本實用新型涉及管材加工設備領域，特別涉及一種鋼管折彎機。

背景技術：

現有的折彎機將鋼管折彎呈U形時，通常需要進行兩次加工，而且需要將鋼管在機架上進行拆裝兩次，不僅加工不便，造成生產效率低下，而且在兩次拆裝鋼管的過程中，容易造成偏差，使得鋼管折彎后精度偏差較大。

公告號為CN205074377U的中國專利《U性鋼管折彎機》，公開了一種U形鋼管折彎機，包括工作平臺，工作平臺上轉動設置有第一轉盤以及第二轉盤，第一轉盤上設置有第一夾管輪以及第二夾管輪，第一夾管輪與第二夾管輪通過兩個第一連接夾板相連接，第一連接夾板上滑動設置有第一滑動件，第一滑動件與第一連接夾板之間設置有第一鎖定機構，第二轉盤上設置有第三夾管輪以及第四夾管輪，第三夾管輪與第四夾管輪通過兩個第二連接夾板相連接，第二連接夾板上滑動設置有第二滑動件，第二滑動件與第二連接夾板之間設置有第二鎖定機構，工作平臺上設置有將鋼管的兩端迸行定位的定位機構，能夠將鋼管的兩端同時進行折彎，使得U形鋼管能夠一次成型，加工方便，生產效率高。

該對比文件中雖然公開了同時彎折鋼管的兩端，夾管輪本身具有一定的直徑，使得待彎折的鋼管在彎折時，會貼覆在夾管輪上，前端的鋼管需要補償一定的形變量才能保證不被過度延展，但是該方案中是通過鎖定塊將鋼管最前端鎖定，導致鋼管的前端被固定，使該方案中的鋼管彎折時會發生被強制延展，導致鋼管變細，甚至是鋼管的損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼管前端轉動自由，延展性小的鋼管折彎機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋼管折彎機，包括一工作臺，所述工作平臺兩端對稱設置有彎管機構，所述彎管機構包括轉動盤、插接過所述轉動盤中端且固定在所述工作臺上的定位盤、位于所述轉動盤外側且與所述定位盤之間形成有放置槽的夾管輪，所述工作臺在兩個所述彎管機構之間設置有前端與所述放置槽處于同一直線上的定位板，所述定位板前端的所述工作臺上放置有抵緊板、以及用于推進所述抵緊板朝向所述定位板前端移動的推進件。

通過采用上述技術方案，工作臺在外觀機構中間設置有定位板，所述定位板的前端面與定位盤的外壁處于同一平面上，同時在定位板前端的抵緊板與定位板之間用于放置鋼管，且將鋼管的兩側放置在彎管機構的放置槽上，而后通過推進件推進抵緊板朝向定位板移動，通過定位板與抵緊板的共同作用實現了固定鋼管的作用，最后通過轉動盤轉動，夾管輪繞設定位盤轉動實現將鋼管的兩端同時彎折；相比于現有技術中通過將鋼管的兩端進行固定，本方案中的鋼管的兩端處于自由放置，因而隨著夾管輪轉動時，鋼管就直接貼合在定位盤側壁，彎折更為自由，能夠時時補償彎折在定位盤上多需要的形變量，表面鋼管發生過度延展。

本實用新型的進一步設置為：所述工作臺設置兩組定位板、抵緊板以及推進件。

通過采用上述技術方案，設置有兩組使得彎管組件可以單獨使用，提高實用性。

本實用新型的進一步設置為：所述推進件包括位于所述工作臺上的螺桿座、螺紋連接于所述螺桿座上的螺桿、位于所述螺桿外端的轉盤，所述螺桿的內端抵接有所述抵緊板側壁。

通過采用上述技術方案，通過轉盤轉動螺桿，螺桿在螺桿座上發生軸向移動，進而推進螺桿前端的抵緊板，使得抵緊板可以將鋼管固定在定位板上，反向旋轉后即能松開鋼管。

本實用新型的進一步設置為：所述轉動盤的側壁設置有凸板，所述工作臺在所述轉動盤外側插接有用于限位凸板轉動范圍的定位桿。

通過采用上述技術方案，定位桿嫩鞏固當轉動盤上的凸板轉動到一定的位置時，進行阻擋，電機停止轉動，避免轉動盤過度彎折鋼管而影響鋼管質量。

本實用新型的進一步設置為：所述工作臺上設置多個供所述定位桿插接的定位孔，所述定位孔的分布弧形與所述轉動盤同圓心設置。

通過采用上述技術方案，可以將定位桿插接到不同的定位孔上實現定位的功能，從而實現對于不同彎曲程度的產品進行定位。

本實用新型的進一步設置為：所述定位桿下端設置外螺紋，所述定位孔內設置有內螺紋，所述定位桿與所述定位孔螺紋連接。

通過采用上述技術方案，通過轉動定位桿即能實現將定位桿從定位孔內取出，而后將其連接在另一個定位孔上。

本實用新型的進一步設置為：所述工作臺下方設置有兩臺帶有減速機的電機，兩臺所述減速機的輸出軸分別與所述轉動盤下端的安裝管齒輪嚙合。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝管與與所述工作臺之間通過軸承連接。

通過采用上述技術方案，過減速機將電機轉速降低，同時在通過減速機上的輸出軸與轉動盤的安裝環齒輪嚙合，實現電機轉動轉動轉動盤轉動，從而使轉動盤上的的夾管輪圍繞定位盤轉動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過設置兩個彎管機構實現可以同時彎折鋼管的兩端；另一方面在彎管機構內側的工作臺上設置有兩組定位板和抵緊板實現可以將鋼管分別定位，同時不會干擾鋼管前端彎折時的形變量；再通過不同位置的定位桿實現彎折不同角度的鋼管。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1所示的A部放大示意圖。

圖中：1、工作臺；2、彎管機構；3、轉動盤；3.1；安裝管；3.2、凸板；4、第一齒輪；5、定位盤；6、夾管輪；7、電機；8、減速機；9、第二齒輪；10、放置槽；11、定位板；12、抵緊板；13、推進件；13.1、螺桿座；13.2、螺桿；13.3、轉盤；14、定位桿；14.1、外螺紋；15、定位孔；15.1、內螺紋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種鋼管折彎機，包括一工作臺1，在工作臺1的兩側設置有彎管機構2，在兩組彎管機構2之間還設置有兩個定位機構用于夾持和定位鋼管。

參照圖1和圖2，彎管機構2中的轉動盤3下端設置有安裝管3.1，安裝管3.1的上端通過設置軸承（圖中未示出）與工作臺1轉動連接，同時下端外壁連接有第一齒輪4，在工作臺1下端還是安裝有電機7，電機7連接在減速機8上，減速機8上的輸出軸同樣設置有第二齒輪9，該輸出軸與安裝管3.1上的第一齒輪4相互嚙合，同時實現通過電機7轉動轉動盤3，彎管機構2中定位盤5在安裝時插接過轉動盤3與工作臺1連接，同時上端位于轉動盤3的上端面，轉動盤3在上端面還設置有一夾管輪6，夾管輪6恰好位于定位盤5的一側，該夾管輪6的側壁與定位盤5的側壁之間形成有一用于放置鋼管的放置槽10；夾管輪6本身結構為套設在轉動盤3上的豎軸上的圓輪，該結構與現有技術一致。

參照圖1和圖2，彎管機構2中的定位機構包括兩個分別靠近轉動盤3的定位板11，定位板11與工作臺1可以是焊接，同時在定位板11的一端設置有若干塊支撐三角塊，用以加固定位板11，在定位板11前端放置有一抵緊板12，該抵緊板12與定位板11之間形成的間隙可用來放置鋼管，彎管機構2還包括有一推進件13，推進件13中的螺桿座13.1豎直設置在定位板11前端，在螺桿座13.1內的螺桿13.2的后端設置有轉盤13.3，通過轉盤13.3轉動，螺桿13.2發生轉動，將螺桿13.2前端抵接的抵緊板12朝向定位板11軸向移動，將兩者之間的間隙變小從而實現固定鋼管的作用。

參照圖1，工作臺1在彎管機構2外側，定位板11的另一側還設置有定位桿14，該定位桿14用于限定轉動盤3外壁的凸板3.2的轉動范圍；通過定位桿14與不同分布在轉動盤3外側的定位孔15上實現鋼管所能轉動的不同角度，定位孔15分布在轉動盤3外側，每一個定位孔15到轉動盤3的距離都相同，同時在定位桿14的下端設置有外螺紋14.1，在定位孔15內設置有內螺紋15.1，兩者螺紋連接，拆裝調整方便。

當鋼管需要彎折兩端時，先將鋼管放置在兩個定位板11與抵緊板12之間，外側兩端嵌設到放置槽10內；再轉動兩根螺桿13.2將兩塊抵緊板12朝向與其相對的定位板11移動，將鋼管定位在定位板11上；而后開啟電機7，轉動盤3轉動，轉動盤3上的夾管輪6圍繞定位盤5轉動時，將鋼管根據定位板11的外輪廓進行彎轉；最后轉動盤3上的凸板碰到定位桿14后，電機7停止轉動，實現鋼管的彎折。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。