本實用新型涉及一種螺紋修復裝置，尤其涉及一種內螺紋局部缺陷銑削機構。

背景技術：

現有的設備或零件安裝方式通常是使用螺絲連接，例如，將一臺設備固定地安裝于一平臺上通常的做法是在平臺上設置螺紋孔，在螺紋孔內攻內螺紋，然后使用螺絲或螺栓穿過設備的安裝座，再使其與內螺紋連接，從而實現將設備與平臺螺紋固定。這種方式安裝簡單，可重復裝拆，使用方便，成為當前最常見的安裝形式。

然而，在某些時候，由于安裝或拆卸操作不當，螺絲與內螺紋的齒沒有正確對位，若強行將螺絲擰入螺紋孔內就很容易會將內螺紋的局部地方擠壞，因此使得內螺紋與螺絲不能配合連接，導致設備無法安裝于平臺。又由于現有技術缺乏對內螺紋進行修復的裝置，因此，內螺紋的某些地方一旦損壞就直接導致設備不能使用，會嚴重影響生產工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于對螺孔的內螺紋缺陷進行銑削，避免相應設備因內螺紋損傷而不可用的內螺紋局部缺陷銑削機構。

為了實現上述目的，本實用新型提供的內螺紋局部缺陷銑削機構包括走刀螺栓、走刀螺母、偏心筒、馬達及銑刀，所述走刀螺母設置于待修孔上并與所述待修孔同心，所述走刀螺栓的外壁設有螺紋且與所述走刀螺母螺紋連接，所述偏心筒偏心且轉動地設置于所述走刀螺栓，所述銑刀偏心地設置于所述偏心 筒的下端，所述馬達固定于所述偏心筒且驅動所述銑刀轉動。

與現有技術相比，由于本實用新型在所述走刀螺母上設置走刀螺栓，使所述走刀螺栓與走刀螺母螺紋連接，又在所述走刀螺栓上偏心地設置偏心筒，使所述偏心筒可以相對所述走刀螺栓轉動，并在所述偏心筒上偏心地設置一銑刀；因此，通過驅動所述走刀螺栓可以使走刀螺栓沿著螺紋旋轉，進而實現銑刀的豎向進刀；而通過驅動所述偏心筒上即可實現銑刀橫向進刀，從而實現達到內螺紋的缺陷位置，只需要驅動銑刀旋轉即可達到修復內螺紋的缺陷的目的，因此，本實用新型對螺孔的內螺紋缺陷能有效地修復，操作方便，避免了相應設備因內螺紋損傷而不可用的問題，保障相應設備的正常運行。

較佳地，所述內螺紋局部缺陷銑削機構還包括可監控所述銑刀工作的內窺鏡，所述內窺鏡設置于所述走刀螺栓上并伸入所述待修孔內。設置所述內窺鏡可以實時獲知所述銑刀對位是否準確，銑削效果是否達到要求，從而保證修復的效果。

具體地，所述走刀螺栓設有連通所述待修孔的通孔，所述走刀螺栓的表面設有固定套及固定螺母，所述固定套固定連接于所述通孔上，所述固定螺母螺紋地連接于所述固定套，所述內窺鏡固定地套于所述固定螺母并穿過所述通孔而伸入所述待修孔內。

更具體地，所述固定套與所述固定螺母之間設有緩沖件。

較佳地，所述內螺紋局部缺陷銑削機構還包括設置于所述走刀螺栓外側的深度尺及設置于所述走刀螺母上的角度尺。利用所述深度尺及角度尺，可以根據缺陷位置將的銑刀準確地與缺陷位置對位，保證修復的準確性。

較佳地，所述偏心筒包括筒座及中軸，所述中軸套接于所述筒座內，所述馬達的輸出端及所述銑刀分別固定于所述中軸的兩端，所述筒座轉動地設置于所述走刀螺栓。

具體地，所述筒座的表面設有半圓形的滑動槽，所述走刀螺栓設有定位孔，一定位柱插接于所述滑動槽及所述定位孔上，以使所述筒座沿所述滑動槽的方向轉動。通過設置所述滑動槽及所述定位柱，可以限制所述筒座轉動的角度，從而明確了橫向進刀半徑。

具體地，所述筒座上設有使所述筒座轉動的第一操作手柄。

較佳地，所述走刀螺栓上設有使所述走刀螺栓轉動的第二操作手柄。

附圖說明

圖1是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中定心組件安裝于定位盤的示意圖。

圖2是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中定心組件安裝于定位盤的結構圖。

圖3是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中定心組件的結構圖。

圖4是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中測量組件安裝于定位盤的示意圖。

圖5是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中測量組件安裝于定位盤的結構圖。

圖6是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中測量組件的結構圖。

圖7是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中銑削機構安裝于定位盤的示意圖。

圖8是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中銑削機構安裝于定位盤的結構圖。

圖9是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中銑削機構的結構圖。

圖10是圖9中A部分的放大圖。

圖11是本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置中銑削機構的原理圖。

圖12是本實用新型內螺紋局部缺陷修復方法的流程圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖4、圖7及圖12所示，本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置包括定位盤1、定心組件2、測量組件3及銑削機構4，所述定位盤1設置在待修 孔200上，所述定位盤1上設有位置可調整的定心環11，所述定心組件2可安裝在所述定心環11上，所述定心組件2用于調整所述定心環11相對所述待修孔200的同心度；所述測量組件3可安裝在所述定心環11上，所述測量組件3用于測量所述待修孔200內壁螺紋的缺陷位置；所述銑削機構4可安裝于所述定心環11上，所述銑削機構4用于對所述缺陷位置進行銑削。本實用新型內螺紋局部缺陷修復裝置修復缺陷時需要四個操作步驟，首先，將所述定位盤1安裝在待修孔200上方，然后，將所述定心組件2安裝于所述定心環11上形成一內螺紋局部缺陷定心裝置，通過該裝置進行定心，使所述定心環11與待修孔200同心；定心完成后，再將所述定心組件2拆離所述定心環11，之后將所述測量組件3安裝于所述定心環11上形成一內螺紋局部缺陷測量裝置，通過該裝置找出缺陷所在位置；測量完成后，最后，將所述測量組件3拆離所述定心環11，將所述銑削機構4安裝于所述定心環11形成內螺紋局部缺陷銑削裝置，利用該裝置對缺陷進行修復。各個組件的結構具體如下：

請參閱圖2，所述待修孔200的兩側設有定位光孔300，所述定位盤1的兩端設有圓形的壓脹橡膠12，所述壓脹橡膠12伸入所述定位光孔300內并脹緊于所述定位光孔300內，以使所述定位盤1固定于待修孔200零件的表面，且使所述定位盤1的安裝孔13對準所述待修孔200。通過利用定位光孔300及壓脹橡膠12進行配合，既可以將所述定位盤1牢固地設置于所述待修孔200上，又可以快速準確地將所述定位盤1與所述待修孔200對位。所述安裝孔13的邊緣為圓形的臺階，所述定心環11套于所述臺階并可水平滑動地進行微調。

再請參閱圖2及圖3，所述定心組件2包括定心座21、套筒22、鎖定組件23、推軸24及脹縮配合件25，所述定心座21套設在所述定心環11上，所述套筒22滑動地套設于所述定心座21且下端伸入所述待修孔200中，所述鎖定組件23將所述套筒22鎖定于所述定心座21，所述推軸24滑動地套設于所述套筒22內且下端伸入所述待修孔200中，所述推軸24的下端設有推塊241，所述脹縮配合件25徑向滑動地設置于所述套筒22的下端且所述脹縮配合件25的外側設有螺紋，所述推軸24通過所述推塊241頂推所述脹縮配合件25以使所述所述脹縮配合件25與所述待修孔200的內螺紋嚙合，從而使所述待修孔200的中 心反映到所述定心環11。所述脹縮配合件25收縮時可以使所述定心組件2方便地插入所述待修孔200中，而在所述待修孔200內脹緊時又可以使所述定心組件2的中心與待修孔200的中心同軸，從而使所述定心組件2準確地將中心反映到所述定心環11中，實現快速精確地定心。

再請參閱圖3，所述鎖定組件23包括卡持螺絲231、彈性件232及抵壓螺絲233，所述卡持螺絲231水平且滑動地設置于所述定心座21，所述套筒22的側壁沿豎直方向設有若干卡孔221，所述彈性件232彈性抵頂于所述卡持螺絲231與所述定心座21之間，以使所述卡持螺絲231卡持于所述卡孔221中，所述抵壓螺絲233水平螺紋地連接于所述定心座21并抵壓所述套筒22。所述卡持螺絲231可以對所述套筒22在豎直方向進行定位，所述抵壓螺絲233可以對所述套筒22在橫向方向進行定位，從而達到對所述套筒22的完全定位，防止在定心過程中發生偏移，有利于將所述待修孔200的中心準確反應到所述定心環11上。

再如圖2及圖3所示，所述脹縮配合件25設有第一斜槽251，所述推塊241設有第二斜槽241a，所述第一斜槽251的斜面與所述第二斜槽241a的斜面滑動地抵觸。通過設置所述第一斜槽251及第二斜槽241a，可以使對所述推軸24的豎向頂推力轉換成對所述脹縮配合件25的橫向頂推力，從而實現將所述脹縮配合件25水平滑動后與待修孔200脹緊。

如圖4至圖6所示，所述測量組件3包括測量環31、滑塊32、測量軸33、定位螺絲34及螺紋測頭35，所述測量環31套設在所述定心環11上，所述測量環31內側設有環形的滑槽311，所述滑塊32滑動地設置于所述滑槽311，所述滑塊32設有通孔321，所述測量軸33豎直且滑動地套接于所述通孔321且伸入所述待修孔200內，所述螺紋測頭35與所述待修孔200的內螺紋配合，所述定位螺絲34螺紋連接于所述滑塊32上并在所述測量軸33測得缺陷所在位置時抵頂所述測量軸33。所述測量軸33的上端設有第二深度尺331，所述測量環31上設有第二角度尺312，所述滑塊32上設有指示所述第二角度尺312上的角度的指針322。通過設置所述螺紋測頭35，所述螺紋測頭35可以與所述待修孔200的內螺紋配合，從而沿所述待修孔200的內螺紋的螺旋方向運動直到到達缺陷 位置，同時在所述測量軸33及測量環31上指示出方向位置，進而可快速測得缺陷位置的信息。

如圖7至圖11所示，所述銑削機構4包括走刀螺栓41、走刀螺母42、偏心筒43、馬達44、銑刀45及可監控所述銑刀45工作的內窺鏡46，所述走刀螺母42套設在所述定心環11上，在所述定心環11的定位下，所述走刀螺母42直接與所述待修孔200同心，所述走刀螺母42的內側設有與所述待修孔200相一致的螺紋，所述走刀螺栓41的外壁設有螺紋且與所述走刀螺母42螺紋連接；所述偏心筒43偏心且轉動地設置于所述走刀螺栓41，具體地，所述偏心筒43包括筒座431及中軸432，所述中軸432套接于所述筒座431內，所述馬達44的輸出端及所述銑刀45分別固定于所述中軸432的兩端，所述筒座431轉動地設置于所述走刀螺栓41。所述筒座431的表面設有半圓形的滑動槽431a，所述走刀螺栓41設有定位孔41a，一定位柱41b插接于所述滑動槽431a及所述定位孔41a上，以使所述筒座431沿所述滑動槽431a的方向轉動；通過設置所述滑動槽431a及所述定位柱41b，可以限制所述筒座431轉動的角度，從而明確了橫向進刀半徑。所述偏心筒43相對所述走刀螺栓41偏心距離為A1，所述銑刀45偏心地設置于所述偏心筒43的下端，所述銑刀45相對所述偏心筒43的偏心距離為A2，所述馬達44固定于所述偏心筒43的上端且通過所述中軸432驅動所述銑刀45轉動；通過驅動所述走刀螺栓41上方的手柄使走刀螺栓41沿著螺紋旋轉，進而實現銑刀45的豎向進刀。通過所述偏心筒43及銑刀45的偏心設置，只需要驅動所述偏心筒43上方的手柄即可使銑刀45橫向進刀。所述內窺鏡46設置于所述走刀螺栓41上并伸入所述待修孔200內。具體地，所述走刀螺栓41設有連通所述待修孔的通孔41c，所述走刀螺栓41的表面設有固定套41d及固定螺母41e，所述固定套41d固定連接于所述通孔41c上，所述固定螺母41e螺紋地連接于所述固定套41d，所述固定套41d與所述固定螺母41e之間設有緩沖件41f，所述內窺鏡46固定地套于所述固定螺母41e并穿過所述通孔41c而伸入所述待修孔200內。設置所述內窺鏡46可以實時獲知所述銑刀45對位是否準確，銑削效果是否達到要求，從而保證修復的效果。所述銑削機構4還包括設置于所述走刀螺栓41外側的第一深度尺411及設置于所述走刀螺母42 上的第一角度尺421。利用所述第一深度尺411及第一角度尺421，可以根據缺陷位置將銑刀45準確地與缺陷位置對位，保證修復的準確性。

綜合上述并結合圖12，下面對本實用新型的內螺紋局部缺陷修復方法及工作原理進行描述，如下，

所述內螺紋局部缺陷修復方法通過以下步驟進行：

步驟S1，提供一定位盤1，所述定位盤1上設有位置可調整的定心環11，將所述定位盤1安裝于待修孔200上；在該步驟中，在安裝所述定位盤1時，在所述待修孔200的兩側先設置定位光孔300，在所述定位盤1的兩端設置壓脹橡膠12，將所述壓脹橡膠12脹緊于所述定位光孔300內從而使所述定位盤1的安裝孔13對準所述待修孔200。

步驟S2，將所述定心組件2安裝于所述定心環11上，通過所述定心組件2與所述待修孔200進行定心，使所述定心環11與所述待修孔200同心；在該步驟中，將所述套筒22滑動到所述待修孔200的一定深度內，利用所述鎖定組件23將所述套筒22鎖定；再頂推所述推軸24，使所述推軸24頂推所述脹縮配合件25，從而使其與所述待修孔200的內螺紋脹緊并嚙合，這時，所述推軸24即可與所述待修孔200同軸，從而通過定心座21使所述定心環11與所述待修孔200同心；最后，通過螺絲將所述定心環11固定于所述定位盤1上。

步驟S3，將所述定心組件2拆離所述定心環11，再將所述測量組件3安裝于所述定心環11，通過所述測量組件3對所述待修孔200進行測量，找出所述待修孔200內螺紋的缺陷位置；在該步驟中，將所述螺紋測頭35與所述內螺紋嚙合，然后，所述滑塊32在所述滑槽311滑動，這時，所述螺紋測頭35沿螺紋運動，所述測量軸33同時向下滑動，直到所述螺紋測頭35到達所述缺陷位置，這時，即可在所述測量組件3上讀出所述缺陷位置的深度值及圓周角度值。

步驟S4，將所述測量組件3拆離所述定心環11，再將所述銑削機構4安裝于所述定心環11，通過所述銑削機構4對所述缺陷位置進行修復。在該步驟中，可根據所述缺陷位置的深度值及圓周角度值控制所述銑削機構4進刀，通過操作所述走刀螺栓41的第二操作手柄使所述走刀螺栓41沿螺紋旋轉實現豎向進 刀到缺陷位置的水平面，再通過操作偏心筒43上的第一操作手柄使偏心筒43帶動所述銑刀45在水平面方向橫向進刀，從而到達缺陷位置上，再驅動銑刀45轉動對缺陷位置進行銑削修復。

與現有技術相比，由于本實用新型先通過將一定位盤1設置于待修孔200上，并設置一定心環11，從而利用一定心組件2，將所述定心環11與所述待修孔200進行同心，從而為后面安裝必要的組件提供一個安裝基準；再通過在所述定心環11上設置測量組件3，利用測量組件3對所述待修孔200內的缺陷進行測量，從而可以準確獲得缺陷的位置，為后面修復提供一個可靠的位置信息；最后在所述定心環11上安裝一銑削機構4，通過將所述銑削機構4進刀到缺陷位置的將內螺紋的缺陷銑削，從而達到修復內螺紋的缺陷的目的，因此，本實用新型對螺孔的內螺紋缺陷可有效地修復，操作方便，避免了相應設備因內螺紋損傷而不可用的問題，保障相應設備的正常運行。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。