本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種用于圓柱型鋰電池組激光焊接的定位裝置。

背景技術：

多個鋰電池在經過PACK成組后，需要將多只鋰電池按照一定的方式進行串、并聯起來，以完成一個模塊的制作工作。而單個模塊的串、并聯工作，是先將紫銅極片焊接在每只電芯極柱上，再將紫銅極片進行串、并聯。其工作方式主要是在電芯裝入模塊盒成組后，將一塊紫銅極片放在電池一個面，運用激光焊接機將紫銅極片上每個極耳與對應的電池極柱牢固焊接在一起，此面焊接完畢后以同樣的方式焊接模組的另一個面，從而實現該模組的串并聯工作。但是由于模塊盒預留空間，使得現有模塊盒或是無極片定位措施，或是有一些象征性的脆弱的定位柱，使得紫銅極片定位困難，在焊接時紫銅極片容易與對應電池錯位，造成未焊接上，導致產生較多的不良品。從而不得不先用大量的膠帶去定位紫銅極片然后再焊接，而造成勞動強度大、生產效率較低。

技術實現要素：

針對現有圓柱型鋰電池組激光焊接中的不足，本實用新型提供一種用于圓柱型鋰電池組激光焊接的定位裝置，提高焊接效率與焊接質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于圓柱型鋰電池組激光焊接的定位裝置，包括底板，所述底板上方設有用于對鋰電池組上的極片進行定位的壓力環，所述底板的一端固設有支撐柱，所述支撐柱的頂部固設有調節螺栓，所述調節螺栓的頂端固設有用于固定所述壓力環的壓頭。

進一步方案，所述底板為L型結構，所述支撐柱固設在底板的水平段，所述壓力環固設在底板的垂直段。

進一步方案，所述壓力環的材質為絕緣材質。

先通過扭動調節螺栓的高度，使其高度適應鋰電池模組的高度；然后將待焊接的紫銅極片放置在電池模組相應位置上，用壓力環的兩側邊壓住紫銅極片使其相對固定在鋰電池模組上，再手動按下調節螺栓頂端的壓頭，使其扣住壓力環的底端，從而將壓力環壓牢在電池模組上進行定位，即將紫銅極片壓實在電池模組，避免了紫銅極片在電池模組上發生偏移，從而方便了后續的焊接操作。

所述底板為L型結構，即方便了固定住支撐柱和壓力環，使它們成為一個整體，還有利于對鋰電池模組進行焊接操作，使鋰電池模組相對固定在底板的水平段和垂直段之間，提高焊接操作的穩定性。

本實用新型的壓頭的高度可調節，顯著提高了工作效率；定位牢固性較高、壓力環的壓接密實，焊接質量高，操作舒適，方便快捷，單人即可完成操作；整個工裝結構簡單，成本也較低，具有良好的可實施性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2是本實用新型的定位裝置作用在電池模組上的側視圖。

圖中：1-底板，2-壓力環，3-支撐柱，4-調節螺栓，5-壓頭，6-電池模組。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一種優選實施方式作詳細的說明。

如圖1所示，一種用于圓柱型鋰電池組激光焊接的定位裝置，包括底板1，所述底板1上方設有用于對鋰電池組上的極片進行定位的壓力環2，所述底板1的一端固設有支撐柱3，所述支撐柱3的頂部固設有調節螺栓4，所述調節螺栓4的頂端固設有用于固定所述壓力環2的壓頭5。

進一步方案，所述底板1為L型結構，所述支撐柱3固設在底板1的水平段，所述壓力環2固設在底板1的垂直段。

進一步方案，所述壓力環2的材質為絕緣材質，從而其不影響激光焊接作業，同時由于其材質較硬，也不易變形，能很好的壓住紫銅極片。

使用時，如圖2所示，將鋰電池模組6放置在底板1上，通過扭動調節螺栓4的高度，使其高度適應鋰電池模組6的高度；然后將待焊接的紫銅極片放置在電池模組6相應位置上，用壓力環2放下而使其兩側邊壓住紫銅極片，再手動按下調節螺栓4頂端的壓頭5，使其扣住壓力環2的底端，從而使壓力環2壓緊在電池模組6上的紫銅極片，實現對紫銅極片的定位，即將紫銅極片壓實在電池模組6上，避免了紫銅極片在電池模組6上發生偏移，從而方便了后續的焊接操作。

上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。