本實用新型涉及一種導線的制備裝置，尤其涉及一種拉絲機。

背景技術：

隨著線纜行業的迅速發展，越來越多的線纜制造設備被研發出來，可供選擇的制造設備也越來越多。因此，客戶在選擇線纜制備裝置的時候，技術的先進性不在是唯一的評判標準，更多的客戶希望選擇一種可靠性高、生產效率高并且造價低的設備。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種極細合金導體拉絲機，該拉絲機結構簡單，可靠性高，造價低。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種極細合金導體拉絲機，包括依次水平布置的坯線卷、拉絲機構和收線卷，其特征在于，拉絲機構由多個拉絲單元依次排列組成，每個拉絲單元包括拉絲模和繞線輪，拉絲模包括模盒和設置在模盒側壁上的模座，模座上設置有喇叭狀的?？祝帕性谇暗哪？椎膫缺趦A斜角大于排列在后的?？椎膫缺趦A斜角，坯線卷上的導線穿過拉絲模的模孔后繞在繞線輪上，經過多個拉絲單元拉絲后收于收線卷。

繞線輪在水平面內旋轉。

本實用新型的有益效果是：該拉絲機結構簡單，可靠性高，造價低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型所述拉絲機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

一種極細合金導體拉絲機，包括依次水平布置的坯線卷1、拉絲機構和收線卷6，拉絲機構由多個拉絲單元依次排列組成，每個拉絲單元包括拉絲模和繞線輪。在本實施例中，具有兩個拉絲單元，分別為第一拉絲單元和第二拉絲單元，第一拉絲單元包括第一拉絲模12和第一繞線輪3，第一拉絲模12包括第一模盒10和設置在第一模盒10側壁上的第一模座11，第一模座11上設置有喇叭狀的第一?？祝谝荒？椎膫缺趦A斜角為A1，第二拉絲單元包括第二拉絲模22和第二繞線輪5，第二拉絲模22包括第二模盒20和設置在第二模盒20側壁上的第二模座21，第二模座21上設置有喇叭狀的第二?？?，第二模孔的側壁傾斜角為A2，A1大于A2。

坯線卷1上的導線2穿過第一拉絲模12上的第一模座11后繞在第一繞線輪3上，然后再進入第二拉絲模22內，經過第二模座22后繞在第二繞線輪5上，從第二繞線輪5上出來的導線收在收線卷上。

第一繞線輪3和第二繞線輪5都在水平面內旋轉。

根據需要導線的直徑，可設置多個拉絲單元，設置的拉絲單元越多，最后生成的導線越細。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創性思想的范圍之內的。