本實用新型涉及一種鉆孔、倒角、攻牙一體機。

背景技術：

在零件的生產制造工藝中，需要對零件進行鉆孔、倒角、攻牙等一系列的工序。現(xiàn)有的加工設備只能對零件進行單一化的加工操作，如鉆孔機僅能對零件進行鉆孔。若需要多方面的加工，則需要將全部零件在這一工序全部完成后，再在后一個工序進行加工，如：先對全部零件進行鉆孔后，再對零件進行倒角加工。該種生產方式效率低下，周期長，且需要對此進行定位，容易出現(xiàn)誤差，生產質量精度不佳。

故一種架構簡單，可以有效提高生產效率和生產質量的鉆孔、倒角、攻牙一體機亟待提出。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種鉆孔、倒角、攻牙一體機，該一體機可以有效提高零件的生產效率和生產質量，保證零件的精確度。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

鉆孔、倒角、攻牙一體機包括：轉動盤，與轉動驅動裝置傳動連接，在轉動盤上設有多個定位槽，定位槽用于放置零件，轉動驅動裝置驅動轉動盤轉動帶動零件在不同工位轉換；上料組件，用于將零件從上一工位運送至轉動盤上的定位槽內；鉆孔組件，用于對定位槽內的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組件，用于對定位槽內的零件實現(xiàn)倒角；攻牙組件，用于對定位槽內的零件實現(xiàn)攻牙；下料組件，用于將定位槽內的零件從定位槽運送至下一工位；上料組件、鉆孔組件、倒角組件、攻牙組件以及下料組件均勻設置于轉動盤的外側。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機結構簡單利用轉動盤帶動零件在不同工位轉換，上料組件用于將零件從上一工位運送至轉動盤上的定位槽內；鉆孔組件用于對定位槽內的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組 件用于對定位槽內的零件實現(xiàn)倒角；攻牙組件用于對定位槽內的零件實現(xiàn)攻牙；下料組件于將定位槽內的零件從定位槽運送至下一工位。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機在不同工序之間進行切換操作，其零件設置于定位槽內，定位精準，無需在更換工序時重新進行定位，可以有效提高零件的生產效率和生產質量，保證零件的精確度。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，攻牙組件包括：單軸攻牙組件和多軸攻牙組件，單軸攻牙組件用于對定位槽內的零件實現(xiàn)單攻牙，多軸攻牙組件用于對定位槽內的零件實現(xiàn)多攻牙；

上料組件、鉆孔組件、倒角組件、單軸攻牙組件、多軸攻牙組件以及下料組件均勻設置于轉動盤的外側。

采用上述優(yōu)選的方案，結構簡單，單軸攻牙組件和多軸攻牙組件用于滿足不同的零件加工需求。

作為優(yōu)選的方案，在轉動盤上均勻設有多個固定塊，定位槽設置于固定塊上。

采用上述優(yōu)選的方案，結構簡單，安裝便捷，若定位槽出現(xiàn)磨損，定位不精準，直接更換固定塊即可，節(jié)省成本。

作為優(yōu)選的方案，上料組件包括：振動盤以及運輸帶，運輸帶的一端與振動盤連接，運輸帶的另一端的相對兩側分別各設有一塊導向板，相對設置的兩塊導向板形成的導向口的口徑沿運輸帶運輸零件的方向逐漸減小。

采用上述優(yōu)選的方案，保證零件可以穩(wěn)定的從運輸帶傳送到定位槽內。

作為優(yōu)選的方案，在固定塊上還有導向槽，導向槽與導向板相匹配。

采用上述優(yōu)選的方案，保證零件可以穩(wěn)定的從運輸帶傳送到定位槽內。

作為優(yōu)選的方案，導向板包括與導向槽連接的定位部、與運輸帶 連接的固定部以及連接定位部與固定部的導向部，導向部的截面呈弧形。

采用上述優(yōu)選的方案，呈弧形的導向部不會對零件造成損傷。

作為優(yōu)選的方案，下料組件包括：吸附機構以及與吸附機構傳動連接的轉移機構，吸附機構用于吸附定位槽內的零件，轉移機構帶動吸附機構升降和/或水平移動。

采用上述優(yōu)選的方案，結構簡單，可以有效對零件進行下料。

作為優(yōu)選的方案，吸附機構包括：吸附板以及抽真空設備，在吸附板的吸附面上設有多個均勻分布的吸附孔，吸附孔通過吸風管與抽真空設備連接。

采用上述優(yōu)選的方案，結構簡單，吸附力均勻。

作為優(yōu)選的方案，在吸附板內部設有連通所有吸附孔的吸附腔體，吸附腔體通過吸風管與抽真空設備連接。

采用上述優(yōu)選的方案，1個吸附板只需1條吸風管就可以滿足吸附零件的效果，更節(jié)約成本，容易控制。

作為優(yōu)選的方案，在吸附板的吸附面上設有吸附凹槽，吸附孔均勻分布于吸附凹槽內部。

采用上述優(yōu)選的方案，零件的吸附更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的鉆孔、倒角、攻牙一體機的結構示意圖。

圖2為圖1中A部局部放大圖。

圖3為本實用新型實施例提供的鉆孔、倒角、攻牙一體機的俯視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的上料組件的結構示意圖。

圖5為圖4中B部局部放大圖。

圖6為本實用新型實施例提供的鉆孔組件的結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例提供的倒角組件的結構示意圖。

圖8為本實用新型實施例提供的單軸攻牙組件的結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例提供的多軸攻牙組件的結構示意圖。

圖10為本實用新型實施例提供的導向板的結構示意圖。

其中：1轉動盤、2上料組件、21振動盤、22運輸帶、23導向板、231定位部、232固定部、233導向部、3鉆孔組件、4倒角組件、51單軸攻牙組件、52多軸攻牙組件、6下料組件、61吸附板、62抽真空設備、63吸附孔、7固定塊、71定位槽、72導向槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，鉆孔、倒角、攻牙一體機的其中一些實施例中，

如圖1-9所示，鉆孔、倒角、攻牙一體機包括：轉動盤1、上料組件2、鉆孔組件3、倒角組件4、單軸攻牙組件51、多軸攻牙組件52以及下料組件6。上料組件2、鉆孔組件3、倒角組件4、單軸攻牙組件51、多軸攻牙組件52以及下料組件6均勻設置于轉動盤1的外側。

轉動盤1與轉動驅動裝置(圖中未示出)傳動連接，在轉動盤1上均勻設有六個固定塊7，在固定塊7上設有定位槽71。定位槽71用于放置零件，轉動驅動裝置驅動轉動盤1轉動帶動零件在不同工位轉換。

上料組件2用于將零件從上一工位運送至轉動盤1上的定位槽71內。上料組件2包括：振動盤21以及運輸帶22，運輸帶22的一端與振動盤21連接，運輸帶22的另一端的相對兩側分別各設有一塊導向板23，相對設置的兩塊導向板23形成的導向口的口徑沿運輸帶22運輸零件的方向逐漸減小。

鉆孔組件3用于對定位槽71內的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組件4用于對定位槽71內的零件實現(xiàn)倒角；單軸攻牙組件51用于對定位槽71內的零件實現(xiàn)單攻牙，多軸攻牙組件52用于對定位槽71內的零件實現(xiàn)多攻牙。

下料組件6用于將定位槽71內的零件從定位槽71運送至下一工位，下料組件6包括：吸附機構以及與吸附機構傳動連接的轉移機構(圖中未示出)，吸附機構用于吸附定位槽71內的零件，轉移機構帶動吸附機構升降和水平移動。吸附機構包括：吸附板61以及抽真空設備62(圖中未示出)，在吸附板61的吸附面上設有多個均勻分布的吸附孔63，吸附孔通過吸風管(圖中未示出)與抽真空設備62連接。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機結構簡單利用轉動盤1帶動零件在不同工位轉換，上料組件用于將零件從上一工位運送至轉動盤1上的定位槽71內；鉆孔組件3用于對定位槽內的零件實現(xiàn)鉆孔；倒角組件4用于對定位槽71內的零件實現(xiàn)倒角；攻牙組件用于對定位槽內的零件實現(xiàn)攻牙；下料組件6于將定位槽71內的零件從定位槽71運送至下一工位。

本實用新型一種鉆孔、倒角、攻牙一體機的有益效果如下：

第一，利用轉動盤1帶動零件在不同工序之間進行切換操作，零件設置于定位槽71內，定位精準，無需在更換工序時重新進行定位，可以有效提高零件的生產效率和生產質量，保證零件的精確度。

第二，定位槽71設置于固定塊7上，結構簡單，安裝便捷，若定位槽71出現(xiàn)磨損，定位不精準，直接更換固定塊7即可，節(jié)省成本。

第三，相對設置的兩塊導向板23形成的導向口的口徑沿運輸帶22運輸零件的方向逐漸減小，保證零件可以穩(wěn)定的從運輸帶22傳送到定位槽71內，導向效果好。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在固定塊7上還有導向槽72，導向槽72與導向板23相匹配。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，保證零件可以穩(wěn)定的從運輸帶22傳送到定位槽71內。

如圖10所示，進一步，導向板23包括與導向槽72連接的定位 部231、與運輸帶22連接的固定部232以及連接定位部231與固定部232的導向部233，導向部233的截面呈弧形。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，呈弧形的導向部233不會對零件造成損傷。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在吸附板61內部設有連通所有吸附孔63的吸附腔體(圖中未示出)，吸附腔體(圖中未示出)通過吸風管(圖中未示出)與抽真空設備62連接。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，1個吸附板只需1條吸風管就可以滿足吸附零件的效果，更節(jié)約成本，容易控制。

進一步，在吸附板61的吸附面上設有吸附凹槽(圖中未示出)，吸附孔63均勻分布于吸附凹槽內部。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，零件的吸附更穩(wěn)定。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。