本實用新型屬于防腐保溫鋼管技術領域，特別涉及一種防腐保溫管防腐層管端修整機。

背景技術：
防腐保溫管是一種廣泛應用于建筑、醫藥、石油化工等領域水、汽、石油、液體化工原料輸送的輸送管道，防腐保溫管在制造過程中，為了后期裝配中便于對接，常常需要對防腐保溫管端部的防腐層進行修整，管端修整機成為對防腐保溫管管端進行修整的常用設備。以往的管端修整機，對防腐層多采用鐵刷磨刷的方法進行修整，這種方法的不足一是修整速度慢；二是管端修整不夠整齊，不僅給裝配對接帶來不便，還在一定程度上影響對接質量；三是修整時粉末四處飛揚擴散，對環境污染較為嚴重。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種修整速度快、修整效果好、污染較小的防腐保溫管防腐層管端修整機。本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：一種防腐保溫管防腐層管端修整機，其特征在于：由底盤裝置、主支架、管道自轉對中裝置、剝刀裝置組成，底盤裝置設置于地面上，主支架固裝于底盤裝置上，管道自轉對中裝置、剝刀裝置分別設置于主支架上外側和內側，所述剝刀裝置，由剝刀升降機構、進刀機構、剝刀機構、壓輪組成，剝刀升降機構一部設置于主支架頂部，一部設置于主支架內側，進刀機構設置于剝刀升降機構上，剝刀機構設置于進刀機構上，壓輪轉動設置于剝刀安裝架底部。而且，所述刀升降機構由剝刀升降氣缸、氣缸支架、高度調整螺桿、剝刀升降導軌、剝刀安裝架組成，氣缸支架固裝于主支架頂部，高度調整螺桿設置于氣缸支架上，剝刀升降氣缸底端向上連接于高度調整螺桿上下端，剝刀升降導軌豎直并排固裝于主支架內側，剝刀安裝架頂部與剝刀升降氣缸頂端連接，側面活動設置于剝刀升降導軌上。而且，所述進刀機構由進刀電機、剝刀螺桿軸、剝刀架導軌、剝刀支架、紅外探測器組成，進刀電機固裝于剝刀安裝架頂面，剝刀螺桿軸居中、剝刀架導軌上下對稱居兩側固裝于剝刀安裝架內，剝刀支架中部螺裝于剝刀螺桿軸上且兩端部滑動設置于剝刀架導軌上，紅外探測器設置于剝刀安裝架上與剝刀螺桿軸相鄰的位置。而且，所述剝刀機構由剝刀操縱桿、剝刀組成，剝刀操縱桿轉動設置于剝刀支架下部，剝刀固裝于剝刀操縱桿末端。而且，所述剝刀其進刀角度為四十五度。而且，所述底盤裝置由導軌、底盤、底盤驅動電機組成，導軌固裝于地面，底盤滾動設置于導軌上，底盤驅動電機設置于底盤上。而且，所述管道自轉對中裝置由對中螺桿、聯動鏈輪、對中螺桿軸承座、工件自轉電機減速器座、工件自轉自動對中錐形頂輪、工件自轉電機減速器組成，對中螺桿軸承座并排固裝于主支架外側，對中螺桿對應轉動設置于對中螺桿軸承座內，聯動鏈輪固裝于對中螺桿上端部，工件自轉電機減速器座活動設置于對中螺桿上，工件自轉電機減速器固裝于工件自轉電機減速器座上，工件自轉自動對中錐形頂輪連接于工件自轉電機減速器上。本實用新型的優點和有益效果為：本實用新型防腐保溫管防腐層管端修整機設置有剝刀裝置，以剝削方式代替磨刷方式進行防腐保溫管管端防腐層的修整，修整速度快，效率高，修整端面整齊，污染較小，是一種具有較高創新性的防腐保溫管防腐層管端修整機。附圖說明圖1為防腐保溫管防腐層管端修整機結構示意圖；圖2為圖1的左視圖(不含管道自轉對中裝置)；圖3為圖1的左視圖(不含剝刀裝置)。附圖標注說明：1-底盤驅動電機，2-底盤，3-主支架，4-導軌，5-壓輪，6-待加工防腐保溫管工件，7-剝刀操縱桿，8-剝刀，9-剝刀架導軌，10-剝刀螺桿軸，11-剝刀支架，12-紅外探測器，13-剝刀安裝架，14-進刀電機，15-剝刀升降氣缸，16-氣缸支架，17-高度調整螺桿，18-剝刀升降導軌，19-聯動鏈輪，20-對中螺桿軸承座，21-對中螺桿，22-工件自轉電機減速器座，23-工件自轉自動對中錐形頂輪，24-工件自轉電機減速器。具體實施方式下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種防腐保溫管防腐層管端修整機，由底盤裝置、主支架3、管道自轉對中裝置、剝刀裝置組成。底盤裝置設置于地面上，主支架固裝于底盤裝置上，管道自轉對中裝置、剝刀裝置分別設置于主支架上外側和內側。底盤裝置用于機體縱向移動，主支架用于安裝支撐管道自轉對中裝置、剝刀裝置，管道自轉對中裝置用于使待加工防腐保溫管的自轉并自動對中，剝刀裝置用于切削管端的防腐層并形成四十五度坡口，根據管徑調整剝刀高度并自動進、退剝刀。剝刀裝置，由剝刀升降機構、進刀機構、剝刀機構、壓輪5組成，剝刀升降機構一部設置于主支架頂部，一部設置于主支架內側，進刀機構設置于剝刀升降機構上，剝刀機構設置于進刀機構上，壓輪轉動設置于剝刀安裝架底部。剝刀升降機構，由剝刀升降氣缸15、氣缸支架16、高度調整螺桿17、剝刀升降導軌18、剝刀安裝架13組成，氣缸支架固裝于主支架頂部，高度調整螺桿設置于氣缸支架上，高度調整螺桿上設置有調整螺母和固定螺母；剝刀升降氣缸底端向上連接于高度調整螺桿上下端，剝刀升降導軌豎直并排固裝于主支架內側，剝刀安裝架頂部與剝刀升降氣缸頂端連接，剝刀安裝架側面活動設置于剝刀升降導軌上。剝刀升降機構的作用是根據防腐保溫管的管徑大小，調整剝刀的高度，調整方法是通過轉動高度調整螺桿上的調整螺母即可實現高度調整螺桿的上下升降，從而改變剝刀安裝架的高度；管徑大時，順時針旋轉高度調整螺母，剝刀安裝架上升，管徑小時，逆時針旋轉高度調整螺母，剝刀安裝架下降。進刀機構，由進刀電機14、剝刀螺桿軸10、剝刀架導軌9、剝刀支架11、紅外探測器12組成，進刀電機固裝于剝刀安裝架頂面，剝刀螺桿軸居中、剝刀架導軌上下對稱居兩側固裝于剝刀安裝架內，剝刀支架中部螺裝于剝刀螺桿軸上且兩端部滑動設置于剝刀架導軌上，紅外探測器設置于剝刀安裝架上與剝刀螺桿軸相鄰的位置。進刀機構的作用是根據需要調整、控制進刀距離并自動退刀。剝刀機構，由剝刀操縱桿7、剝刀8組成，剝刀操縱桿轉動設置于剝刀支架下部，剝刀固裝于剝刀操縱桿末端。剝刀，其進刀角度為四十五度。剝刀機構用于人工操縱剝刀，以切削管端的防腐層并形成四十五度坡口。底盤裝置，由導軌4、底盤2、底盤驅動電機1組成，導軌固裝于地面，底盤滾動設置于導軌上，底盤驅動電機設置于底盤上。管道自轉對中裝置，由對中螺桿21、聯動鏈輪19、對中螺桿軸承座20、工件自轉電機減速器座22、工件自轉自動對中錐形頂輪23、工件自轉電機減速器24組成，對中螺桿軸承座并排固裝于主支架外側，對中螺桿對應轉動設置于對中螺桿軸承座內，聯動鏈輪固裝于對中螺桿上端部，工件自轉電機減速器座活動設置于對中螺桿上，工件自轉電機減速器固裝于工件自轉電機減速器座上，工件自轉自動對中錐形頂輪連接于工件自轉電機減速器上。本實用新型的工作原理：將一對本防腐保溫管防腐層管端修整機相對同心設置于地面上，對防腐保溫管進行管端防腐層修整時，首先根據管徑大小調整管道自轉對中裝置的高度，使工件自轉自動對中錐形頂輪的高度與管道同高。調整時，手動轉動其中一個對中螺桿，在聯動鏈輪的作用下，兩個對中螺桿同時轉動，設置于對中螺桿上的對中螺桿軸承座即會上下移動，設置于對中螺桿軸承座上的工件自轉電機減速器及工件自轉自動對中錐形頂輪也會跟隨上下移動，即可實現高度調整的目的。然后，根據管徑大小，通過調整剝刀升降機構的高度，調整進刀機構、剝刀機構、壓輪的高度，使剝刀的高度與管徑相匹配。第三是調整紅外探測器的位置，從而確定進刀、退刀的位置。第四，將待加工防腐保溫管工件6置于兩修整機的工作臺上。第五，啟動底盤驅動電機，使工件自轉自動對中錐形頂輪頂入待加工防腐保溫管端部，此時，防腐保溫管在工件自轉自動對中錐形頂輪錐形頭部的作用下與工件自轉自動對中錐形頂輪自動對中，頂緊后停止。第六，啟動工件自轉電機減速器，工件自轉電機減速器帶動工件自轉自動對中錐形頂輪轉動并帶動防腐保溫管轉動。第七，啟動剝刀升降氣缸，氣缸下壓剝刀安裝架下降并帶動進刀機構、剝刀機構、壓輪下降，當壓輪壓到防腐保溫管外壁時自動停止，保持壓力。第七，此時啟動進刀電機，進刀電機帶動剝刀螺桿軸轉動并帶動剝刀支架在螺桿上移動，下壓剝刀操縱桿，剝刀即對防腐保溫管端部的防腐層進行切削；當到達設定位置時，紅外探測器控制下自動退刀，當退刀到設定位置時，自動停止。如此循環往復。由于剝刀進刀角度為四十五度，在防腐保溫管防腐層斷面留出四十五度坡口。切削時，其下腳料為條形，可回收，對環境無污染。盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。