本實用新型涉及工裝夾具領域，具體的是一種鉆床自動翻轉平臺。

背景技術：
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現有技術中，產品有6個面都需要鉆孔，工人加工時需要6次起吊、6次裝夾，6次鉆孔。這樣對每年生產上萬臺產品時來說，不僅浪費了大量的加工工時及人工費用，而且工人勞動強度也特別的大。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種鉆床自動翻轉平臺。

本實用新型采用的技術方案為：

鉆床自動翻轉平臺，包括底座，底座一側固定安裝有驅動電機，其特征在于：

所述底座上設有兩個支座，兩個支座上端通過軸承座和軸承轉動安裝有翻轉平臺，翻轉平臺的一端設有定位擋板、翻轉平臺的兩側設有若干對稱設置的固定卡槽，底座一側的驅動電機通過減速機構傳動連接翻轉平臺。

所述的鉆床自動翻轉平臺，其特征在于：

所述定位擋板上設有穿孔，對應的翻轉平臺上設有螺孔，定位擋板通過螺栓固定安裝于翻轉平臺的端部側壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型克服現有鉆床技術存在的缺陷和不足，提供一種自動360度旋轉工作臺，可按不同需求的度數，設定程序，調整所需工作面進行作業；現時可安裝2個產品，一次裝夾完成，可實現產品多個面上的孔系鉆加工；設備安裝有角度定位抱剎系統，可防止鉆孔時產品轉動；節約了大量的起吊、裝夾時間，大大減小員工的勞動強度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

鉆床自動翻轉平臺，包括底座1，底座1一側固定安裝有驅動電機2，底座1上設有兩個支座3，兩個支座3上端通過軸承座4和軸承轉動安裝有翻轉平臺5，翻轉平臺5的一端設有定位擋板6、翻轉平臺5的兩側設有若干對稱設置的固定卡槽7，底座1一側的驅動電機2通過減速機構8傳動連接翻轉平臺5。

定位擋板6上設有穿孔，對應的翻轉平臺5上設有螺孔，定位擋板6通過螺栓固定安裝于翻轉平臺5的端部側壁上。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內。