本實用新型涉及板材設備領域，特別是一種板材切割修邊設備。

背景技術：

在板材的生產過程中，成型后切割是非常重要的步驟之一，普遍的切割方式都是人工切割，非常浪費工人的工作時間，并且切割后會留下參差不齊的缺口，缺少針對板材成型后自動切割的設備，并且需要檢測在切割過程中切割鋸片在受力的作用下的工作狀態。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種板材切割修邊設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種板材切割修邊設備，包括工作臺，所述工作臺上設有立桿，所述立桿上端設有水平加工架，所述水平加工架一側表面開有滑槽，所述滑槽內嵌裝有驅動小車，所述驅動小車一側表面連接有旋轉電機，所述旋轉電機旋轉端固定有換刀架，所述換刀架上相對兩端分別設有旋轉電機A和旋轉電機B，所述旋轉電機A與旋轉電機B的旋轉端分別套裝有切割刀片和打磨刀片，所述工作臺上設有控制箱，所述控制箱分別與旋轉電機A、旋轉電機B、旋轉電機和驅動小車電性連接。

所述工作臺上開有板材固定槽。

所述控制箱內設有控制器、市電接口和電容觸摸屏。

所述控制器分別與市電接口、電容觸摸屏、旋轉電機A、旋轉電機B、旋轉電機和驅動小車電性連接。

所述滑槽內上下兩端表面均固定有防滑墊。

利用本實用新型的技術方案制作的板材切割修邊設備，一種針對板材成型后自動切割的設備，并且打磨了切割后會留下參差不齊的缺口。

附圖說明

圖1是本實用新型所述板材切割修邊設備的結構示意圖；

圖中，1、工作臺；2、立桿；3、水平加工架；4、滑槽；5、驅動小車；6、旋轉電機；7、換刀架；8、旋轉電機A；9、旋轉電機B；10、切割刀片；11、打磨刀片；12、控制箱；13、防滑墊；14、板材固定槽；15、控制器；16、市電接口；17、電容觸摸屏。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種板材切割修邊設備，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設有立桿(2)，所述立桿(2)上端設有水平加工架(3)，所述水平加工架(3)一側表面開有滑槽(4)，所述滑槽(4)內嵌裝有驅動小車(5)，所述驅動小車(5)一側表面連接有旋轉電機(6)，所述旋轉電機(6)旋轉端固定有換刀架(7)，所述換刀架(7)上相對兩端分別設有旋轉電機A(8)和旋轉電機B(9)，所述旋轉電機A(8)與旋轉電機B(9)的旋轉端分別套裝有切割刀片(10)和打磨刀片(11)，所述工作臺(1)上設有控制箱(12)，所述控制箱(12)分別與旋轉電機A(8)、旋轉電機B(9)、旋轉電機(6)和驅動小車(5)電性連接；所述工作臺(1)上開有板材固定槽(14)；所述控制箱(12)內設有控制器(15)、市電接口(16)和電容觸摸屏(17)；所述控制器(15)分別與市電接口(16)、電容觸摸屏(17)、旋轉電機A(8)、旋轉電機B(9)、旋轉電機(6)和驅動小車(5)電性連接；所述滑槽(4)內上下兩端表面均固定有防滑墊(13)。

本實施方案的特點為，工作臺上設有立桿，立桿上端設有水平加工架，水平加工架一側表面開有滑槽，滑槽內嵌裝有驅動小車，驅動小車一側表面連接有旋轉電機，旋轉電機旋轉端固定有換刀架，換刀架上相對兩端分別設有旋轉電機A和旋轉電機B，旋轉電機A與旋轉電機B的旋轉端分別套裝有切割刀片和打磨刀片，工作臺上設有控制箱，控制箱分別與旋轉電機A、旋轉電機B、旋轉電機和驅動小車電性連接，一種針對板材成型后自動切割的設備，并且打磨了切割后會留下參差不齊的缺口。

在本實施方案中，把板材放置到工作臺上的板材固定槽上，控制器通過市電接口通電，然后通過電容觸摸屏控制驅動小車在水平加工架上的滑槽內直線運動，這時旋轉電機通電旋轉，使旋轉電機A和旋轉電機B保持在同一水平線上，切割刀片在前，打磨刀片在后，然后旋轉電機A和旋轉電機B通電旋轉對板材進行切割修邊。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。