本實用新型涉及射孔彈殼加工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種射孔彈殼切邊裝置。

背景技術(shù)：

油氣井射孔是石油勘探和開發(fā)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與井筒的有效滲流通道，保證油氣井獲得應有的產(chǎn)能。市面上常見的射孔彈殼，其結(jié)構(gòu)通常如圖1和圖2所示，包括殼體1’，殼體1’的頭部設有一個用于安裝火藥導爆索的安裝槽2’，殼體1’底部開口處的外周壁上設有定位凸環(huán)3’，為提升射孔彈在槍管里的裝彈數(shù)量，定位凸環(huán)3’的外徑上還對稱設有一對切邊4’。目前對射孔彈殼工件的切邊加工通常需要進行兩次銑邊，即第一個切邊銑削完成后，再對另一個切邊進行銑削。這種加工方式由于需要進行對工件進行兩次裝夾、定位，不僅增加了工作量、降低了加工效率，同時由于每次裝夾定位不能保證完全相同，因此也影響了加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種射孔彈殼切邊裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，定位精度較高，裝夾穩(wěn)定性較好，一次裝夾便能夠完成兩側(cè)切邊的同步銑削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種射孔彈殼切邊裝置，包括工件定位機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述工件定位機構(gòu)包括設置于移動托盤上的托盤底板和設置于所述托盤底板上的夾具底座，所述夾具底座上分別安裝有用于放置射孔彈殼的“U”形夾塊、與所述“U”形夾塊對應配合的夾緊氣缸，所述“U”形夾塊上設有與所述射孔彈殼的定位凸環(huán)相對應的軸向定位槽，所述夾緊氣缸的輸出端設置有用于壓緊射孔彈殼的壓塊；所述銑削機構(gòu)包括設置于所述托盤底板旁側(cè)的主軸，所述主軸的輸出端通過裝刀桿安裝有一對與所述射孔彈殼對應配合的盤銑刀。

進一步地，所述夾具底座上固定連接有支架，所述支架上設置有所述“U”形夾塊，所述支架上還設置有安裝板，所述夾緊氣缸豎直設置于所述安裝板上。

進一步地，所述裝刀桿上設置有與所述盤銑刀對應配合的限位臺階，所述裝刀桿的自由端還設置有鎖緊螺帽，兩個所述盤銑刀之間設置有限位套筒；第一個所述盤銑刀抵設于所述限位臺階與所述限位套筒之間，第二個所述盤銑刀抵設于所述限位套筒與所述鎖緊螺帽之間。

進一步地，第二個所述盤銑刀與所述鎖緊螺帽之間還設置有壓緊墊片。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的射孔彈殼切邊裝置，工作時，先將待加工的射孔彈殼放置在“U”形夾塊上，使射孔彈殼的定位凸環(huán)卡入到軸向定位槽中，然后啟動夾緊氣缸，利用壓塊壓緊射孔彈殼，緊接著由移動托盤通過工件定位機構(gòu)帶動射孔彈殼朝盤銑刀方向運動，從而利用高速旋轉(zhuǎn)的兩個盤銑刀同步銑削射孔彈殼的兩個切邊；銑削完成后，移動托盤再驅(qū)動工件定位機構(gòu)復位，然后通過夾緊氣缸帶動壓塊上移，將已加工的射孔彈殼從“U”形夾塊上取出。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，定位精度較高，裝夾穩(wěn)定性較好，一次裝夾便能夠完成兩側(cè)切邊的同步銑削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有射孔彈殼的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有射孔彈殼的俯視圖；

圖3是本實用新型整體工作狀態(tài)下的主視示意圖；

圖4是本實用新型的“U”形夾塊與射孔彈殼配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型銑削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖5中：

1’、殼體；2’、安裝槽；3’、定位凸環(huán)；4’、切邊；1、托盤底板；2、夾具底座；3、射孔彈殼；31、定位凸環(huán)；4、“U”形夾塊；41、軸向定位槽；5、夾緊氣缸；51、壓塊；6、支架；7、安裝板；8、主軸；9、裝刀桿；91、限位臺階；10、盤銑刀；11、鎖緊螺母；12、限位套筒；13、壓緊墊片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖3至圖5所示的一種射孔彈殼切邊裝置，包括工件定位機構(gòu)和銑削機構(gòu)，工件定位機構(gòu)包括設置于移動托盤(圖中未示出)上的托盤底板1和設置于托盤底板1上的夾具底座2，夾具底座2上分別安裝有用于放置射孔彈殼3的“U”形夾塊4、與“U”形夾塊4對應配合的夾緊氣缸5。

具體地說，為了安裝方便、節(jié)約安裝空間，夾具底座2上固定連接有支架6，支架6上設置有“U”形夾塊4，支架6上還設置有安裝板7，夾緊氣缸5豎直設置于安裝板7上。

“U”形夾塊4上設有與射孔彈殼3的定位凸環(huán)31相對應的軸向定位槽41，通過軸向定位槽41與射孔彈殼3的定位凸環(huán)31進行配合，實現(xiàn)對射孔彈殼3的軸向限位，避免了加工時射孔彈殼3沿軸向移動，從而保證了加工精度。夾緊氣缸5的輸出端設置有用于壓緊射孔彈殼3的壓塊51。

銑削機構(gòu)包括設置于托盤底板1旁側(cè)的主軸8，主軸8的輸出端通過裝刀桿9安裝有一對與射孔彈殼3對應配合的盤銑刀10，具體地說，兩個盤銑刀10是相對于射孔彈殼3的中軸線呈對稱設置。

為了保證兩個盤銑刀10之間的位置度，裝刀桿9上設置有與盤銑刀10對應配合的限位臺階91，裝刀桿9的自由端還設置有鎖緊螺帽11，兩個盤銑刀10之間設置有限位套筒12；第一個盤銑刀10抵設于限位臺階91與限位套筒12之間，第二個盤銑刀10抵設于限位套筒12與鎖緊螺帽11之間。第二個盤銑刀10與鎖緊螺帽11之間還設置有壓緊墊片13，壓緊墊片13進一步提高了盤銑刀10的安裝精度，從而保證了本實用新型的加工質(zhì)量。

本實用新型工作時，先將待加工的射孔彈殼3放置在“U”形夾塊4上，使射孔彈殼3的定位凸環(huán)31卡入到軸向定位槽41中，然后啟動夾緊氣缸5，利用壓塊51壓緊射孔彈殼3，緊接著由移動托盤通過工件定位機構(gòu)帶動射孔彈殼3朝盤銑刀10方向運動，從而利用兩個高速旋轉(zhuǎn)的盤銑刀10同步銑削射孔彈殼3的兩個切邊；銑削完成后，移動托盤再驅(qū)動工件定位機構(gòu)復位，然后通過夾緊氣缸5帶動壓塊51上移，將已加工的射孔彈殼3從“U”形夾塊4上取出。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，定位精度較高，裝夾穩(wěn)定性較好，一次裝夾便能夠完成兩側(cè)切邊的同步銑削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。