本實用新型涉及一種銑床，具體是一種五軸搖籃式銑床。

背景技術：

隨著經濟的發展，制造加工業的需求不斷增加，為了提高效率和降低成本，需要機床對工件進行快速的加工，而在加工工件時，如何對工件進行有效的銑削加工非常重要。原銑床和三軸加工中心，加工程序比較單一，特別是對曲面復雜的零件不能保證精度，同時在五面體上存在二次甚至多次裝夾產生形位誤差。隨著制造加工業的發展，對加工設備的性質要求也越來越高，現有銑床越來越不能滿足市場需要。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現有銑床的不足，提供一種五軸搖籃式銑床。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種五軸搖籃式銑床，包括底座、橫梁、滑枕、主軸、刀庫和刀具，其中：

底座上設有橫梁安裝座，橫梁安裝座安裝在兩個平行的螺旋排屑裝置上方，兩個螺旋排屑裝置之間設置固定座，固定座上安裝五軸搖籃和工作臺；

橫梁包括滑枕安裝座和橫梁本體，橫梁本體底部設有多個安裝孔，橫梁本體通過安裝孔安裝在橫梁安裝座上，橫梁本體上方設有兩個導軌，兩個導軌中間設有絲杠，滑枕安裝座底部設有與導軌匹配的凹槽；

滑枕底部安裝在滑枕安裝座上，滑枕前端安裝主軸，滑枕上端設有私服電機，私服電機帶動主軸Z向移動；

主軸安裝在滑枕前端且Z向移動；

刀庫包括轉盤、轉盤安裝盤和轉盤安裝座，轉盤安裝盤驅動轉盤轉動，轉盤安裝座安裝轉盤安裝盤，轉盤上設有多個均勻分布的凹槽，凹槽內放置刀具。

進一步的，轉盤為雙層結構，兩層之間通過多個均勻分布的固定銷固定，轉盤上部設有計數裝置，計數裝置為圓柱形，計數裝置的圓柱面上標注有數字。

進一步的，橫梁本體底部設有兩組安裝孔，一組安裝孔為單排孔，另一安裝孔為雙排孔。

優選的，轉盤安裝座設有兩個平行的加強筋。

進一步的，橫梁本體設有避讓槽，避讓槽長和高大于五軸搖籃的長和高。

進一步的，還包括扶梯，扶梯安裝在橫梁本體的側面。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型一次裝夾五面體加工，解決了因二次裝夾產生的形位誤差；刀具可恒線速運行從而獲得較高的切削效率和加工精度；可以加工普通三軸機床因刀具干涉而不能加工的空間曲面，如整體葉輪、渦輪葉片、精密模具、模型。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型爆炸圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖3為本實用新型俯視圖。

圖4為本實用新型左視圖。

圖5為本實用新型轉盤及刀具示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖所示，本實用新型公開一種五軸搖籃式銑床，包括底座1、橫梁2、滑枕3、主軸4、刀庫5、刀具6和扶梯7，其中：

底座1上設有橫梁安裝座11，橫梁安裝座11安裝在兩個平行的螺旋排屑裝置12上方，兩個螺旋排屑裝置12之間設置固定座13，固定座13上安裝五軸搖籃131和工作臺132，工作臺132上設有6個均勻分布的燕尾槽。

橫梁2包括滑枕安裝座21和橫梁本體22，橫梁本體22底部設有多個安裝孔223，橫梁本體22通過安裝孔223安裝在橫梁安裝座11上，橫梁本體22上方設有兩個導軌221，兩個導軌221中間設有絲杠222，滑枕安裝座21底部設有與導軌221匹配的凹槽211，通過絲桿222驅動，滑枕安裝座21沿著導軌221進行X向移動，為實現減重，滑枕安裝座21設有多個通孔。

滑枕3底部安裝在滑枕安裝座21上，滑枕3前端安裝主軸4，滑枕3上端設有私服電機31，私服電機31帶動主軸4進行Z向移動。

刀庫5包括轉盤51、轉盤安裝盤52和轉盤安裝座53，轉盤安裝盤52驅動轉盤51轉動，轉盤安裝座53安裝轉盤安裝盤52，轉盤51上設有多個均勻分布的凹槽，凹槽內放置刀具6，因此，一個刀庫5可以放置多個不同的刀具6，轉盤51轉動，實現選取刀具。

如圖5所示，轉盤51為雙層結構，兩層之間通過多個均勻分布的固定銷55固定，轉盤51上部設有計數裝置54，計數裝置54為圓柱形，計數裝置54的圓柱面上標注有數字，當轉動時，通過計數裝置54可以看到使用的刀具。

橫梁本體22底部設有兩組安裝孔223，一組安裝孔223為單排孔，另一安裝孔223為雙排孔，以上安裝孔223為適應底座尺寸而設置。

為加強轉盤安裝座的強度，轉盤安裝座53設有兩個平行的加強筋56。

橫梁本體22設有避讓槽224，避讓槽224長和高大于五軸搖籃131的長和高。

扶梯7安裝在橫梁本體22的側面，方便維修人員進行維護。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定,任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。