本實用新型涉及眼鏡生產領域，特別是一種全框眼鏡框的激光焊接模具。

背景技術：

隨著激光焊接技術的進步，激光焊接被運用在越來越多的領域和行業中，眼鏡框的零部件較多，且較為精細，較為適合采用焊接精度較高的激光焊接技術。在眼鏡行業，激光焊接的生產速度遠大于現有的焊接技術手段，而隨著激光焊接技術在眼鏡行業中被逐漸使用，現有的模具已經無法滿足激光焊接的要求，目前需要一種適合激光焊接的眼鏡框模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種操作方便的的全框眼鏡框的激光焊接模具。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種全框眼鏡框的激光焊接模具，包括固定平臺和將眼鏡框固定設置在固定平臺的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括設置在所述固定平臺上方的用于壓緊所述眼鏡框的壓塊、設置在所述固定平臺下方的氣缸本體和向上伸出所述固定平臺的氣缸活塞桿，所述氣缸活塞桿頂部具有在所述氣缸活塞桿向下運動時候帶動所述壓塊一起向下運動的卡部，所述壓塊上設置有一個自其中部向邊緣部沿伸的貫穿所述壓塊的第一卡槽，所述第一卡槽的寬度大于所述氣缸活塞桿的直徑小于所述卡部的直徑。

優選的，所述固定平臺上設置有卡設所述眼鏡框的凸臺，所述凸臺呈鏡片形狀。

優選的，所述壓塊下部設置有至少一個避讓激光的缺口。

優選的，所述壓塊形狀為眼鏡片狀，其下邊緣部設置有壓緊所述眼鏡框的凸塊。

優選的，所述固定平臺上設置有至少兩根與所述氣缸活塞桿平行設置的導向桿，所述壓塊上對應所述導向桿設置有至少兩個第二卡槽，所述第二卡槽的開口方向與所述第一卡槽相同。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

由于本實用新型在壓塊上設置了卡槽，在更換需要焊接的鏡框時候可以將壓塊直接取下來，使得更換需要焊接的眼鏡框的過程更為方便，同時也可以確保眼鏡部件在模具上的放置的精確度。

附圖說明

附圖1為本實用新型的示意圖；

附圖2為本實用新型的主視示意圖；

附圖3為本實用新型的俯視示意圖。

以上附圖中：1、固定平臺；2、壓塊；3、氣缸本體；4、氣缸活塞桿；5、卡部；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、缺口；9、凸塊；10、眼鏡框。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述：

參見附圖1-3所示，一種全框眼鏡框的激光焊接模具，包括固定平臺1和將眼鏡框11固定設置在固定平臺1的壓緊裝置，固定平臺1上設置有卡設眼鏡框11的凸臺，該凸臺呈鏡片形狀，可嵌入眼鏡框11中方便定位，壓緊裝置包括設置在固定平臺1上方的用于壓緊眼鏡框11的壓塊2、設置在固定平臺1下方的氣缸本體3和向上伸出固定平臺1的氣缸活塞桿4，氣缸活塞桿4頂部具有在氣缸活塞桿4向下運動時候帶動壓塊2一起向下運動的卡部5，壓塊2上設置有一個自其中部向邊緣部沿伸的貫穿壓塊2的第一卡槽6，第一卡槽6的寬度大于氣缸活塞桿4的直徑小于卡部5的直徑。

壓塊2形狀為眼鏡片狀，其下邊緣部設置有壓緊眼鏡框11的凸塊9，其下部設置有至少一個避讓激光的缺口8。

固定平臺1上設置有兩根與氣缸活塞桿4平行設置的導向桿10，壓塊2上對應導向桿10設置有兩個第二卡槽7，第二卡槽7的開口方向與第一卡槽6相同。

在使用時，將需要焊接的眼鏡框11卡在固定平臺1上的的凸臺上，將壓塊2上的第一卡槽6和第二卡槽7對應氣缸活塞桿4和導向桿10插入，驅動氣缸，使得氣缸活塞桿4下降，氣缸活塞桿4頂部的卡部5帶動壓塊2向下運動，壓緊需要焊接的眼鏡框11，完成眼鏡框11的固定。然后激光通過壓塊2下部的缺口8射向在眼鏡框11，完成激光焊接。

由于本實施例能夠在更換需要眼鏡框11時候可以將壓塊2直接取下來，使得更換需要焊接的眼鏡框11的過程更為方便，同時也可以確保眼鏡框11部件在模具上的放置的精確度，提高焊接的精度。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。