本實用新型涉及導體焊接的技術領域，具體為一種多功能導體焊接裝置。

背景技術：

在電線生產行業中，因生產絕緣護套是使用的動力放線機進行放線,線繞卷于對應的盤具,由于放線滾輪的位置固定，放線滾輪無法儲存線,導致在實際操作過程中,絕緣護套在成型過程中由于更換盤具,然后需要將兩個盤具上的半成品導線相連接，現有的半成品導線相接時，由于需要人工對位焊接，使得押出機必須停止作業，導致絕緣護套成型過程增加停機時間并增加廢品,使得生產效率低下,且報廢成本高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種多功能導體焊接裝置，其使得兩焊接面平整對位、且快速焊接,確保在換盤時生產的連續進行,提高了生產效率,將報廢率降低到最低。

一種多功能導體焊接裝置，其特征在于：其包括機座，所述機座的上端布置有焊接架，所述焊接架的上端布置有兩個間隔布置的夾具結構，兩個夾具結構之間的距離對應為所述焊接架的焊接工作區域，所述焊接工作區域外接有啟動按鈕、電壓控制旋鈕、時間控制表，所述啟動按鈕為整個焊接架的電源控制部分，電壓控制旋鈕控制所述焊接工作區域的輸入電壓，所述時間控制表可根據焊接導體的大小調節控制工作區域的通電時間，其還包括對接石英圓管，所述石英圓管設置有貫穿的中心圓柱空腔，兩段銅絲的對接端分別插裝于所述石英圓管的中心圓柱空腔內，所述夾具結構打開后夾住所述石英圓管；所述焊接架的一側設置有半自動剪切裝置、銅線夾線裝置，所述半自動剪切裝置包括一對垂直向布置的上刀片、下刀片，所述下刀片垂直向上固裝于側部平臺，所述側部平臺支撐于側部支架，所述上刀片緊固連接垂直向行程氣缸的下部活塞桿的末端，所述上刀片、下刀片的刀口相向布置，所述側部平臺的上端面還設置有銅線夾線裝置，所述銅線夾線裝置包括驅動氣缸、定夾板、活動夾板，所述活動夾板固裝于所述驅動氣缸的活塞桿，所述活動夾板可朝向或遠離定夾板的平面運動，所述活動夾板、定夾板之間的空間用于夾持待焊接的銅線。

其進一步特征在于：

所述夾具結構的控制部分通過連接桿外接有腳踏板，所述腳踏板位于所述機座的下端底部，踩下腳踏控制踏板對應的所述夾具結構張開；

所述垂直向行程氣缸外接有連接氣管，所述氣管的控制端為腳踏制動開關，所述腳踏制動開關布置于所述腳踏板的一側位置，確保控制方便；

所述兩個夾具結構的底座之間設置有接頭長度控制調節螺絲，長度調節螺絲調節兩個夾具結構之間的距離，確保整個結構的通用性；

所述夾具結構具體為純銅加工的夾具；

所述電壓控制旋鈕可調節控制焊接體所需的電壓要求進行等級調整，具有操作可靠性；

所述時間控制表具體為以秒為單位的時間控制裝置，可根據焊接導體的大小調節控制焊接時間；

所述上刀片、下刀片均為V型刀片，其使得焊接端面圓整平齊；

所述側部支架上設置有廢線頭放置盒，所述機座的一側設置有石英圓管放置盒，方便放置石英圓管和切刀切下的廢線頭。

采用本實用新型的結構后，將預先需要焊接的兩段銅絲的接頭通過位于焊接架一側的半自動剪切裝置剪切，使得焊接端面圓整平齊，將待焊接的銅線放置于銅線夾線裝置內，確保整個結構有序操作，夾具結構打開后夾住石英圓管然后再關上，兩段銅絲的對接端分別插裝于所述石英圓管的中心圓柱空腔內，之后通過啟動按鈕啟動整個焊接架的電源控制部分，然后根據焊接體調整電壓控制旋鈕、時間控制表，對石英圓管內的對接銅導體進行低電壓高電流的高溫熔接對焊，焊接完成后，打開夾具，移除石英圓管和銅絲，敲碎石英圓管即可，其使得兩焊接面平整對位、且快速焊接,確保在換盤時生產的連續進行,提高了生產效率,將報廢率降低到最低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的石英圓管的結構示意圖；

圖中各序號所對應的標注名稱如下：

機座1、焊接架2、夾具結構3、焊接工作區域4、啟動按鈕5、電壓控制旋鈕6、時間控制表7、石英圓管8、連接桿9、腳踏板10、調節螺絲11、半自動剪切裝置12、銅線夾線裝置13、上刀片14、下刀片15、側部平臺16、側部支架17、垂直向行程氣缸18、驅動氣缸19、定夾板20、活動夾板21、連接氣管22、腳踏制動開關23、廢線頭放置盒24、石英圓管放置盒25。

具體實施方式

一種多功能導體焊接裝置，見圖1、圖2：其包括機座1，機座1的上端布置有焊接架2，焊接架2的上端布置有兩個間隔布置的夾具結構3，兩個夾具結構3之間的距離對應為焊接架2的焊接工作區域4，焊接工作區域4外接有啟動按鈕5、電壓控制旋鈕6、時間控制表7，啟動按鈕5為整個焊接架2的電源控制部分，電壓控制旋鈕6控制焊接工作區域4的輸入電壓，時間控制表7可根據焊接導體的大小調節控制工作區域的通電時間，其還包括對接石英圓管8，石英圓管8設置有貫穿的中心圓柱空腔，兩段銅絲的對接端分別插裝于石英圓管8的中心圓柱空腔內，夾具結構3打開后夾住石英圓管8；焊接架2的一側設置有半自動剪切裝置12、銅線夾線裝置13，半自動剪切裝置12包括一對垂直向布置的上刀片14、下刀片15，下刀片15垂直向上固裝于側部平臺16，側部平臺16支撐于側部支架17，上刀片14緊固連接垂直向行程氣缸18的下部活塞桿的末端，上刀片14、下刀片15的刀口相向布置，側部平臺16的上端面還設置有銅線夾線裝置13，銅線夾線裝置13包括驅動氣缸19、定夾板20、活動夾板21，活動夾板21固裝于驅動氣缸19的活塞桿，活動夾板21可朝向或遠離定夾板20的平面運動，活動夾板21、定夾板20之間的空間用于夾持待焊接的銅線。

夾具結構3的控制部分通過連接桿9外接有腳踏板10，腳踏板10位于機座1的下端底部，踩下腳踏板10控制對應的夾具結構3張開；

垂直向行程氣缸18外接有連接氣管22，連接氣管22的控制端為腳踏制動開關23，腳踏制動開關23布置于腳踏板10的一側位置，確保控制方便；

兩個夾具結構3的底座之間設置有接頭長度控制調節螺絲11，長度調節螺絲11調節兩個夾具結構3之間的距離，確保整個結構的通用性；

夾具結構3具體為純銅加工的夾具；

電壓控制旋鈕6可調節控制焊接體所需的電壓要求進行等級調整，具有操作可靠性；

時間控制表7具體為以秒為單位的時間控制裝置，可根據焊接導體的大小調節控制焊接時間；

上刀片14、下刀片15均為V型刀片，其使得焊接端面圓整平齊；

側部支架16上設置有廢線頭放置盒24，機座1的一側設置有石英圓管放置盒25，方便放置石英圓管8和切刀切下的廢線頭。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創造的實施范圍。凡依本實用新型創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。