本實用新型涉及一種定位裝置，特別是一種用于電機機座焊接的定位裝置，屬于電機機座焊接定位裝置的技術領域。

背景技術：

電機機座，由機座環板和機座外殼組成，通常采用焊接工藝將機座環板和機座外殼焊接成一體。機座環板作為電機機座的內部框架，先通過固定裝置將機座定位固定，再將機座外殼裝配上后進行焊接。由于電機機座屬于電機裝配的機架或部件，其結構復雜，精度要求要高，焊接成型的電機機座誤差較高，不僅影響電機的性能，甚至影響電機的裝配。為改善此問題，需要進行再精加工，精加工后在機座環板上鉆孔，再進行電機裝配，提升電機的性能。

目前，在電機機座焊接工藝中，通常采用簡單的固定裝置固定機座環板和機座外殼，其主要是為了便于焊接，焊接后的電機機座需要再次進行精加工才能夠滿足電機裝配需要，保障電機的性能。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種不需要精加工，電機機座焊接后精度就能夠滿足要求的用于電機機座焊接的定位裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于電機機座焊接的定位裝置，包括具有機座環板安放定位面的基座，所述基座的兩端部設有壓板a和壓板b，所述壓板a的內側面與基座安放定位面垂直，通過壓板a將端部機座環板垂直定位于基座安放定位面上，壓板a和壓板b通過多根拉桿連接。將電機機座端部環板與壓板a緊貼安裝定位，再逐步安裝其余機座環板并且通過電機機座設置的橫梁進行機座連接安放，再裝配電機機座外殼，安裝完畢后，安裝壓板b與另一端面的機座環板貼合，通過拉桿使進一步固定和定位，安裝定位好后進行焊接加工，通過內部機座環板的定位使整個電機機座定位后精度高，不需進行精加工可直接進行鉆孔進行電機裝配。

進一步的，所述壓板與基座之間為可拆連接。提高定位的精度和速率。

本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置，還包括用于機座環板軸向定位的定距管。通過定距管將環板根據需要的間距進行定位。

進一步的，所述環板之間的定距管數量均為10根。通過多根定距管的設定避免機座環板在壓板和拉桿作用力下變形，減小彎曲誤差。

本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置，所述拉桿均勻分布于壓板上并且形成弧形。能夠使壓板受力更加均勻。

進一步的，本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置還設有多根均勻分布于壓板中部的拉桿，并形成圓形。

本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置，所述基座包括2根具有頂部端面的座框，所述座框安裝后頂部端面高度一致，并形成機座環板安放定位面。進一步完善基座結構，使得基座結構更加簡單。

進一步的，座框下設有多根用于支撐座框的支撐架。使結構更簡單，易于拆卸和組裝。

進一步的，座框的橫截面呈“工”形。既能滿足定位需要，又節省成本。

進一步的，座框與支架為可拆連接。便于設備移動拆卸，并且在整體質量上進行優化，節省成本。

本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置，所述座框之間設有用于基座徑向固定的橫桿。通過橫桿的連接，使基座在徑向方向進一步固定，有利于基座的穩定性。

本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置，所述壓板a設有用于壓板a加固的固定桿。使壓板a進一步加固，避免因拉桿的拉力引起彎曲偏移誤差。

本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置，還包括用于壓板與機座環板之間固定的第一卡子，所述第一卡子之間通過拉桿連接。能夠保證機座環板與壓板緊貼。

進一步的，所述用于電機機座焊接的定位裝置還設有安裝于機座環板上的第二卡子，所述第二卡子間通過拉桿連接，并且通過拉桿與第一卡子連接。采用此連接方式使機座環板軸向進一步定位。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型的用于電機機座焊接的定位裝置解決了電機機座因焊接定位精度低進行精加工的問題，提高電機機座焊接時的定位精度，焊接后的電機機座無需進行精加工就能滿足質量要求，有效提高生產效率，縮短生產周期，降低生產成本。

附圖說明

圖1是用于電機機架焊接的定位裝置結構示意圖；

圖2是卡子和定距管裝配結構示意圖；

圖3是電機機座安裝定位好后機座環板在定位裝置內的結構示意圖；

圖4是A處剖面結構示意圖；

圖5是電機機座結構示意圖。

圖中標記：1-座框、2-支撐架、3-壓板a、4-壓板b、5-支桿、6-拉桿、7-橫桿、8-卡子一、9-卡子二、10-定距管、11-機座環板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種用于電機機架焊接的定位裝置，如圖1所示，包括具有機座環板11安放定位面的基座，所述基座的兩端部設有壓板a3和壓板b4，所述壓板a3的內側面與基座安放定位面垂直，通過壓板a3將端部機座環板垂直定位于基座安放定位面上，壓板a3和壓板b4通過多根拉桿6連接。將電機機座端部環板與壓板a3緊貼安裝定位，再逐步安裝其余機座環板并且通過電機機座設置的橫梁進行機座連接安放，如圖3和圖4所示，再裝配電機機座外殼，安裝完畢后，安裝壓板b4并與另一端面的機座環板貼合，通過拉桿使進一步固定和定位，安裝定位好后進行焊接加工，電機機座結構如圖5所示，通過內部機座環板11的定位使整個電機機座定位后精度高，不需進行精加工可直接進行鉆孔進行電機裝配。

上述具體實施方式的基礎上，在另一具體實施方式中，所述壓板與基座之間為可拆連接，能夠實現設備可拆，也便于電機機座安裝。

為了更好的使機座環板11軸向定位和保持固定的間距，在另一具體實施方式中，該定位裝置還包括用于機座環板軸向定位的定距管10，如圖2所示。通過定距管10使環板軸向定位，且固定位置。由于拉桿6的拉力，采用單根定距管10容易使環板受力不均，在其中一具體實施方式中，所述環板之間的定距管數量均為10根。

為了使拉桿6的拉力分布均勻，在另一具體實施方式中，所述拉桿6均勻分布于壓板上并且形成弧形。能夠使壓板受力更加均勻，避免變形。進一步的，在上述具體實施方式的基礎上，在其中一具體實施方式中，所述定位裝置還設有多根均勻分布于壓板中部的拉桿6，并形成圓形。如此一來，壓板整個面充分受力，確保壓板與機座環板之間的貼合。

為了使裝置更具實用性，在另一具體實施方式中，所述基座包括2根具有頂部端面的座框1，所述座框1安裝后頂部端面高度一致，并形成機座環板安放定位面。進一步的，座框1的橫截面呈“工”形。輕化質量，優化結構，實現設備可移動。

在另一具體實施方式中，所述座框1下方還設有多根支撐架2。通過支撐架2的設置時整個定位裝置的結構更加簡單化。優選的，在其中一具體實施方式中，座框1與支撐架2為可拆連接。

在上述的具體實施方式中，為了避免引起定位誤差，在另一具體實施方式中，座框1之間設有用于基座徑向加固的橫桿7。通過橫桿7使基座進行徑向穩固。在其中一具體實施方式中，所述橫桿7等距垂直與座框2連接。

在另一具體實施方式中，所述壓板a3設有用于壓板a加固的固定桿5。進一步加固壓板a3，避免裝配完成后壓板a3在拉桿緊固的作用力下彎曲產生誤差。

定位的過程中，電機機座環板與壓板之間依靠拉桿6的拉力進行貼合，為了實現高精度加工，在另一具體實施方式中，如圖2所示，所述用于電機機座焊接的定位裝置還包括用于壓板與機座環板固定的第一卡子8，所述第一卡子8之間通過拉桿6連接。還能使壓板受到支撐力。

為了進一步優化定位裝置結構，使得定位裝置與加工件連接成為一整體，在其中一具體實施方式中，所述用于電機機座焊接的定位裝置還設有安裝于機座環板11上的第二卡子9，所述第二卡子9之間通過拉桿6連接，并且通過拉桿6與第一卡子8連接，如圖2所示。

綜上所述，采用本實用新型的用于電機機架焊接的定位裝置解決了電機機座因焊接定位精度低進行精加工的問題，提高電機機座焊接時的定位精度，焊接后的電機機座無需進行精加工就能滿足質量要求，有效提高生產效率，縮短生產周期，降低生產成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。