本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種多次利用的倒擋軸上模模具。

背景技術：

倒擋軸是機械裝備中常用的配件，在其加工過程中需要采用模具，在采用模具加工倒擋軸的過程中，隨使用次數的累積，模具會出現不同程度的沉降，導致模具高度與設備高度不一致，影向產品質量，目前現有的解決方法是直接替換模具，以避免模具沉降導致的產品質量問題；此種解決方法簡便，但是模具的使用壽命過于短，頻繁替換模具提高了企業的運營成本。

技術實現要素：

發明目的： 本實用新型目的在于針對現有技術的不足，提供一種保證產品質量穩定性且降低企業成本的多次利用的倒擋軸上模模具。

技術方案：本實用新型所述的一種多次利用的倒擋軸上模模具，包括上模殼，還包括墊圈和高度調節機構，所述的墊圈上開設有配合孔，所述的上模殼的上端通過所述配合孔套接在所述的墊圈內，所述的高度調節機構置于所述上模殼的頂部并套入所述墊圈的配合孔內，且高度調節機構頂部與墊圈頂部齊平；所述上模殼的底端開設有上模孔。

進一步地，為提高上模具與墊圈之間的配合度，所述的上模殼頂部設有承力臺，所述的配合孔包括卡位段和配合段，所述的上模殼的殼身與所述配合段配合套接，所述承力臺與所述卡位段配合套接。

進一步地，所述承力臺的內徑為145±0.2mm，高度為20±0.2mm；與所述配合段套接的上模殼的殼身內徑為132±0.2 mm；所述上模孔的內徑為33.8±0.2 mm，高度為34.5±0.2 mm。

進一步地，為避免在作業過程中成承力臺對墊圈產生磨損，降低墊圈與上模具的配合度，所述的承力臺上、下邊界的倒角尺寸為45°。

進一步地，為適應作業過程中上模具沉降的不同程度，所述的高度調節機構為厚度可調節式墊塊。

進一步地，所述的墊圈厚度為60±0.2mm，所述的卡位段深度為25±0.2mm，配合段深度為35±0.2 mm，所述高度調節機構的高度為5±0.2 mm。

進一步地，所述的墊圈厚度為60±0.2 mm，所述的卡位段深度為30±0.2 mm，配合段深度為30±0.2 mm，所述高度調節機構的高度為10±0.2 mm。

進一步地，所述的墊圈厚度為60±0.2 mm，所述的卡位段深度為35±0.2 mm，配合段深度為25±0.2 mm，所述高度調節機構的高度為15±0.2 mm。

進一步地，所述的墊圈厚度為60±0.2 mm，所述的卡位段深度為40±0.2 mm，配合段深度為20±0.2 mm，所述高度調節機構的高度為20±0.2 mm。

有益效果： （1）本裝置可及時補償上模殼的損耗，保證設備高度與上模具高度的嚴格統一，根據損耗程度的不同，及時替換墊圈和相配套的墊塊，一方面有助于作業過程中的應力分散，保護模具；另一方面本裝置在保障產品尺寸的前提下，可以自由的調節上模的維修尺寸，增加上模具的使用壽命，大大提高了單個模具料的使用率，減少模具料的消耗，降低工廠運營成本；（2）本裝置結構合理，材料易得，且補償效果好，適于市場推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型上模殼的結構示意圖；

圖2為本實用新型墊圈的結構示意圖；

圖3為實施例1中上模具結構示意圖；

圖4為實施例2中上模具結構示意圖；

圖5為實施例3中上模具結構示意圖；

圖6為實施例4中上模具結構示意圖；

其中1、上模殼，2、墊圈，3、墊塊，4、承力臺，5、上模孔，6、卡位段，7、配合段。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種多次利用的倒擋軸上模模具，包括上模殼1、墊圈2和墊塊3，所述的上模殼頂部設有承力臺4，底端開設上模孔5，所述的墊圈2上開設有配合孔，所述的配合孔包括卡位段6和配合段7，所述的上模殼的殼身與所述配合段7配合套接，所述承力臺4與所述卡位段6配合套接；所述的墊塊3置于所述承力臺4的頂部并套入所述墊圈2的卡位段內6，且墊塊3頂部與墊圈2頂部齊平。本實施例中，承力臺4的內徑為145±0.2 mm，高度為20±0.2 mm；與所述配合段7套接的上模殼的殼身內徑為132±0.2 mm；上模孔5的內徑為33.8±0.2 mm，高度為34.5±0.2 mm；承力臺4上、下邊界的倒角尺寸為45°，此倒角避免在作業過程中成承力臺4對墊圈2產生磨損而導致的降低墊圈2與上模殼的配合度；所述的墊圈2厚度為60±0.2 mm，所述的卡位段6深度為25±0.2 mm，配合段7深度為35±0.2 mm，墊塊3的高度為5±0.2 mm。

實施例2：本實施例中結構與實施例1中相同，其不同在于，所述的卡位段深度為30±0.2 mm，配合段深度為30±0.2 mm，所述墊塊高度為10±0.2 mm。

實施例3：本實施例中結構與實施例1中相同，其不同在于，所述的卡位段深度為35±0.2 mm，配合段深度為25±0.2 mm，所述高度調節機構的高度為15±0.2 mm。

實施例4：本實施例中結構與實施例1中相同，其不同在于，所述的卡位段深度為40±0.2 mm，配合段深度為20±0.2 mm，所述高度調節機構的高度為20±0.2 mm。

本裝置可以根據上模模殼的損耗情況進行高度補償，階段性的加大上模模殼的沉降程度，加大墊圈配合孔的卡位段深度和配套加大墊塊的高度，保持墊圈與墊塊頂部齊平，保證模具高度與設備高度的嚴格統一，大大提高了單個模具的適用壽命，提高單個模具材料的使用率，保證產品質量的同時大大降低運營成本，且操作簡便、易實現，適于市場推廣。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。