本實用新型涉及引導焊槍對準焊縫的導弧裝置，具體地說是一種外平角焊導弧裝置。

背景技術：

H型鋼、箱形梁的焊接通常采用龍門焊和懸臂焊等自動化焊接設備。龍門焊和懸臂焊的主要功能是協助電焊機完成焊縫的自動焊接工作。而引導焊槍對準焊縫的裝置為導弧裝置。

現有技術中，為了提高焊縫質量，便于焊接操作，通常采用水平位置焊接，即焊槍處于垂直位置對準焊縫。由于H型鋼的焊縫是角焊縫，如果要采用水平位置焊接，型鋼就要旋轉45°，也就是術語所說的“船形焊”。 普通龍門焊、懸臂焊上的船型焊導弧裝置是通過前后兩組船形焊導弧輪緊靠45°角度放置的型鋼內側面，焊槍呈垂直狀態對準焊縫。在焊接過程中，導弧輪引導焊槍始終對準焊縫。

但對于一些特殊的H型鋼和箱形梁來說，其焊縫既屬于角焊縫，而工件又不允許旋轉45°，只能是焊槍旋轉45°，也就是術語所說的“平角焊”。在此種情況下，現有的龍門焊、懸臂焊的導弧裝置無法對外平角焊【外平角焊是指焊縫處于型鋼外側】焊縫進行焊接。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種外平角焊導弧裝置，其結構簡單，設計合理，能夠適應外平角焊焊縫的焊接。

按照本實用新型提供的技術方案：外平角焊導弧裝置，其特征在于：包括導弧架、水平導弧輪、垂直導弧輪和焊槍；所述導弧架的底部安裝用于緊靠型鋼水平面的水平導弧輪，導弧架的右側邊安裝用于緊靠型鋼垂直面的垂直導弧輪，導弧架正面安裝焊槍支架，所述焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍傾斜設置，焊槍的槍頭斜向右向下正對外平角焊焊縫。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍支架固定焊槍的部位為抱箍形式，焊槍可順自身的傾斜方向斜向上或斜向下移動調節。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍支架的底板用螺釘固定在導弧架上，底板上的螺釘安裝孔為水平向的腰形孔，松開螺釘后，焊槍支架可水平移動調節。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍的尾端設有限位塊。

作為本實用新型的進一步改進，所述限位塊在焊槍上的位置可調節。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍的傾斜角度為40~50度。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍的傾斜角度為45度。

作為本實用新型的進一步改進，所述導弧裝置還包括一驅動導弧架移動的驅動機構；所述驅動機構包括氣缸、氣缸支架、滑軌和滑塊；所述氣缸的缸體安裝在氣缸支架上，氣缸支架上安裝有一水平走向的滑軌，滑軌上配裝滑塊，所述導弧架背面固定連接在滑塊上，所述氣缸的活塞桿端通過接頭與導弧架連接，氣缸的活塞桿伸縮帶動導弧架及安裝在導弧架上的部件水平移動。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：本實用新型結構簡單，設計合理，通過對普通龍門焊、懸臂焊上的焊接導弧裝置進行改進創新，能夠適應外平角焊焊縫的焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的外平角焊導弧裝置主要由導弧架1、水平導弧輪2、垂直導弧輪3和焊槍4組成；所述導弧架1的底部安裝用于緊靠型鋼水平面的水平導弧輪2，導弧架1的右側邊安裝用于緊靠型鋼垂直面的垂直導弧輪3，導弧架1正面安裝焊槍支架5，所述焊槍4安裝在焊槍支架5上，焊槍4傾斜設置，焊槍4的槍頭斜向右向下正對外平角焊焊縫。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述焊槍支架5固定焊槍4的部位為抱箍形式，焊槍4可順自身的傾斜方向斜向上或斜向下移動調節。所述焊槍支架5的底板5a用螺釘固定在導弧架1上，底板5a上的螺釘安裝孔5b為水平向的腰形孔，松開螺釘后，焊槍支架5可水平移動調節。通過這樣的結構設計，使得焊槍4的位置可以靈活調節，適應范圍更廣泛。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述焊槍4的尾端設有限位塊6，以限定焊槍4的位置調節范圍。并且所述限位塊6在焊槍4上的位置可調節。

如圖1所示，本實用新型中，所述焊槍4的傾斜角度可以根據實際工作情況設定，一般設定為40~50度，優選設定為45度。

另外，為了實現導弧裝置的自動化控制，所述導弧裝置還包括一驅動導弧架1移動的驅動機構；所述驅動機構主要由氣缸7、氣缸支架8、滑軌9和滑塊10組成；所述氣缸7的缸體安裝在氣缸支架8上，氣缸支架8上安裝有一水平走向的滑軌9，滑軌9上配裝滑塊10，所述導弧架1背面固定連接在滑塊10上，所述氣缸7的活塞桿端通過接頭11與導弧架1連接，氣缸7的活塞桿伸縮帶動導弧架1及安裝在導弧架1上的部件水平移動。

如圖1、圖2所示，具體應用時，本實用新型外平角焊導弧裝置通過水平導弧輪2緊靠型鋼水平面，通過垂直導弧輪3緊靠型鋼垂直面，焊槍4呈45°角狀態對準外平角焊焊縫。在焊接過程中，通過水平和垂直兩個方向的導弧輪引導焊槍4始終對準焊縫。