帶材收卷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶材收卷裝置，包括機架，所述機架上設置有用于收卷帶材的膨脹輥，所述機架上設置有用于承載膨脹輥上帶材的承載臺和驅動承載臺沿膨脹輥軸線方向滑移以使帶材從膨脹輥上脫離下來的滑移驅動件，滑移驅動件工作，帶動承載臺沿膨脹輥的軸線方向上滑移，從而將帶材從膨脹軸上移動下來，實現帶材的自動下料，節省了勞動成本，且下料的工作簡單、方便，提高了收卷裝置的工作效率。
【專利說明】
帶材收卷裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及帶材的收卷技術領域，特別涉及一種帶材收卷裝置。
【背景技術】
[0002]鋼帶，又稱帶鋼，是指一種寬度一定，而長度極長的帶狀的鋼材，大多卷成卷狀，鋼帶的用途非常廣泛，最主要的用途是制作焊管，同時也作為冷彎型鋼的原料，還廣泛用于制造自行車車架、輪圈、墊圈、彈簧片和機械配件等;在鋼帶生產過程中，一般使用鋼帶收卷裝置進行收卷。
[0003]目前，現有技術中，在專利申請號為“201520330566.0”的一篇中國專利文件中，記載了一種用于鋼帶的收卷裝置，使用時，通過轉動螺桿，螺桿上的外螺紋與第一螺紋管套的內螺紋相互螺紋配合，已達到第一螺紋管套可以上下運動的目的，而隨著第一螺紋管套的運動，將會帶動連接塊以及切割輥上下運動，從而使得切割輥與收卷輥之間的相對位置可以調節，收卷輥優選為膨脹輥，該裝置只需轉動螺桿即可調節切割輥的位置，并且當調節至合適位置時，可通過外螺紋與內螺紋的螺紋配合進行固定，從而達到在調節切割輥的過程中可以有效的節約人力，調節更為便捷。
[0004]然而，上述這種鋼帶收卷裝置以及現有的大多數鋼帶用的收卷裝置，在完成收卷工作后，要將卷好的卷狀鋼帶從裝置上搬運走，在搬運過程中，需要工作人員將卷好的鋼帶從收卷輥上水平移動下來，這樣搬運耗費了大量的人力，同時也大大降低了收卷裝置的工作效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種帶材收卷裝置，節省人力，且提高了收卷裝置的工作效率。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種帶材收卷裝置，包括機架，所述機架上設置有用于收卷帶材的膨脹輥，所述機架上設置有用于承載膨脹輥上帶材的承載臺和驅動承載臺沿膨脹輥軸線方向滑移以使帶材從膨脹輥上脫離下來的滑移驅動件。
[0007]通過采用上述技術方案，膨脹輥對帶材進行收卷，將帶材一圈一圈卷繞成卷狀，待帶材卷繞到一定厚度時，帶材的外圓周表面與承載臺的表面接觸，此時，膨脹輥進行收縮，其直徑變小，膨脹輥與帶材內圓周面之間產生一定的間隙，滑移驅動件工作，帶動承載臺沿膨脹輥的軸線方向上滑移，從而將帶材從膨脹軸上移動下來，實現帶材的自動下料，節省了勞動成本，且下料的工作簡單、方便，提高了收卷裝置的工作效率。
[0008]進一步地，所述承載臺上凹陷形成有與卷狀的帶材外圓周面貼合的放置部。
[0009]通過采用上述技術方案，放置部凹陷形成，且與卷狀的帶材圓周周面貼合，從而使帶材比較穩定的被放置在承載臺上，不會產生滾動，提高了帶材放置的穩定性。
[0010]進一步地，所述承載臺上設置有限制卷狀的帶材在承載臺上傾斜倒下的限位桿件[0011 ]通過采用上述技術方案，承載臺上的帶材可倚靠在限位桿件上，避免產生意外傾斜倒下的情況，使卷狀的帶材可穩定的豎立放置在承載臺上，進一步提高帶材的穩定性。
[0012]進一步地，所述承載臺沿膨脹棍軸線方向上排列分布有若干個與限位桿件插接配合的插接孔。
[0013]通過采用上述技術方案，限位桿件與插接孔的插接配合，方便限位桿件從承載臺上拆卸下來，將限位桿件插入到插接孔內時，限位桿件可起到限制帶材傾斜倒下的功能，將限位桿件從插接孔內拔出后，方便工作人員將承載臺上的帶材搬運走，給工作人員的工作帶來了便利。
[0014]進一步地，所述限位桿件上套設有與承載臺表面相抵的光滑管。
[0015]通過采用上述技術方案，光滑管的外圓周表面比較光滑，光滑管的設置，避免了限位桿件與帶材的直接接觸，減少了帶材所受到的摩擦，從而減少了帶材所受的磨損，保障了帶材的產品質量。
[0016]進一步地，所述機架上設置有驅動承載臺升降的升降驅動件。
[0017]通過采用上述技術方案，升降驅動件驅動承載臺的升降，使承載臺的高度可調節，以適應卷繞后的不同直徑的帶材的承載，對于卷繞成不同直徑的帶材，升降驅動件可驅動承載臺升降，使承載臺始終與帶材保持較好的接觸，從而對帶材起到較好的支撐效果，且適應不同厚度的卷狀帶材。
[0018]進一步地，所述機架上設置有用于安裝升降驅動件的基座，所述承載臺上固定連接有在基座上豎直伸縮的導向柱。
[0019]通過采用上述技術方案，承載臺的升降，帶動導向柱在基座上豎直伸縮，導向柱的設置，對承載臺的升降起到導向的作用，使承載臺的升降更加精準和穩定。
[0020]進一步地，所述機架上設置有沿膨脹輥軸線方向延伸的導軌，所述滑移驅動件驅動基座在導軌上滑移。
[0021]通過采用上述技術方案，導軌的設置，對基座在導軌上滑移起到導向的作用，使基座的滑移更加的精準和穩定。
[0022]進一步地，所述機架向下凹陷形成有用于放置基座和導軌的槽體。
[0023]通過采用上述技術方案，將基座和導軌放置到槽體內，使基座的高度不會太高，從而使承載臺在滑移過后能夠達到膨脹輥的下方，且膨脹輥與承載臺之間留有一定的空間，供膨脹輥對帶材進行卷繞，通過槽體的設置，使本實用新型收卷裝置的空間布局更加的合理，給膨脹輥的卷繞工作提供了便利。
[0024]進一步地，所述膨脹輥的外圓周壁沿其軸線方向上凹陷形成有條形槽。
[0025]通過采用上述技術方案，工作人員可用鐵絲通過條形槽從帶材的一端穿到帶材的另一端，然后再將鐵絲的兩端卷繞起來，從而將帶材捆扎起來，從而使卷繞后的帶材可被捆扎固定起來，使卷狀的帶材具有較佳的牢固性，不會過于松散。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:1、滑移驅動件工作，帶動承載臺沿膨脹輥的軸線方向上滑移，從而將帶材從膨脹軸上移動下來，實現帶材的自動下料，節省了勞動成本，且下料的工作簡單、方便，提高了收卷裝置的工作效率;2、升降驅動件可驅動承載臺升降，使承載臺始終與帶材保持較好的接觸，從而對帶材起到較好的支撐效果，且適應不同厚度的卷狀帶材;3、通過條形槽的設置，工作人員可將卷繞后的帶材捆扎固定起來，使卷狀的帶材具有較佳的牢固性，不會過于松散。
【附圖說明】

[0027]圖1是實施例1中帶材收卷裝置的結構示意圖；
[0028]圖2是實施例1中帶材收卷裝置的爆炸示意圖，用于示出限位桿件和光滑桿的套設關系;
[0029]圖中，1、機架；101、動力源；2、水平臺面;201、槽體;3、導軌;4、基座；5、承載臺；6、放置部;7、插接孔;8、限位桿件;9、光滑管；10、帶材;11、膨脹輥；12、條形槽;13、導向柱；14、升降驅動件;15、滑移驅動件。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0032]實施例1:一種帶材收卷裝置，如圖1和圖2所示，包括機架I，機架I上轉動連接有膨脹輥11和驅動膨脹輥11自轉的動力源101，動力源101和膨脹輥11屬于現有技術，因此，在此不做詳細說明，通過動力源101驅動膨脹輥11自轉，將帶材10—圈一圈的卷繞在膨脹輥11上，卷繞后的帶材10成卷狀，機架I上設置有一水平臺面2，水平臺面2從上向下凹陷形成有一槽體201，槽體201的形狀為長方體，在槽體201內安裝設置有導軌3，導軌3沿膨脹輥11的軸線方向上延伸，在槽體201內放置有基座4，基座4與導軌3滑移連接，在槽體201內設置有滑移驅動件15，滑移驅動件15可以為氣缸，也可以為電機，在本實施例中，滑移驅動件15優選為滑移驅動氣缸，滑移驅動氣缸的活塞桿與基座4固定連接，且活塞桿與導軌3平行，滑移驅動氣缸驅動基座4在導軌3上滑移，滑移驅動氣缸的活塞桿伸長時，驅動基座4滑移到膨脹軸的正下方；
[0033]如圖1和圖2所示，基座4上固定設置有升降驅動件14，在本實施例中，升降驅動件14為升降驅動氣缸，升降驅動氣缸的活塞桿豎直向上并且端部固定連接有水平的承載臺5，升降驅動氣缸工作，驅動承載臺5豎直方向上升降，承載臺5的下端固定連接有豎直的導向柱13，在基座4上設置有豎直貫穿基座4上下端面的導向孔，導向柱13插入到導向孔內，升降驅動氣缸驅動承載臺5升降，帶動導向柱13在導向孔內上下伸縮，導向柱13和導向孔的設置，對承載臺5的升降起到導向的作用；承載臺5上凹陷形成有與卷狀帶材10外圓周壁貼合的放置部6，在本實施例中，放置部6包括有從承載臺5上端面向下凹陷形成的放置槽，將卷狀帶材10豎立放置在放置槽內，放置槽的槽壁與帶材10的外圓周壁貼合，從而將帶材10限制在放置槽內，避免帶材10放置在承載臺5上產生滾動；
[0034]承載臺5上設置有若干個插接孔7，插接孔7從承載臺5的上端面豎直向下延伸形成，插接孔7沿膨脹軸的軸線方向排列分布，承載臺5上設置有限位桿件8，限位桿件8為直桿，將限位桿件8插入到插接孔7內，限位桿件8的外圓周壁與帶材10的端面抵接，在本實施例中，在帶材10的兩端的插接孔7上插入限位桿件8，從而通過兩個限位桿件8將豎直在放置槽內的帶材10限制在其中，避免帶材10向一端傾倒；當然，插接孔7數量為一個時，只需在該插接孔7內插入限位桿件8，將帶材10倚靠在該限位桿件8上，便可避免帶材10傾斜倒下，插接孔7的數量為2個以上時，可通過將限位桿件8插入不同的插接孔7，從而調節位于帶材10兩端限位桿件8的水平間距，可放置多卷帶材10在兩個限位桿件8之間；
[0035]在本實施例中，限位桿件8上套設有下端與承載臺5表面相抵的光滑管9，光滑管9由塑料材料制成，且光滑管9的外側壁具有較好的光滑度，將光滑管9套在限位桿上，光滑管9的下端與承載臺5的上表面抵接，光滑管9外圓周壁與帶材10的端面接觸，避免了限位桿件8與帶材10的直接接觸，減少了帶材10所受到的摩擦，從而減少了帶材10所受的磨損，保障了帶材10的產品質量。
[0036]如圖1和圖2所示，膨脹輥11的外圓周壁在膨脹輥11的徑向方向上凹陷形成有條形槽12，并且條形槽12沿膨脹軸的長度方向上延伸形成，帶材10在膨脹輥11上卷繞成卷狀，工作人員可用鐵絲通過條形槽12從帶材10的一端穿到帶材10的另一端，然后再將鐵絲的兩端卷繞起來，從而將帶材10捆扎起來。
[0037]本實施例中帶材10收卷裝置的工作過程如下:滑移驅動氣缸工作，推動基座4在導軌3上滑移到膨脹輥11的正下方，此時，承載臺5位于膨脹輥11的正下方，膨脹輥11工作，將帶材10卷繞成卷狀，待卷繞到一定厚度時，升降驅動氣缸工作，驅動承載臺5向上運動，使放置槽與帶材10的外圓周壁抵接，此時，承載臺5對帶材10起到一個承載支撐的力，然后膨脹軸在自身徑向上收縮，膨脹軸的直徑變小，膨脹軸與帶材10之間產生一定間隙，滑移驅動氣缸的活塞桿復位，驅動承載臺5沿膨脹軸的軸線方向上移動，從而將帶材10從膨脹軸上抽出，實現帶材10與膨脹軸的分離，從而完成收卷裝置的下料工作，另外可將限位桿件8插入到插接孔7內，使帶材10穩定的放置在承載臺5上，避免其產生傾倒。
[0038]實施例2:—種帶材收卷裝置，如圖2所示，與實施例1不同之處在于，插接孔7為2排，且分別位于承載臺5相對的兩側，每一排的插接孔7數量為多個，將帶材10豎立在承載臺5上，每一排的插接孔7上插有兩個限位桿件8，且這兩個限位桿件8位于帶材10的兩端，從而通過四個限位桿件8將帶材10限制在其中，進一步的對帶材10的放置進行了限制和固定，達到更好的放置帶材10的穩定性。
【主權項】
1.一種帶材收卷裝置，包括機架(I)，所述機架(I)上設置有用于收卷帶材(10)的膨脹輥(11)，其特征在于:所述機架(I)上設置有用于承載膨脹輥(11)上帶材(10)的承載臺(5)和驅動承載臺(5)沿膨脹輥(11)軸線方向滑移以使帶材(10)從膨脹輥(11)上脫離下來的滑移驅動件(15)。2.根據權利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述承載臺(5)上凹陷形成有與卷狀的帶材(10)外圓周面貼合的放置部(6)。3.根據權利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述承載臺(5)上設置有限制卷狀的帶材(10)在承載臺(5)上傾斜倒下的限位桿件(8)。4.根據權利要求3所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述承載臺(5)沿膨脹輥(11)軸線方向上排列分布有若干個與限位桿件(8)插接配合的插接孔(7)。5.根據權利要求4所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述限位桿件(8)上套設有與承載臺(5)表面相抵的光滑管(9)。6.根據權利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機架(I)上設置有驅動承載臺(5)升降的升降驅動件(14)。7.根據權利要求6所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機架(I)上設置有用于安裝升降驅動件(14)的基座(4)，所述承載臺(5)上固定連接有在基座(4)上豎直伸縮的導向柱(13)。8.根據權利要求7所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機架(I)上設置有沿膨脹輥(11)軸線方向延伸的導軌(3)，所述滑移驅動件(15)驅動基座(4)在導軌(3)上滑移。9.根據權利要求8所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述機架(I)向下凹陷形成有用于放置基座(4)和導軌(3)的槽體(201)。10.根據權利要求1所述的帶材收卷裝置，其特征在于:所述膨脹輥(11)的外圓周壁沿其軸線方向上凹陷形成有條形槽(12)。
【文檔編號】B21C47/02GK205701899SQ201620660123
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月25日
【發明人】陳權
【申請人】浙江博凡實業有限公司