本實用新型涉及一種舭列板成型裝置，具體為一種一次成型式舭列板成型裝置，屬于船舶制造領域。

背景技術：

船體零件加工包括邊緣加工和成形加工。邊緣加工就是按照號料后在鋼材上劃出的船體零件實際形狀，利用剪床或氧乙炔氣割、等離子切割進行剪割。部分零件的邊緣還需要用氣割機或刨邊機進行焊縫坡口的加工。氣割設備中的光電跟蹤氣割機能自動跟蹤比例圖上的線條，通過同步伺服系統在鋼板上進行切割，它可與手工號料、投影號料配合使用。采用數控氣割機不但切割精度高，而且根據數學放樣資料直接進行切割，可省略號料工序，實現放樣、切割過程自動化，對于具有曲度、折角或折邊等空間形狀的船體板材，在鋼板剪割后還需要成形加工，主要是應用輥式彎板機和滾壓機進行冷彎；或采用水火成形的加工方法，即在板材上按預定的加熱線用氧-乙炔烘炬進行局部加熱,并用水跟蹤冷卻，使板材產生局部變形，彎成所要求的曲面形狀。對于用作肋骨等的型材，則多應用肋骨冷彎機彎制成形。隨著數字控制技術的發展，已使用數字控制肋骨冷彎機，并進而研制數字控制彎板機。船體零件加工已從機械化向自動化進展。

由船底過渡到舷側的轉圓部分稱為舭部，該處的列板稱為舭列板，舭列板的成型過程是經過多次折彎后完成的，由于是多次折彎，所以需要對每次折彎角度和每個折彎之間的距離進行控制，而且每次折彎后，由于板材彎曲變形，可能會使等待彎曲的部分不是水平放置，這就會造成后續的折彎精度上的誤差，為了解決這些問題，我們提出了一種一次成型式舭列板成型裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種一次成型式舭列板成型裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種一次成型式舭列板成型裝置，包括底座、液壓裝置和數控裝置，所述底座上方設有滾軸槽，所述滾軸槽內通過軸承轉動連接主動滾軸和從動滾軸，所述主動滾軸與從動滾軸位于同一水平面上，上切線高于底座的底端，所述底座上方滾軸槽兩側設有板材放置平臺，所述液壓裝置設置在底座的上方，所述液壓裝置包括折彎裝置和下壓裝置，所述折彎裝置包括第一液壓裝置、液壓臂和頂板，所述第一液壓裝置固定在機架上，所述第一液壓裝置的輸出端固定連接液壓臂，所述液壓臂下端固定連接頂板，所述下壓裝置包括第二液壓裝置和壓塊，所述第二液壓裝置固定在機架上，所述壓塊固定在第二液壓裝置的下方，所述數控裝置電性連接液壓裝置和主動滾軸。

進一步的，所述主動滾軸位于板材進口端的一側，所述從動滾軸位于板材出口端的一側，使折彎后的板材容易從滾軸槽內滾出。

進一步的，所述主動滾軸與從動滾軸直徑相等，所述主動滾軸與從動滾軸的軸間距為主動滾軸直徑的兩倍，這里為板材折彎區域。

進一步的，所述液壓臂有兩個，對稱固定在第一液壓裝置下方，使液壓力更加均衡，下壓時平穩。

進一步的，所述壓塊設置在板材進口端的上方，所述壓塊每次下壓時壓塊底端面距離從動滾軸的上切線保持一塊板材的厚度，使未加工的板材水平進入折彎區域，保證其折彎精度。

進一步的，所述頂板位于主動滾軸與從動滾軸中間位置的上方，使板材折彎時兩側所受的力大小相等。

本實用新型所達到的有益效果是：

1、保證折彎精度；

2、自動化程度高；

3、操作簡單方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種一次成型式舭列板成型裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種一次成型式舭列板成型裝置的前視圖；

圖中：1、底座；2、滾軸槽；3、主動滾軸；4、從動滾軸；5、板材放置平臺；6、第一液壓裝置；7、液壓臂；8、頂板；9、第二液壓裝置；10、壓塊；11、數控裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，一種一次成型式舭列板成型裝置，包括底座1、液壓裝置和數控裝置11，所述底座1上方設有滾軸槽2，所述滾軸槽2內通過軸承轉動連接主動滾軸3和從動滾軸4，所述主動滾軸3與從動滾軸4位于同一水平面上，上切線高于底座1的底端，所述底座1上方滾軸槽2兩側設有板材放置平臺5，所述液壓裝置設置在底座1的上方，所述液壓裝置包括折彎裝置和下壓裝置，所述折彎裝置包括第一液壓裝置6、液壓臂7和頂板8，所述第一液壓裝置6固定在機架上，所述第一液壓裝置6的輸出端固定連接液壓臂7，所述液壓臂7下端固定連接頂板8，所述下壓裝置包括第二液壓裝置9和壓塊10，所述第二液壓裝置9固定在機架上，所述壓塊10固定在第二液壓裝置9的下方，所述數控裝置11電性連接液壓裝置和主動滾軸3。

所述主動滾軸3位于板材進口端的一側，所述從動滾軸4位于板材出口端的一側，使折彎后的板材容易從滾軸槽2內滾出，所述主動滾軸3與從動滾軸4直徑相等，所述主動滾軸3與從動滾軸4的軸間距為主動滾軸3直徑的兩倍，這里為板材折彎區域，所述液壓臂7有兩個，對稱固定在第一液壓裝置6下方，使液壓力更加均衡，下壓時平穩，所述壓塊10設置在板材進口端的上方，所述壓塊10每次下壓時壓塊10底端面距離從動滾軸4的上切線保持一塊板材的厚度，使未加工的板材水平進入折彎區域，保證其折彎精度，所述頂板8位于主動滾軸3與從動滾軸4中間位置的上方，使板材折彎時兩側所受的力大小相等。

需要說明的是，本實用新型一種一次成型式舭列板成型裝置工作流程為：板材在主動滾軸3的帶動下放置到折彎區域，當頂板8完成第一次折彎時，頂板8回位，壓塊10下壓，使待加工板材保持水平，然后在主動滾軸3的帶動下進入折彎區域，頂板8下壓，通過數控裝置11使頂板8底端頂住板材，然后使壓塊10回位，然后頂板8在下壓，完成折彎。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。