本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多卷板料可選擇性自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備。

背景技術(shù)：

以卷板形式打包的薄鋼板，廣泛的應(yīng)用于家電電器、五件配件、裝飾等領(lǐng)域。金屬卷板料在開剪使用前，需要將金屬卷板料運(yùn)送至剪切設(shè)備上完成卷板的上料工作。在機(jī)械加工領(lǐng)域通常涉及對(duì)金屬卷板料的剪切加工，上述剪切加工是以金屬卷板料為原材料的系列加工工序的初始工序，主要完成對(duì)金屬卷板料的定長(zhǎng)剪切。

現(xiàn)有的金屬卷板料剪切設(shè)備中，對(duì)購(gòu)置的金屬卷板料進(jìn)行開卷加工時(shí)，大多采用一條上料生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)送料的功能。然而，該方式的缺點(diǎn)是：在對(duì)某一種規(guī)格的金屬卷板料剪切加工完畢后，需要更換另一種規(guī)格的卷板料進(jìn)行加工時(shí)，需要依靠大量的人力和時(shí)間將第一種金屬卷料板從上料生產(chǎn)線卸載，再裝載需加工的金屬卷板料。由于金屬卷板料加工時(shí)每種規(guī)格卷板料的加工數(shù)量是需要按照實(shí)際生產(chǎn)需要來確定的，因此有可能一天需多次更換不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行加工。采用上述傳統(tǒng)的加工方式，由于金屬卷板料的裝載和卸載操作繁瑣復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致每次更換不同規(guī)格的金屬卷板料都需浪費(fèi)大量的人力和時(shí)間，從而影響金屬卷板料的加工速度，也大大影響金屬卷板料剪切加工的周期和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種多卷板料可選擇性自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)選擇性地對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換，以解決對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行加工需要人手更換導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，從而不僅節(jié)省大量的人力和時(shí)間，而且可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種多卷板料可選擇性自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備，用于與帶有傳送平臺(tái)的金屬卷板料上料單元連接，金屬卷板料上料單元至少為兩個(gè)，其特征在于：包括升降臺(tái)、接駁架和傳送基準(zhǔn)平面；所述接駁架設(shè)置有與傳送平臺(tái)數(shù)量相同的傳送線，接駁架一端與傳送平臺(tái)連接，另一端與升降臺(tái)連接并與傳送基準(zhǔn)平面相對(duì)，實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)接駁架升降以將傳送線與傳送基準(zhǔn)平面對(duì)接。

不同規(guī)格的金屬卷板料可通過金屬卷板料上料單元的傳送平臺(tái)進(jìn)行上料傳送。在上述方案中，本實(shí)用新型一端與傳送平臺(tái)連接的接駁架可通過升降臺(tái)進(jìn)行升降，則可實(shí)現(xiàn)至少規(guī)格金屬卷板料運(yùn)送的傳送平臺(tái)中的其中一個(gè)傳送平臺(tái)選擇性通過接駁架與傳送基準(zhǔn)平面對(duì)接，達(dá)到選擇性地對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換，以解決對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行加工需要人手更換導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，從而不僅節(jié)省大量的人力和時(shí)間，而且可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

所述接駁架上設(shè)置有可到達(dá)傳送基準(zhǔn)平面的工位，每個(gè)工位對(duì)應(yīng)一條傳送線；至少兩條所述傳送線等距離排列在接駁架上。本實(shí)用新型工位的數(shù)量是與傳送平臺(tái)的數(shù)量相等，一個(gè)工位代表一個(gè)升降高度。

每個(gè)所述工位到傳送基準(zhǔn)平面的距離S＝n×H,其中，n≥1且n為整數(shù),H為傳送基準(zhǔn)平面到最近工位的距離。該設(shè)計(jì)使得接駁架上傳送平臺(tái)每次升降的位置都是固定的，均是傳送基準(zhǔn)平面到最近工位距離的整數(shù)倍，從而無需對(duì)傳送平臺(tái)升降位置進(jìn)行調(diào)整，不僅可大大提高生產(chǎn)效率，而且可提高傳送平臺(tái)定位于傳送基準(zhǔn)平面的精確性，提高金屬卷板料的加工質(zhì)量和加工精度。

本實(shí)用新型還包括將選定轉(zhuǎn)換后的金屬卷板料進(jìn)行輸送的夾送輥；所述夾送輥設(shè)置在傳送基準(zhǔn)平面上。

所述升降臺(tái)包括架體，控制機(jī)構(gòu)以及均設(shè)置在架體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述升降座滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，控制機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)信號(hào)連接，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)升降座升降。

所述控制機(jī)構(gòu)包括控制器、用于選擇傳送線到達(dá)傳送基準(zhǔn)平面的按鈕和接近開關(guān)；所述按鈕與接近開關(guān)的一端連接，控制器輸入端與接近開關(guān)另一端信號(hào)連接，輸出端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。本實(shí)用新型的按鈕設(shè)置在架體的側(cè)面。

本實(shí)用新型還包括編碼器；所述編碼器與接近開關(guān)另一端信號(hào)連接，并與控制器輸入端信號(hào)連接。本實(shí)用新型設(shè)置有編碼器可提高精確控制，從而進(jìn)一步提高傳送平臺(tái)定位于傳送基準(zhǔn)平面的精確性。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩側(cè)并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的傘齒軸、傘齒輪、設(shè)置在架體內(nèi)部?jī)蓚?cè)的絲桿和與絲桿滑動(dòng)連接的絲母；所述傘齒輪設(shè)置在兩條絲桿的頂部，并與傘齒軸嚙合連接；所述升降座與絲母連接并通過絲母與絲桿滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過傘齒輪和傘齒軸嚙合連接，可將橫向方向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)垂直方向的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與絲母連接的升降座升降。

本實(shí)用新型還包括與絲桿平行設(shè)置的導(dǎo)柱，所述升降座與導(dǎo)柱連接。導(dǎo)柱可提高升降座升降的穩(wěn)定性。

兩個(gè)所述升降座相對(duì)設(shè)置，每個(gè)升降座均設(shè)置有用于與接駁架連接的掛板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：本實(shí)用新型多卷板料可選擇性自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備可實(shí)現(xiàn)選擇性地對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換，以解決對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行加工需要人手更換導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，從而不僅節(jié)省大量的人力和時(shí)間，而且可大大提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型多卷板料可選擇性自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備中升降臺(tái)的內(nèi)部示意圖一；

圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備中升降臺(tái)的內(nèi)部示意圖二；

其中，1為升降臺(tái)、1.1為架體、1.2為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、1.3為升降座、1.4為按鈕、1.5為傘齒軸、1.6為傘齒輪、1.7為絲桿、1.8為絲母、1.9為導(dǎo)柱、1.10為掛板、2為接駁架、3為傳送基準(zhǔn)平面、4為傳送線、5為傳送平臺(tái)、6為夾送輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例一

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型多卷板料可選擇性自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換設(shè)備，是用于與帶有傳送平臺(tái)5的金屬卷板料上料單元連接，其中，金屬卷板料上料單元為四個(gè)，每個(gè)金屬卷板料上料單元均帶有傳送平臺(tái)5。該設(shè)備包括升降臺(tái)1、接駁架2和傳送基準(zhǔn)平面3，其中，接駁架2設(shè)置有與傳送平臺(tái)5數(shù)量相同的傳送線4，即四條傳送線4，接駁架2一端與傳送平臺(tái)5連接，另一端與升降臺(tái)1連接并與傳送基準(zhǔn)平面3相對(duì)，實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)1驅(qū)動(dòng)接駁架2升降以將傳送線4與傳送基準(zhǔn)平面3對(duì)接。

本實(shí)用新型的接駁架2上設(shè)置有可到達(dá)傳送基準(zhǔn)平面3的四個(gè)工位(如圖1中的四個(gè)工位)，每個(gè)工位對(duì)應(yīng)一條傳送線4，四條傳送線4等距離排列在接駁架2上。而每個(gè)工位到傳送基準(zhǔn)平面3的距離S＝n×H,其中，n≥1且n為整數(shù)，H為傳送基準(zhǔn)平面3到最近工位的距離。

本實(shí)用新型還包括將選定轉(zhuǎn)換后的金屬卷板料進(jìn)行輸送的夾送輥6，夾送輥6設(shè)置在傳送基準(zhǔn)平面3上。

本實(shí)用新型的升降臺(tái)1包括架體1.1，控制機(jī)構(gòu)以及均設(shè)置在架體1.1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2、升降座1.3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，升降座1.3滑動(dòng)設(shè)置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，控制機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2信號(hào)連接，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)升降座1.3升降。

該控制機(jī)構(gòu)包括控制器、用于選擇傳送線4到達(dá)傳送基準(zhǔn)平面3的按鈕1.4、接近開關(guān)和編碼器，其中，按鈕1.4設(shè)置在架體1.1的側(cè)面，并與接近開關(guān)的一端連接，控制器輸入端通過編碼器與接近開關(guān)另一端信號(hào)連接，輸出端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2信號(hào)連接。

該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2兩側(cè)并與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2連接的傘齒軸1.5、傘齒輪1.6、設(shè)置在架體1.1內(nèi)部?jī)蓚?cè)的絲桿1.7和與絲桿1.7滑動(dòng)連接的絲母1.8，其中，傘齒輪1.6設(shè)置在兩條絲桿1.7的頂部，并與傘齒軸1.5嚙合連接，而升降座1.3與絲母1.8連接并通過絲母1.8與絲桿1.7滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過傘齒輪1.6和傘齒軸1.5嚙合連接，可將橫向方向設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1.2的驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)垂直方向的絲桿1.7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與絲母1.8連接的升降座1.3升降。

為了提高升降座1.3升降的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型還包括與絲桿1.7平行設(shè)置的導(dǎo)柱1.9，升降座1.3與導(dǎo)柱1.9連接。兩個(gè)升降座1.3相對(duì)設(shè)置，每個(gè)升降座1.3均設(shè)置有用于與接駁架2連接的掛板1.10。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處僅在于：可根據(jù)生產(chǎn)需求和傳送平臺(tái)的數(shù)量在接駁架上設(shè)置兩條、三條或四條以上的傳送線，通過升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)接駁架升降以將多條傳送線的其中一條與傳送基準(zhǔn)平面對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)選擇性對(duì)不同規(guī)格的金屬卷板料進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，不僅節(jié)省大量的人力和時(shí)間，而且可大大提高生產(chǎn)效率、速度和降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一一致。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。