本實用新型涉及鋁型材加工技術領域，尤其是一種L型鋁型材的拉弧成型模具。

背景技術：

目前，對于半徑大于500nm的大曲率半徑弧線件均采用專門拉完設備才能生產(chǎn)，一臺設備約20萬元，一次性投入成本高，同時，對于不同的型材截面還需要另外投入專用的成型模具，以滿足成型的需要，造成后期投入成本較高。因此，小型生產(chǎn)廠家承擔不起購置設備和后期模具的大量投入，大型廠家因產(chǎn)量小而提高了設備折舊和模具分攤成本，造成該弧線件鋁型材單件成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種L型鋁型材的拉弧成型模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種L型鋁型材的拉弧成型模具，具有工作臺，所述工作臺上固定有頂緊底板，頂緊底板的一端設有帶可移動底座的推拉件，其另一端的上方設有成型模具，成型模具上通過螺栓連接有成型壓盤，所述推拉件的前端連接拉鉤座，拉鉤座通過連桿連接導輪保持架，導輪保持架上安裝有導輪，導輪下部具有限位導槽，所述限位導槽內(nèi)放置有隨行壓緊型鋼，隨行壓緊型鋼向成型模具靠近，以使L型鋁型材壓緊在成型模具的工作面上實現(xiàn)拉弧成型。

進一步地，所述可移動底座的底部設有滾輪。

進一步地，所述導輪保持架的橫截面為“コ”狀，所述導輪通過軸承安裝在導輥軸上，所述導輪軸固定在導輪保持架的開口部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在無需較大設備投入的情況下，就能生產(chǎn)大曲率半徑型材拉弧成型，具有成本低，生產(chǎn)周期短，投入少，施工方便、適應性強等特點。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1.工作臺，2.頂緊底板，3.可移動底座，4.推拉件，5.成型模具，6.成型壓盤，7.拉鉤座，8.連桿，9.導輪保持架，10.導輪，11.限位導槽，12.隨行壓緊型鋼，13.L型鋁型材，14.軸承，15.導輥軸，31.滾輪。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示的一種L型鋁型材的拉弧成型模具，具有工作臺1，工作臺1上固定有頂緊底板2，頂緊底板2的一端設有帶可移動底座3的推拉件4，其另一端的上方設有成型模具5，成型模具5上通過螺栓連接有成型壓盤6，推拉件4的前端連接拉鉤座7，拉鉤座7通過連桿8連接導輪保持架9，導輪保持架9上安裝有導輪10，導輪10下部具有限位導槽11，限位導槽11內(nèi)放置有隨行壓緊型鋼12，隨行壓緊型鋼12向成型模具5靠近，以使L型鋁型材13壓緊在成型模具5的工作面上實現(xiàn)拉弧成型。

其中，可移動底座3的底部設有滾輪31。導輪保持架9的橫截面為“コ”狀，導輪10通過軸承14安裝在導輥軸15上，導輪軸15固定在導輪保持架9的開口部。

具體操作時，把隨行壓緊型鋼12放在導輪保持架9中導輪10的限位導槽11內(nèi)，推動可移動底座3，帶動推拉件4向前移動，迫使導輪保持架9推動隨行壓緊型鋼12向成型模具5靠近，最終將L型鋁型材13壓緊在成型模具5的工作面上；卸模時，先松開推拉件4，使隨行壓緊型鋼12與成型模具5分離，取下隨行壓緊型鋼12，最后松開成型模具5上連接成型壓盤6的螺栓，L型鋁型材13自動從成型模具5與成型壓盤6之間的間隙中彈出，完成L型鋁型材13的拉弧成型過程。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。