本實用新型涉及銑床機械加工領域，更具體地，涉及一種銑床銑削深度控制機構。

背景技術：

銑床是以各類電動機為動力的傳動裝置與系統的對象以實現生產過程自動化的技術裝置，在國民經濟各行業中的許多部門得到廣泛應用。隨著電子技術的發展，可編程序控制器日益廣泛的應用于機械、電子加工與設備電氣改造中。銑床作為機械加工的通用設備在內燃機配件的生產中一直起著不可替代的作用。

現有銑床均采用自帶的硬限位控制加工零件的銑削深度，但是由于硬限位控制的慣性過大，只能滿足深度(厚度)公差很大的工件的加工需求，否則容易出現零件銑削深度過深或過淺的情況，導致不合格品的產生。

技術實現要素：

本實用新型提供一種銑床銑削深度控制機構，以解決現有銑床不能精細控制零件銑削深度的技術問題。

本實用新型提供了一種銑床銑削深度控制機構，固定于銑床機架上，銑床機架包括可移動工作臺和機床基座，銑床銑削深度控制機構包括設置于可移動工作臺的側面的檔桿和設置于機床基座上的檔銷，檔銷包括一限位開關，限位開關電連接于一限位控制電路上，限位控制電路包括與限位開關電連接的限位接觸器，限位開關在檔桿與檔銷抵接時閉合，用以通過限位接觸器切斷銑床進給箱電機電源。

進一步地，檔桿包括固定于可移動工作臺上的殼套和套接于殼套的腔體內并延伸出腔體外的粗限位桿，殼套的后端設有用于限制粗限位桿滑動的限位銷釘。

進一步地，粗限位桿在延伸出殼套前端的一端螺紋連接一細限位桿，細限位桿包括用于與粗限位桿螺紋套接的連接端和用于頂觸檔銷的頂觸端。

進一步地，頂觸端設置呈圓形、橢圓或方形盤狀。

進一步地，限位控制電路包括工進支路、限位支路和剎車支路。

進一步地，機床基座上設有機床手柄開關和工進接觸器，工進支路包括串接的機床手柄開關、限位接觸器的常閉觸點、工進接觸器和進給箱電機。

進一步地，限位支路包括串接的限位開關和限位接觸器。

進一步地，剎車支路包括串接的剎車電磁離合器和限位接觸器常開觸點。

進一步地，剎車支路包括并聯的第一剎車支路和第二剎車支路，第一剎車支路上的剎車電磁離合器的響應速度大于第二剎車支路上的剎車電磁離合器。

進一步地，工進支路上串接有熱繼電器，熱繼電器在工進支路上的電流超過閾值時自動斷開以切斷銑床的進給箱電機的電源。

本實用新型的有益效果：本實用新型銑床銑削深度控制機構，通過檔桿抵觸檔銷后，檔銷內的限位開關驅動限位接觸器動作，進而將進給箱電機電源切斷，以保證零件滿足更精細的銑削深度精度要求。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1是本實用新型實施例銑床銑削深度控制機構的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例銑床銑削深度控制機構的平面結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例銑床銑削深度控制機構的限位控制電路電氣結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例銑床銑削深度控制機構的實際操作流程圖。

附圖說明：10、檔桿；11、細限位桿；111、頂觸端；12、粗限位桿；121、限位銷釘；20、檔銷；21、限位開關；31、機床手柄開關；32、限位接觸器；33、工進接觸器；34、熱繼電器；35、剎車電磁離合器；40、機床基座；50、可移動工作臺。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參照圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供了一種銑床銑削深度控制機構，固定于銑床機架上，銑床機架包括可移動工作臺50和機床基座40，銑床銑削深度控制機構包括設置于可移動工作臺50的側面的檔桿10和設置于機床基座40上的檔銷20，檔銷20包括一限位開關21，限位開關21電連接于一限位控制電路上，限位控制電路包括與限位開關21電連接的限位接觸器32，限位開關21在檔桿10與檔銷20抵接時閉合，用以通過限位接觸器32切斷銑床進給箱電機電源。

本實用新型銑床銑削深度控制機構，通過檔桿10抵觸檔銷20后，檔銷20內的限位開關21驅動限位接觸器32動作，進而將進給箱電機電源切斷，以保證零件滿足更精細的銑削深度精度要求。

本實用新型優選實施例僅需要在現有的銑床設備進行組裝改進即可，不需要重新對銑床進行重新研發或整體改進，大幅節約成本，簡單可靠。

檔銷20上的限位開關21的觸點設置成圓形，當檔桿10頂抵使得該限位開關21向內凹時，限位開關21的觸點閉合，接通限位接觸器32的驅動電路，進而切斷銑床進給箱電機的供電電源回路。

檔桿10包括固定于可移動工作臺50上的殼套和套接于殼套的腔體內并延伸出腔體外的粗限位桿12，殼套的后端設有用于限制粗限位桿12滑動的限位銷釘121。

松開限位銷釘121，粗限位桿12即能在殼套內自由滑動，以便用戶快速調整檔桿10頂抵檔銷20前的行程，進而調整銑床銑削深度。

粗限位桿12在延伸出殼套前端的一端螺紋連接一細限位桿11，細限位桿11包括用于與粗限位桿12螺紋套接的連接端和用于頂觸檔銷20的頂觸端111。

可選地，細限位桿11與粗限位桿12之間采用逆螺紋連接，使得細限位桿11和粗限位桿12之間連接穩定可靠，不易產生相對位移而導致公差擴大。

頂觸端111設置呈圓形、橢圓或方形盤狀。

盤狀結構的抵觸效果更好，同時能減少抵觸時的壓強，降低機械損耗。

限位控制電路包括工進支路、限位支路和剎車支路。

機床基座40上設有機床手柄開關31和工進接觸器33，工進支路包括串接的機床手柄開關31、限位接觸器32的常閉觸點、工進接觸器33和進給箱電機。

用戶通過機床手柄開關31控制可移動工作臺50向機床基座40移動，在觸發限位開關21后，工進支路上限位接觸器32的常閉觸點打開，進給箱電機的供電回路被切斷。

限位支路包括串接的限位開關21和限位接觸器32。

限位開關21被觸發后，限位開關21的觸點閉合，限位接觸器32被驅動。

剎車支路包括串接的剎車電磁離合器35和限位接觸器32常開觸點。

通過驅動剎車電磁離合器35，本實用新型優選實施例能更快地將進給箱電機的轉速降下來，以進一步保證銑床銑削深度的公差精度。

剎車支路包括并聯的第一剎車支路和第二剎車支路，第一剎車支路上的剎車電磁離合器35的響應速度大于第二剎車支路上的剎車電磁離合器35。本實用新型優選實施例通過兩個剎車之路，其電機剎車效果更佳。第一剎車支路上設置的是快速電磁離合器，相對地，第二剎車支路上設置的是慢速電磁離合器。

工進支路上串接有熱繼電器34，熱繼電器34在工進支路上的電流超過閾值時自動斷開以切斷銑床的進給箱電機的電源。本實用新型優選實施例具備過流過熱自切斷保護功能，更加安全可靠。

參照圖4，本實用新型優選實施例的在操作時的流程是，裝夾好工件，按下主軸起動按鈕，主軸正轉→操縱手柄開關使可移動工作臺50向左移動銑刀切削工件→可移動工作臺50上的細限位柱觸碰到檔銷20時→進給箱電機斷電、電磁離合器吸合(電機斷電剎車)→工作臺停止。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。