本實用新型涉及一種機床刀具配件，尤其涉及一種后調式精密切削單元。

背景技術：

微調切削單元是精密鏜削類刀具的核心部件，現有的普及技術中，微調鏜刀切削單元包括主體、刀桿，及設置在主體內的回轉螺套，回轉螺套兩端均支撐在彈性元件之上；刀桿的一端通過螺紋安裝在回轉螺套的內螺紋孔中。通過順逆時針方向旋轉回轉螺套，帶動刀桿沿主體做軸線方向的往復運動。

其中回轉螺套的內螺紋為整螺紋，通過在回轉螺套切割出軸向錯位且反向的窄槽，裝配前預先用外力使窄槽發生塑性變形從而使內螺紋在該處發生螺距形變。在旋入刀桿后，可部分消除螺紋間隙。但實際運用中，通過外力讓窄槽變形從而使螺距達到一個合理變形量非常困難；變形太小，達不到完全消除螺紋配合間隙；變形過大，則使前后兩段螺紋無法連貫而導致產品根本無法裝配。并且這種變形必須在未進行裝配時進行完成，難于掌握變形量，在裝配完成后的使用過程中，又有可能窄槽變形回復導致螺紋排除間隙失效，也可能在長時間不使用后由于螺紋的磨損抵消了原先由窄槽變形消除螺紋間隙的作用，產生了新的螺紋工作間隙，使螺紋傳遞喪失傳遞精度。而且，現有結構的窄槽開在回轉螺套的螺紋處，螺紋與窄槽相交處的螺紋變形，嚴重影響回轉螺套與刀桿的配合精度。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供后調式精密切削單元，能方便可靠地排除刀桿螺紋與回轉螺套的螺紋間隙，實現螺紋無間隙相對運動。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

后調式精密切削單元，包括主體、刀桿、回轉螺套、彈性元件和鎖緊螺母，所述主體內開有通孔，所述回轉螺套同軸安裝在通孔中，刀桿的一端通過螺紋安裝在回轉螺套的內螺紋孔中,在回轉螺套內設置空刀槽將內螺紋孔分隔成兩段；

所述回轉螺套外圓周面上有環形凸臺，所述環形凸臺的外圓柱面上徑向開有窄槽，窄槽的深度大于該處外圓柱面的半徑，所述窄槽位于空刀槽處；所述窄槽有兩個，兩個窄槽軸向錯開，兩個窄槽開口方向相差180度；所述彈性元件和鎖緊螺母均套在回轉螺套上，所述環形凸臺的一端面受壓于鎖緊螺母，環形凸臺另一端面頂在彈性元件上，所述通孔為階梯孔，所述彈性元件受壓于主體的內臺階面A，所述鎖緊螺母與主體螺紋連接。

進一步的，所述刀桿另一端的外壁上設有第一防轉平面，所述第一防轉平面與主體內的導向面配合。

進一步的，所述刀桿另一端的外壁上還設有第二防轉平面，所述第二防轉平面與主體內的導向面配合。

進一步的，所述第一防轉平面與第二防轉平面的夾角為60—120度。

優選的，所述第一防轉平面和第二防轉平面的夾角為90度。

進一步的，所述第一防轉平面與第二防轉平面通過圓弧面過渡連接。

進一步的，所述刀桿圓弧面處與主體間隙配合。

進一步的，所述環形凸臺與鎖緊螺母之間設有限位平墊圈，所述通孔為多級階梯孔，所述限位平墊圈受壓于鎖緊螺母頂在主體的內臺階面B上。

進一步的，所述彈性元件為彈簧。

進一步的，所述鎖緊螺母外側設有端蓋，端蓋連接在回轉螺套上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型回轉螺套內螺紋旋入刀桿外螺紋，設置空刀槽將回轉螺套內的內螺紋孔分割成兩段，同時在回轉螺套空刀槽處切割出兩處軸向錯位的反向窄槽,在彈性元件的壓力作用下,兩處所開的窄槽發生微量的變形而使原本連貫的兩段螺紋發生軸向變形，排除刀桿螺紋與回轉螺套的螺紋間隙，實現了刀桿與回轉螺套的無間隙相對運動；

2.由于防轉平面的約束，刀桿只能沿軸線方向在主體中運動。本實用新型的防轉設計將現有技術中防轉螺釘的防轉帶鎖緊功能演變為單獨鎖緊功能，使鎖緊與防轉功能獨立，提高產品在使用中的可靠度；

3.限位平墊圈受壓于鎖緊螺母，與主體內孔處的臺階面緊密貼合，形成一個精密臺階支撐面，在彈性元件的壓力作用下，回轉螺套支撐在此臺階面上旋轉工作且相對于主體無軸向移動，實現了刀桿相對于主體作軸向精準移動，達到良好的工作效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的爆炸圖；

圖3是本實用新型中回轉螺套的結構示意圖；

圖4是本實用新型中防轉結構的立體圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是模塊式切削單元的結構示意圖；

圖7是整體式切削單元的結構示意圖；

圖中：1-主體、2-刀桿、3-回轉螺套、4-空刀槽、5-窄槽、6-第一防轉平面、7-第二防轉平面、8-彈性元件、9-限位平墊圈、10-鎖緊螺母、11-環形凸臺、12-圓弧面、13-通孔、14-內臺階面A、15-內臺階面B。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、2所示，本實用新型公開的后調式精密切削單元，包括主體1、刀桿2、回轉螺套3、彈性元件8和鎖緊螺母10，主體1內開有通孔13，回轉螺套3同軸安裝在通孔13中，刀桿2的一端通過螺紋安裝在回轉螺套3的內螺紋孔中,如圖3所示，在回轉螺套3內設置空刀槽4將內螺紋孔分隔成兩段。

回轉螺套3外圓周面上有環形凸臺11，環形凸臺11的外圓柱面上徑向開有窄槽5，窄槽5的深度大于該處外圓柱面的半徑，進一步的，窄槽5的深度等于該處外圓柱面的半徑與空刀槽4的半徑之和。窄槽5位于空刀槽4處；窄槽5有兩個，兩個窄槽5軸向錯開，兩個窄槽5開口方向相差180度；彈性元件8和鎖緊螺母10均套在回轉螺套3上，環形凸臺11的一端面受壓于鎖緊螺母10，環形凸臺11另一端面頂在彈性元件8上，通孔13為階梯孔，彈性元件8受壓于主體1的內臺階面A14，鎖緊螺母10與主體1螺紋連接。鎖緊螺母10外側設有端蓋，端蓋連接在回轉螺套3上。

彈性元件8根據其功能要求可以有多種選擇：例如本實施方式中彈性元件8選擇了螺旋彈簧，其也可以是蝶形彈簧的組合或強力橡膠及工程塑料等具備符合性能要求的彈性材料。

環形凸臺11與鎖緊螺母10之間設有限位平墊圈9，通孔13為多級階梯孔，限位平墊圈9受壓于鎖緊螺母10頂在主體1的內臺階面B15上。

本實用新型設計防轉結構，將現有技術中防轉螺釘的防轉帶鎖緊功能演變為單獨鎖緊功能，使產品在使用中可靠度增加。如圖4、5所示，本實用新型在刀桿2另一端的外壁上設有第一防轉平面6，第一防轉平面6與主體1內的導向面配合。刀桿2另一端的外壁上還設有第二防轉平面7，第二防轉平面7與主體1內的導向面配合，在刀桿頭部形成雙向防轉結構。第一防轉平面6與第二防轉平面7的夾角為60—120度。優選的，第一防轉平面6和第二防轉平面7的夾角為90度。第一防轉平面6與第二防轉平面7通過圓弧面12過渡連接，刀桿2圓弧面12處與主體1間隙配合。

本實施方式中主體1為套筒狀，后調式精密切削單元為如圖6所示的模塊式切削單元。當然也可將本實施方式中的套筒狀主體演變為圖7所示的整體刀具形式。

本實用新型回轉螺套內設置中部空刀槽將連貫的內螺紋孔分割成兩段，在空刀槽處割出兩處軸向錯位的反向窄槽。該結構使回轉螺套無軸向壓力保持自由狀態時，內螺紋為連貫的螺紋。當施加軸向壓力時，被分割成兩段的螺紋通過兩個窄槽的變形而產生螺距變化，此螺距變化可排出與之相配的刀桿的螺紋間隙。

本實用新型極大地提高了微調切削單元的精度、可靠度以及使用壽命，同時也使生產裝配的技術要求得以簡化，操作者僅需要將合格的零件簡單裝配牢固可靠即可，不需要有額外的技術條件約束，就能保證產品的整體性能。

當然，本實用新型還可有其它多種實施方式，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。