本實用新型涉及模內攻牙機技術領域，尤其涉及一種彈壓式模內攻牙機。

背景技術：

模內攻牙機是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“沖壓”和“攻絲”技術整合在一起模具內直接成型。

現有的模內攻牙機通常為固定式設計，模內攻牙機固定在沖床上，對沖床的沖壓行程的選擇性很高。攻牙機傳動螺桿螺母受沖床上下的力驅動齒輪組，齒輪組按給定的傳動比輸出扭力，帶動絲錐旋轉運動完成攻牙作業,且在此過程中，傳動螺桿一直在工作運動狀態。

這種固定式模內攻牙機在使用過程中有一定的缺陷：對沖床的沖程有要求，即對沖床有選擇性；傳動螺桿一直處于旋轉工作狀態，對傳動螺桿的使用壽命有不良影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有模內攻牙機對沖床有選擇性，且傳動螺桿使用壽命不長的問題，提供一種彈壓式模內攻牙機。

一種彈壓式模內攻牙機，包括殼體、攻牙結構和傳動結構，所述傳動結構包括主動齒輪、傳動齒輪和從動齒輪，所述攻牙機裝置還包括上墊板和下墊板，所述下墊板固定連接于所述殼體底部，所述上墊板下表面連接裝有一塊上墊塊，所述上墊板和所述下墊板間連接有多根彈簧，所述下墊板底部連接有若干根導柱，所述上墊塊上安裝有一根傳動螺桿，所述殼體上轉動安裝有與所述傳動螺桿對應配合的傳動杯司，所述傳動杯司上套設有主動齒輪，所述主動齒輪順次嚙合傳動齒輪和從動齒輪，所述齒輪均可沿其軸心自由旋轉并固定安裝于所述殼體內；所述攻牙結構包括攻牙頭和絲錐，所述攻牙頭固定連接于所述殼體，所述絲錐轉動安裝于所述攻牙頭，所述絲錐尾部插入所述從動齒輪軸心孔。

在其中一個實施例中，所述上墊板形狀為矩形，所述彈簧數目為四根，分別位于所述上墊板的四角，所述上墊板與所述上墊塊螺栓連接。

在其中一個實施例中，所述殼體包括由上至下順次固定連接的頂板、上板、中板、下板，所述絲錐順次穿過所述頂板、上板和中板，所述傳動螺桿順次穿過所述上板、中板和下板。

在其中一個實施例中，所述傳動螺桿的長度等于所述上墊塊下表面與所述下墊塊上表面間的距離。

上述模內攻牙機，上墊板與攻牙機殼體通過彈簧相連，而傳動螺桿是固定連接于上墊塊上的，當上墊板受到沖床沖壓時，則傳動螺桿受到向下的力，通過傳動杯司及傳動結構，使絲錐向下攻牙；沖床沖壓結束離開上墊板，則上墊板由于彈簧復位受到向上的力，傳動螺桿向上運動，通過傳動杯司及傳動結構，使絲錐向上退牙。如此，沖床只需沖壓上墊板即可，因為傳動螺桿不需要裝于沖床上，則對沖床沖程沒有選擇性；因為沖床沖壓都是間歇性的，因此上墊板在彈簧復位后沖床還未沖壓時處于靜止狀態，此時傳動螺桿也靜止，則傳動螺桿不需要持續處于旋轉工作狀態，可以延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是一實施例的彈壓式模內攻牙機右側示意圖；

圖2是一實施例的彈壓式模內攻牙機內部傳動結構示意圖：

其中：殼體1、頂板101、上板102、中板103、下板104、上墊板2、下墊板3、上墊塊4、彈簧5、傳動螺桿6、傳動杯司7、主動齒輪8、傳動齒輪9、從動齒輪10、攻牙頭11、絲錐12、導柱13。

具體實施方式

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1并圖2所示，一種彈壓式模內攻牙機，包括殼體1、攻牙結構和傳動結構，所述傳動結構包括主動齒輪8、傳動齒輪9和從動齒輪10，所述攻牙機裝置還包括上墊板2和下墊板3，所述下墊板3固定連接于所述殼體1底部，所述上墊板2下表面連接裝有一塊上墊塊4，所述上墊板2和所述下墊板3間連接有多根彈簧5，所述下墊板底部連接有若干根導柱13，所述上墊塊4上安裝有一根傳動螺桿6，所述殼體1上轉動安裝有與所述傳動螺桿6對應配合的傳動杯司7，所述傳動杯司7上套設有主動齒輪8，所述主動齒輪8順次嚙合傳動齒輪9和從動齒輪10，所述齒輪均可沿其軸心自由旋轉并固定安裝于所述殼體1內；所述攻牙結構包括攻牙頭11和絲錐12，所述攻牙頭11固定連接于所述殼體1，所述絲錐12轉動安裝于所述攻牙頭11，所述絲錐12尾部插入所述從動齒輪10軸心孔。模內攻牙機在沖床沖壓過程中完成攻牙過程，在彈簧5回復過程中完成退牙過程。上墊板2下表面連接裝有一塊上墊塊4，沖壓過程中，上墊塊4隨著上墊板2一起向下運動，當上墊塊4碰到殼體1表面時，則為攻牙狀態的極限值，沖床停止沖壓，以免傳動螺桿6繼續向下運動碰到工作臺損傷傳動螺桿6。此處，上墊塊4起到銷釘的作用，可以保護傳動螺桿6。

在其中一個實施例中，所述上墊板2形狀為矩形，所述彈簧5數目為四根，分別對稱分布于所述上墊板2的四角，所述上墊板2與所述上墊塊4螺栓連接。沖床沖壓上墊板2，上墊板2形狀為矩形則可以使受力分布均勻，使傳動螺桿6受到垂直向下的壓力。彈簧5均勻分布在上墊板2四角，則為了確保每根彈簧5受到相同的垂直向下的力，從而發生相同的彈性形變，當沖壓結束后，每根彈簧5施加給上墊板2的恢復力也均勻，從而通過傳動螺桿6及傳動結構施加給攻牙結構的力均勻，使退牙過程正常進行；同時，彈簧5受力均勻平衡，相應的也能增加彈簧5的使用壽命。

在其中一個實施例中，所述殼體1包括由上至下順次固定連接的頂板101、上板102、中板103、下板104，所述絲錐12順次穿過所述頂板101、上板102和中板103，所述傳動螺桿6順次穿過所述上板102、中板103和下板104。殼體1由頂板101、上板102、中板103、下板104順次固定連接而成，一方面由于殼體1內部需要安裝傳動結構，則殼體1加工組合成型較一體成型更方便；另一方面，可以通過調節各板的長度尺寸，來調整殼體1各部分的高度。所述絲錐12順次穿過所述頂板101、上板102和中板103，即是說絲錐12相對應殼體1位置沒有底板104，則絲錐12底部相對工作臺懸空，可更方便觀察攻牙過程，同時也可以避免絲錐撞上底板104或工作臺損壞。所述傳動螺桿6順次穿過所述上板102、中板103和下板104，即使是說傳動螺桿6相對應殼體1位置沒有頂板101，沖牙過程中，上墊板2會帶著傳動螺桿6上下運動以完成沖牙過程，此處為設置頂板101，可以增加上墊板2的沖程，相對應的，傳動螺桿6的長度可以相對應的縮短，使用壽命會更長。

在其中一個實施例中，所述傳動螺桿6的長度等于所述上墊塊4下表面與所述下墊塊上表面間的距離。傳動螺桿6連接于上墊塊4上，傳動螺桿6比兩墊塊間距離大，則沖床沖壓上墊塊4傳動螺桿6向下運動時，易碰上工作臺，傳動螺桿6會受損傷，影響它的壽命。傳動螺桿6尾端需轉動裝于傳動杯司7中，螺桿太短，則攻牙機裝置在退牙狀態時易脫桿，使攻牙機出現作業故障。

以上所述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾均涵蓋在本實用新型的專利范圍內。