本實用新型屬于自動化切割裝置領域，具體涉及一種用于自動切割板材的裝置。

背景技術：

在很多行業都需要使用到板材，諸如：門業、板業、家具行業等領域，在進行板材加工的時候，按照需求對板材進行切割，是一個非常重要和必須的步驟，切割完成的板材用于進一步加工，因此切割機是一個非常重要的工具。現有的很多切割機，在使用的過程中，無法自動對待切割的板材進行位置固定，因為造成在使用的過程中，會出現板材移位的情況，從而給切割的精確度造成影響，且在完成板材切割下料后，由于無法在下料的過程中對切割過的板子進行碼垛，因而下料處的板材非常的雜亂，需要人工手動進行擺放。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提出一種用于自動切割板材的裝置，其結構簡單，能夠保證在切割的過程中，待切割的板材不會出現位置移動，從而保證了切割的精確度，另外，通過設置碼垛設備，對完成切割的板材進行自動碼垛，無需人工操作，非常方便，能夠大大降低切割成本，且提高了切割效率。

實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種用于自動切割板材的裝置，包括并排順次放置的切割組件、下料機械手、碼垛組件，還包括開關按鍵和微處理器；所述切割組件包括：工作載臺、位于工作載臺上方的切割裝置，所述工作載臺的底部與第三電機的輸出軸相連，所述切割裝置包括：位于工作載臺上方的水平橫桿，水平橫桿上設有分別由第一電機和第二電機驅動的第一可伸縮桿和第二可伸縮桿，第一可伸縮桿的底端設有由第四電機驅動的切割刀片，第二可伸縮桿底端設有按壓塊；所述碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板，第一氣缸安裝在底座旁邊；所述微處理器的輸入端與開關按鍵相連，其輸出端分別與第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、第一氣缸、下料機械手相連。

進一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括設于工作載臺臺面上的多個紅外傳感器，各紅外傳感器均與微處理器電連接。

進一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括計數器和報警模塊，計數器設置在下料機械手上，所述計數器的輸出端與微處理器電連接，報警模塊的輸入端與微處理器相連。

進一步地，所述按壓塊為圓形。

進一步地，所述按壓塊為方形。

進一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括觸控顯示屏，所述觸控顯示屏安裝在工作載臺的側面，其控制端與微處理器相連。

進一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括安裝在工作載臺側邊靠近切割刀片的開口收料箱。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的用于自動切割板材的裝置，其切割組件上設有按壓塊和切割刀片，利用按壓塊來實現位置的固定，避免了在切割刀片切割的過程中，出現板材移位的問題；切割完成后，利用下料機械手將處理過的板材放到碼垛組件中的底座上，利用第一直角擋板和第二直角擋板，來進行位置的調整，使得每個處理過的板材能夠按照設定的要求整齊地擺放在底座上；同時安裝在下料機械手的計數器進行計數，當達到設定的數目后，微處理器發出信號給報警模塊，報警模塊發出報警信號，通知工人過來取走處理好的板材。

進一步地，本實用新型在工作載臺上設置多個紅外傳感器，利用紅外傳感器來自動檢測工作載臺上是否有料需要被切割，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的正視圖。

圖2為本實用新型一種實施例的碼垛組件的俯視圖。

圖3為本實用新型一種實施例的原理示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖對本實用新型的應用原理作詳細的描述。

如圖1~3所示，一種用于自動切割板材的裝置，包括并排順次放置的切割組件、下料機械手15、碼垛組件，還包括開關按鍵16和微處理器17；所述切割組件包括：工作載臺1、位于工作載臺1上方的切割裝置，所述工作載臺1的底部與第三電機2的輸出軸相連，所述切割裝置包括：位于工作載臺1上方的水平橫桿3，水平橫桿3上設有分別由第一電機4和第二電機5驅動的第一可伸縮桿6和第二可伸縮桿7，第一可伸縮桿6的底端設有由第四電機8驅動的切割刀片9，第二可伸縮桿7底端設有按壓塊10；所述碼垛組件包括底座11、第一直角定位板12、第二直角定位板13和驅動第二直角定位板的第一氣缸14，第一直角定位板12垂直連接在底座11上，第二直角定位板13的開口正對于第一直角定位板12，第一氣缸14安裝在底座11旁邊；所述微處理器17的輸入端與開關按鍵16相連，其輸出端分別與第一電機4、第二電機5、第三電機2、第四電機8、第一氣缸14、下料機械15手相連。在本實用新型的優選實施例中，所述切割刀片9是由第四電機驅動的做繞軸轉動的圓形鋸片。

在本實用新型的一種優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括設于工作載臺1臺面上的多個紅外傳感器18，各紅外傳感器18均與微處理器17電連接，利用紅外傳感器18來自動檢測工作載臺1上是否有料需要被切割，自動化程度高。

在本實用新型的一種優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括計數器19和報警模塊20，計數器19設置在機械手上，所述計數器的輸出端與微處理器電連接，報警模塊的輸入端與微處理器相連；利用計數器來計算有多少個處理過的板材放入了底座上，當達到設定的個數后，由報警模塊通知工作人員來取走。

在本實用新型的一種優選實施例中，所述按壓塊10為圓形。

在本實用新型的另一種實施例中，所述按壓塊10為方形。

在本實用新型的一種優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括觸控顯示屏21，所述觸控顯示屏21安裝在工作載臺1的側面，其控制端與微處理器相連。所示觸控屏用來調整本實用新型的參數，也可以控制本實用新型的各個部件的開和關。

在本實用新型的一種優選實施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括安裝在工作載臺側邊靠近切割刀片的開口收料箱22。

綜上所述，本實用新型的工作原理如下：

（1）利用紅外傳感器來自動檢測工作載臺1上是否有料需要被切割；

（2）當檢測到有需要被切割的板材時，利用第二電機5驅動按壓塊10來實現位置的固定，避免了在切割刀片9切割的過程中，出現板材移位的問題；并利用第一電機4去驅動切割刀片9進行切割；

（3）切割完成后，利用下料機械手將處理過的板材放到碼垛組件中的底座上，利用第一直角擋板和第二直角擋板，來進行位置的調整，使得每個處理過的板材能夠按照設定的要求整齊地擺放在底座上；同時安裝在下料機械手的計數器進行計數，用于當達到設定的數目后，微處理器發出信號給報警模塊，報警模塊發出報警信號，通知工人過來取走處理好的板材。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。