本實用新型涉及一種熱軋鋼板表面氧化鐵皮的清理裝置，特別涉及一種鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置。

背景技術：

目前在熱軋鋼板的軋制過程中，隨著溫度的逐漸降低，鋼板表面的氧化鐵皮回不斷生成，若不能將其及時清除，會對產品質量檢測帶來一定的困難，甚至造成產品質量下降；目前的清理裝置大多是用高壓水來進行清理，高壓水除氧化鐵皮會造成鋼板降溫太快，在降溫的過程中會與水產生一定的反應，造成能源的浪費以及環境污染等問題，

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置，該鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置結構簡單，能夠及時有效的對熱軋鋼板表面形成的氧化鐵皮進行吹掃，提高了鋼板軋制的生產效率，降低制造成本。

本實用新型具體技術方案如下：

一種鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置，集氣管一側面連通有進氣管，其相對另一側面連通有若干調整座，調整座上均連通有空氣放大器。

進一步改進，空氣放大器與調整座采用螺紋連接，空氣放大器與調整座之間設有密封圈。

進一步改進，空氣放大器可在調整座上靈活轉動。

進一步改進，調整座為柱狀鋼管，所述柱狀鋼管的管內設有內螺紋，其開口與集氣管連通。

進一步改進，調整座在集氣管上左右對稱分布，左側的調整座開口向左傾斜，右側的調整座開口向右傾斜，傾斜角度相同。

進一步改進，進氣管包括一個總進氣口和兩個出氣口，出氣口與集氣管連通，且在集氣管上左右對稱分布。

進一步改進，進氣管的總進氣口處設有空氣過濾器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置結構簡單，使用方便，效果好；不僅節省了制造成本，減少了制造工序，而且降低環境污染的壓力。

附圖說明

圖1為實施例1鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中a處的放大圖；

圖3為實施例1空氣放大器的結構示意圖；

圖4為實施例3鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置，包括集氣管2，該集氣管2的截面為長方形，所述集氣管2一側面連通有進氣管1，其相對另一側面連通有若干調整座3，所述調整座3上均連通有空氣放大器4；空氣放大器4與調整座3采用螺紋連接，且本實用新型所提供的空氣放大器4與調整座3之間設有密封圈(圖中未顯示)，對于壓縮氣體起到密封作用；空氣放大器4可在調整座3上靈活轉動，從而調節空氣的噴射角度；調整座3為柱狀鋼管，該柱狀鋼管的管內設有內螺紋，其開口與集氣管2連通，空氣放大器4的側壁上設有與內螺紋相適配的外螺紋；本實用新型所提供的調整座在集氣管2上左右對稱分布，且集氣管2上左側的調整座3向左傾斜，右側調整座3向右側傾斜，傾斜角度相同，使得本實用新型在使用時對于鋼板表面的吹掃更加充分。

實施例2

本實用新型提供的鋼板表面氧化鐵皮吹掃裝置與實施例1不同的是，本實用新型所提供的進氣管1包括一個總進氣口和兩個出氣口，出氣口與集氣管2連通，且在集氣管2上左右對稱分布，使的本實用新型在使用時氣體從進氣管1進入集氣管2更加充分、均勻。

實施例3

與實施例2不同的是，本實用新型所提供的進氣管1的總進氣口處設有空氣過濾器5，當空氣通過空氣過濾器5時會對空氣中的顆粒、水分進行過濾，使得本實用新型在吹掃鋼板時大大減少了空氣與鋼板的反應。

本實用新型使用時，壓縮空氣通過空氣過濾器5進入進氣管1，再通過進氣管1進入集氣管2，此時集氣管2內聚集壓縮空氣后，通過扭轉空氣放大器5來調整噴口的角度，角度調整完成后開始進行吹掃工作。

以上實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。