本實用新型涉及鉆床制造設備技術領域，具體為一種臥式數控動力頭。

背景技術：

數控臥式車床主軸采用手動控制、機電一體化設計、外形美觀、結構合理、用途廣泛、操作方便，該機床可實現自動控制、能夠車削加工多種零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制螺紋、圓錐螺紋等工序，適合大批量生產。數控系統可配置標準RS232接口，因而機床可以進入DNC系統。數控臥式車床床身導軌采用超音頻淬火、工藝、耐磨性強、精度高、主軸系統結構先進、轉速平穩、具有較高的切削性能。縱、橫向采用滾珠絲桿傳動。動態響應優良、噪音低。臥式數控動力頭在數控臥式車床占有重要的作用，是必不可少的。傳統的臥式數控動力頭的功能比較單一，進給精確較低，進給力較小，不適合多種零件的加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式數控動力頭，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種臥式數控動力頭，包括固定底板，所述固定底板上安裝有數控動力頭外殼，所述數控動力頭外殼的頂部安裝有驅動電動機，所述驅動電動機上安裝有電機控制器，且驅動電動機與主動輪通過主軸連接，所述主動輪與從動輪通過皮帶連接，所述從動輪的右側安裝有旋轉主軸，所述旋轉主軸上安裝有聯接板，且旋轉主軸穿過主軸套筒與刀具固定裝置連接，所述刀具固定裝置的頂部安裝有緊固夾緊裝置，所述數控動力頭外殼的左側安裝有傳動箱體，所述固定底板與機床通過緊固螺栓連接。

優選的，所述驅動電動機的右側設有散熱窗口。

優選的，所述刀具固定裝置的內表壁上安裝有凸起，且凸起共設有四個。

優選的，所述固定底板與數控動力頭外殼之間設有減震裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用方便高效；通過固定底板與數控動力頭外殼之間設有減震裝置，有效的保證了臥式數控動力頭的穩定性，避免在鉆孔過程中發生劇烈抖動現象，從而影響產品的鉆孔精確度；通過緊固夾緊裝置可以將刀具緊固住，刀具可以采用多種類型的，并且適合于深孔加工，不僅能夠有效地確保產品的質量，而且提高了刀具壽命，增強了機床的綜合利用率；通過驅動電動的右側設有散熱窗口，使驅動電動機可以連續不停工作，從而延了機床的工作的時間，同時也保證了驅動電動機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種臥式數控動力頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種臥式數控動力頭的刀具固定裝置結構示意圖。

圖中：1-固定底板；2-緊固螺栓；3-從動輪；4-主動輪；5-皮帶；6-傳動箱體；7-電機控制器；8-驅動電動機；9-散熱窗口；10-主軸套筒；11-聯接板；12-刀具固定裝置；13-緊固夾緊裝置；14-旋轉主軸；15-數控動力頭外殼；16-凸起。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種臥式數控動力頭，包括固定底板1，固定底板1上安裝有數控動力頭外殼15，數控動力頭外殼15的頂部安裝有驅動電動機8，驅動電動機8上安裝有電機控制器7，且驅動電動機8與主動輪4通過主軸連接，主動輪4與從動輪3通過皮帶5連接，從動輪3的右側安裝有旋轉主軸14，旋轉主軸14上安裝有聯接板11，且旋轉主軸14穿過主軸套筒10與刀具固定裝置12連接，刀具固定裝置12的頂部安裝有緊固夾緊裝置13，數控動力頭外殼15的左側安裝有傳動箱體6，固定底板1與機床通過緊固螺栓2連接，驅動電動機8的右側設有散熱窗口9，刀具固定裝置12的內表壁上安裝有凸起16，且凸起16共設有四個，固定底板1與數控動力頭外殼15之間設有減震裝置。

具體使用方式：本實用新型工作中，將刀具安放在刀具固定裝置12內，然后經過緊固夾緊裝置13將刀具夾緊，并且在鉆孔工作中發生刀具滑移的現象，通過電機控制器7控制驅動電動機8的轉動速度，使主動輪4帶動從動輪3的轉動，并且從動輪3與刀具固定裝置12通過旋轉主軸14連接的，使刀具固定裝置12開始轉動，實現了對產品的加工處理，同時散熱窗口9可以將驅動電動機8產生的熱量快速的散發出去，延長了數控機床的加工時間。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。