竿前后移動。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的送料夾緊組件包括固定在送料座上的定位夾板及與定位夾板相對置并與送料座活動連接的夾緊塊組件，所述的夾緊塊組件能向定位夾板的方向前后往復移動，所述的夾緊塊組件包括送料夾緊氣缸及與送料夾緊氣缸的輸出端固定連接的送料夾緊塊，所述的送料夾緊塊與定位夾板相對置，所述的機座上還設有一個與切割機構相對置的切割抵靠板。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，還包括一個送料機構，所述的送料機構連接有送料槽機構，所述的送料槽機構包括與機座固定連接的機架，送料槽位于機架頂部且連接切割機構，所述的送料槽底部具有若干沿送料槽的軸向間隔均勻排列的滾動送料組件，所述的機架上還設有一個能向送料槽的方向移動從而夾緊送料槽內的待切割金屬的夾緊組件。

在上述的高速金屬切割圓鋸機中，所述的機架上設有一個存料架，所述的存料架靠近送料槽機構的一端與機架活動連接，另一端能沿豎直方向上升或下降從而使存料架呈傾斜設置或調整存料架的傾斜角度，當待切割金屬放置在存料架上時，待切割金屬能沿著存料架滾入到送料槽機構中，在機架頂部設有一個阻擋機構，所述的阻擋機構能沿豎直方向上升或下降并當阻擋機構上升時能擋住存料架上的待切割金屬，所述的存料架包括若干相互平行設置在機架頂部的存料架組件，該存料架組件包括支撐條及與 支撐條鉸接的高度調節條，所述的支撐條遠離高度調節條的一端與機架鉸接，所述的高度調節條與機架活動連接且能沿豎直方向升降。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、在切割金屬時，切割片由上往下斜向運動，產生兩個力的作用，提高了切割速度，送料槽的結構可以向不同的方向送料，便于切分不同規格的產品，提高了自動化程度和工作效率。

2、存料架結構緊湊，設計合理，直接設置在機架上，占用空間小，能達到自動送料的效果。

3、送料機構使送料過程平穩可靠，在切割時能夾緊金屬，提高切割精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是切割機構的結構示意圖；

圖3是排料機構的結構示意圖；

圖4是圖3另一個方向的結構示意圖；

圖5是送料機構的結構示意圖；

圖6是送料槽機構的局部示意圖；

圖7是送料槽機構的結構示意圖；

圖8是存料架的結構示意圖。

圖中：機座100、機架101、送料槽11、排料機構2、切割機構20、第一排料槽21、排料槽驅動器22、減速條23、排料槽驅動氣缸24、排料槽連接板25、第二排料槽26、待切割的金屬200、切割片201、切割座驅動器202、切割座203、壓料機構204、壓料氣缸205、壓料塊206、存料架301、送料槽機構302、阻擋機構303、存料架組件304、支撐條305、高度調節條306、卡槽307、卡條308、存料板309、阻擋板310、阻擋板容置間311、升降桿 312、滾輪組件313、送料槽314、擋料條315、活動阻擋架316、阻擋柱317、活動阻擋套318、送料槽機構40、送料槽401、滾動送料組件402、夾緊組件403、送料條404、送料軸承座405、送料滾動輥406、防跑偏組件407、防跑偏定位柱408、防跑偏滾動柱409、送料定位架410、夾緊塊組件411、夾緊塊412、夾緊塊驅動機構413、傳動件414、夾緊塊轉桿415、第一傳動桿416、第二傳動桿417、送料機構60、送料座601、送料夾緊組件602、伺服驅動器603、滑竿604、定位夾板605、夾緊塊組件606、送料夾緊氣缸607、送料夾緊塊608、切割抵靠板609、切割片610、導向柱組件611。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1-4所示，一種高速金屬切割圓鋸機，包括機座100，所述的機座100上設有切割機構20，所述的機座100連接有送料機構60，所述的切割機構20包括切割片201及與切割片201驅動連接的切割片驅動器(圖中未示出)，切割片驅動器優選為液壓馬達，也可以是電機，在機座100上設有一個具有能沿著軸向往復運動的輸出端的切割座驅動器202，切割片201設置在切割座203內且與切割座203活動連接，切割座203的底部與機座100鉸接，切割座203的頂部與切割座驅動器202的輸出端鉸接。

現有的金屬切斷機的切割片都是采用平行移動的方式進行切割，在本實施例中，當切割座驅動器202拉動切割座203移動時，由于切割座203與機座100鉸接，因此切割座203呈從上往下斜向運動，切割片201與切割座203的運動軌跡相同，在這個運動過程中，切割片201產生兩個力，一個是豎直向下的力，一個是水平方向的力，在兩個力的作用下，切割速度明顯提高

具體的說，切割座驅動器202的輸出端呈水平設置，切割座驅動器202為氣缸或油缸，所述的機座100上還設有一個壓料機構204，該壓料機構204能沿豎直方向上下往復運動，當壓料機構204往下運動時所述的壓料機構204能壓住待切割的金屬，當壓料機構204往上運動時，壓料機構204與待切割的金屬脫離。具體的說，壓料機構204包括豎直設置在機座100上的壓料氣缸205，所述的壓料氣缸205的端部連接有一個壓料塊206，壓料塊206端部可以設置彈性墊。

機座100上且位于切割機構20的下方設有一個排料機構2，所述的排料機構2包括用于將切割后的金屬排出的排料槽21，所述的排料槽21包括呈傾斜設置的第一排料槽21和與第一排料槽21活動連接的第二排料槽26，所述的第二排料槽26上設有一個能驅動第二排料槽26移動的排料槽驅動器22，所述的排料槽驅動器22固定在機座100上。

第一排料槽21固定在機座100上，第一排料槽21遠離切割座203的一端位于第二排料槽26內且與第二排料槽26之間具有間隙，所述的第一排料槽21固定在機座100上且位于切割座203下方

第一排料槽21內設有一塊突出于第一排料槽21底部的減速條23，該減速條23的寬度與第一排料槽21的寬度相同，所述的排料槽驅動器22包括排料槽驅動氣缸24，所述的排料槽驅動氣缸24固定在機座100上，排料槽驅動氣缸24的輸出端與第二排料槽26連接，第二排料槽26的底部固定有一塊排料槽連接板25，所述的排料槽驅動氣缸24的輸出端與排料槽連接板25鉸接。

切割機構20的工作過程是：待切割的金屬200放置在送料槽11內，移動設定距離至與切割片201對應后，切割片驅動器驅動切割片201轉動，切割座驅動器202拉動切割座203向待切割的金屬200移動，當切割片201與之接觸后即形成切割，切割過程 中切割座驅動器202持續拉動切割座203直至切割完成，切割完成后，切割座驅動器202推動切割座203復位。切割后的金屬落入到第一排料槽21中，遇到減速條23減速，進入到第二排料槽26中排出。

如圖5所示，送料機構60包括與機座100活動連接的送料座601，所述的送料座601上設有一個當待切割的金屬放置在送料座601上時能夾住待切割的金屬的送料夾緊組件403602，送料座601能前后移動從而將待切割的金屬送入到位于送料座601端部的切割機構20中，所述的切割機構20設置在機座100上。

送料座601連接伺服驅動器603，機座100上固定有至少兩條相互平行的滑竿604，送料座601套設在滑竿604上并能在伺服驅動器603的驅動下沿滑竿604前后移動。

送料夾緊組件602包括固定在送料座601上的定位夾板605及與定位夾板605相對置并與送料座601活動連接的夾緊塊組件606，所述的夾緊塊組件606能向定位夾板605的方向前后往復移動，所述的夾緊塊組件606包括送料夾緊氣缸607及與送料夾緊氣缸607的輸出端固定連接的送料夾緊塊608，所述的送料夾緊塊608與定位夾板605相對置，所述的機座100上還設有一個與切割機構20相對置的切割抵靠板609。

切割抵靠板609上部呈傾斜狀，且切割機構20的切割片610所處的平面位于切割抵靠板609的端部外，切割機構20在切割過程中不會基礎切割抵靠板609，切割抵靠板對待切割的金屬200起到定位作用，防止切割過程中發生晃動，從而提高了切割精度。夾緊塊組件606還包括固定在送料座601上的導向柱組件611，所述的導向柱組件611的端部固定連接夾緊塊608，導向柱組件611可以是滑桿加定位塊的結構。

送料機構60的工作過程是：待切割的金屬200放置在送料座601上，送料夾緊氣缸607動作推動送料夾緊塊608向前運動抵 住待切割的金屬200的一側，切割的金屬200的另一側抵住定位夾板605，從而實現固定，伺服驅動器603動作，送料座601沿滑竿604向前運動并帶動切割的金屬200向前運動至切割機構20處，此時可以開啟切割機構20進行切割作業，在切割過程中，待切割的金屬200抵靠住與切割機構20相對置的切割抵靠板609上，切割過程不會發生晃動，使切割平穩，精度提高。

切割完成后，送料夾緊氣缸607退回，松開金屬，送料座601退回，送料夾緊氣缸607再次工作夾緊金屬，送料座601再次向前帶動金屬，依次類推。

如圖6和圖7所示，送料機構60連接有送料槽機構40，所述的送料槽機構40包括與機座100固定連接的機架101，送料槽401位于機架101頂部且連接切割機構20，所述的送料槽401底部具有若干沿送料槽401的軸向間隔均勻排列的滾動送料組件402，所述的機架101上還設有一個能向送料槽401的方向移動從而夾緊送料槽401內的待切割金屬的夾緊組件403。

待切割金屬200放入到送料槽401中，被夾緊組件403夾住，夾住時對金屬進行切割，防止待切割金屬200在切割過程中晃動，從而提高切割精度。滾動送料組件402用于輸送待切割金屬200，輸送過程平穩可靠。

具體的說，送料槽401包括設置在機架101側部的兩條相互平行的送料條404，送料條404的截面優選為矩形，所述的滾動送料組件402包括兩個相對置的送料軸承座405，兩個送料軸承座405分別與兩條送料條404一一對應的固定連接，送料滾動輥406的兩端分別插入到兩個送料軸承座405中并與送料軸承座405轉動連接，當待切割金屬200放置在送料滾動輥406上時，起到滾動送料的效果，送料過程平穩。

靠近機架101一側的送料軸承座405上設有一個在水平方向上位置固定且能沿周向轉動的防跑偏組件407，防止待切割金屬 200脫離送料槽401。防跑偏組件407包括與送料軸承座405固定連接的防跑偏定位柱408及套設在防跑偏定位柱408上并與防跑偏定位柱408轉動連接的防跑偏滾動柱409。

夾緊組件403包括設置在機架101上的若干送料定位架410，所述的送料定位架410沿送料槽401的軸向間隔均勻的排列，且送料定位架410位于送料槽401的外側，所述的機架101上且位于送料槽401的內側設有一個能向送料定位架410的方向移動的夾緊塊組件411。夾緊塊組件411包括夾緊塊412及夾緊塊驅動機構413，所述的夾緊塊驅動機構413通過傳動件414與夾緊塊412鉸接。

夾緊塊驅動機構413包括連接有驅動器的能沿周向轉動的夾緊塊轉桿415，所述的傳動件414包括第一傳動桿416和第二傳動桿417，其中，第一傳動桿416的一端與夾緊塊轉桿415固定連接，另一端與第二傳動桿417鉸接，第二傳動桿417遠離第一傳動桿416的一端與夾緊塊412鉸接，所述的夾緊塊412位于送料槽401上方。送料定位架410與機架101活動連接，且送料定位架410上連接有絲桿，絲桿可以連接電機或轉動氣缸，當絲桿轉動時，送料定位架410能沿水平方向移動從而靠近或遠離夾緊塊組件411。

送料槽機構40的工作過程是：當需要送料時，待切割金屬200沿送料滾動輥406滾動，送入到切割機構中，在送料過程中，防跑偏滾動柱409和送料定位架410對兩側起到定位，防止待切割金屬200脫離送料槽401，當需要切割時，夾緊塊驅動機構413動作，驅動第一傳動桿416和第二傳動桿417從而驅動夾緊塊412靠近待切割金屬200，待切割金屬200分別與送料定位架410和夾緊塊412頂緊，在切割過程中保持了固定狀態，提高了切割精度。

如圖1和圖8所示，機架101上設有一個存料架301，所述 的存料架301靠近送料槽機構40的一端與機架101活動連接，另一端能沿豎直方向上升或下降從而使存料架301呈傾斜設置或調整存料架301的傾斜角度，當待切割金屬放置在存料架301上時，待切割金屬能沿著存料架301滾入到送料槽機構40中，在機架101頂部設有一個阻擋機構303，所述的阻擋機構303能沿豎直方向上升或下降并當阻擋機構303上升時能擋住存料架301上的待切割金屬，所述的存料架301包括若干相互平行設置在機架101頂部的存料架組件304，該存料架組件304包括支撐條305及與支撐條305鉸接的高度調節條306，所述的支撐條305遠離高度調節條306的一端與機架101鉸接，所述的高度調節條306與機架101活動連接且能沿豎直方向升降。

高度調節條306上間隔均勻的設有若干卡槽307，所述的機架101上設有與卡槽307相配適的卡條308，當卡槽307嵌入到卡條308內時，所述的高度調節條306與機架101固定連接。

存料架301還包括固定在機架101頂部且與存料架組件304一一對應的存料板309，所述的存料架組件304設置在存料板309上，存料板309相互間隔均勻的設置。支撐條305與存料板309鉸接，卡條308設置在存料板309上。

阻擋機構303包括設置在存料板309上的阻擋板310，所述的阻擋板310能沿豎直方向上升或下降，當阻擋板310上升時，所述的阻擋板310能延伸出支撐條305上方，當阻擋板310下降時，所述的阻擋板310縮入到阻擋板310頂部下方。阻擋板310靠近送料槽機構302的一側設有一個阻擋板容置間311，所述的阻擋板310活動連接在阻擋板容置間311內，所述的阻擋板310連接升降桿312，升降桿312連接有豎直設置的氣缸。

結合圖1所示，每個存料板309上的阻擋板310都連接在升降桿312上從而使阻擋板310能隨升降桿312同步升降，升降桿312可連接氣缸、油缸等驅動器使升降桿312升降。

送料槽機構302包括底部設有若干滾輪組件313的送料槽314，送料槽314的一側設有若干擋料條315，起到側部定位作用，另一側設有若干與送料槽314滾動連接的活動阻擋架316?；顒幼钃跫?16包括豎直設置在送料槽314內的阻擋柱317及套設在阻擋柱317上的活動阻擋套318。待切割金屬200沿送料槽314滾動時，活動阻擋套318起到側部阻擋定位作用，且與待切割金屬200滾動摩擦，不會造成損傷。

存料架301的工作過程是：待切割金屬200依次放置在存料架301的支撐條305上，通過高度調節條306調節支撐條305的傾斜度，升降桿312下降，阻擋板310下降，待切割金屬200滾入到送料槽314中，升降桿312上升，阻擋板310上升，阻止待切割金屬200滾入到送料槽314中，送料槽314的兩側的擋料條315和活動阻擋套318分別起到定位作用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機座100、機架101、送料槽11、排料機構2、切割機構20、第一排料槽21、排料槽驅動器22、減速條23、排料槽驅動氣缸24、排料槽連接板25、第二排料槽26、待切割的金屬200、切割片201、切割座驅動器202、切割座203、壓料機構204、壓料氣缸205、壓料塊206、存料架301、送料槽機構302、阻擋機構303、存料架組件304、支撐條305、高度調節條306、卡槽307、卡條308、存料板309、阻擋板310、阻擋板容置間311、升降桿312、滾輪組件313、送料槽314、擋料條315、活動阻擋架316、阻擋柱317、活動阻擋套318、送料槽機構40、送料槽401、滾動送料組件402、夾緊組件403、送料條 404、送料軸承座405、送料滾動輥406、防跑偏組件407、防跑偏定位柱408、防跑偏滾動柱409、送料定位架410、夾緊塊組件411、夾緊塊412、夾緊塊驅動機構413、傳動件414、夾緊塊轉桿415、第一傳動桿416、第二傳動桿417、送料機構60、送料座601、送料夾緊組件602、伺服驅動器603、滑竿604、定位夾板605、夾緊塊組件606、送料夾緊氣缸607、送料夾緊塊608、切割抵靠板609、切割片610、導向柱組件611等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。