本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及管件焊接技術領域，具體涉及一種電動旋轉式彎折管件的焊接裝置。

背景技術：

目前，在焊接領域常常需要焊接彎折的管件，即將兩根管件相互拼接使它們之間形成特定的角度，然后在兩根管件的連接位置進行焊接將兩根獨立的管件焊接成一個整體式的彎折管件，傳統的焊接方式主要由人工手動完成，即工作人員將需要焊接的兩根管件相互拼接在一起，并用簡單的夾具夾緊，夾具一般為水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要將管件拿取出來后翻轉焊接另一面，顯然傳統的焊接方式不僅耗時長、效率低，且在翻面焊接過程中由于管件并未焊接牢固，在翻轉過程容易導致管件彎曲或偏移，使得焊接無法進行或產生較大的誤差，導致成品合格率降低；此外，傳統的焊接夾具其長度不可調，即每焊接一種長度的管件需要特定的一套夾具，各個夾具之間并不能通用，若需要同時生成不同長度的若干管件時就需要若干套夾具才能完成，成本很高，維護成本也很高，且過多的夾具存放也會占用很多的空間，所以現有的焊接夾具并不能解決上述的問題，急需一種能解決上述問題的焊接夾具。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種電動旋轉式彎折管件的焊接裝置，以解決現有的彎折管件在焊接時所存在的耗時長、效率低、管件易彎曲或偏移、誤差大、成品合格率低、成本高以及空間占用大的問題。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的：

一種電動旋轉式彎折管件的焊接裝置，包括底座，底座頂端兩側均固接有立柱，立柱頂端固接有軸套，軸套內插裝有轉軸，轉軸內側端部固接有傾斜布置的座板，座板頂端兩側均安裝有滑軌，同一座板上通過滑軌分別安裝有滑動擋板和滑動夾緊座，左右兩塊座板之間為間隔布置，所述滑動夾緊座頂端安裝有鎖緊把手，鎖緊把手底端鉸接有固定桿；所述軸套頂端安裝有與轉軸相匹配的鎖緊螺釘，轉軸端部固接有旋轉齒輪，所述立柱外側固接有平臺，平臺上安裝有電機，電機輸出軸末端固接有所述旋轉齒輪相嚙合的驅動齒輪。

所述平臺底部安裝有傾斜布置的支桿。

左右兩塊座板之間的間距為30-50cm。

所述固定桿為倒Y形結構。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型提供的電動旋轉式彎折管件的焊接裝置，通過電機驅動的轉軸實現兩塊座板的翻轉，能在不取下管件的情況下完成所有焊接要求，不會導致管件變形或彎曲，提高了成品合格率；并通過座板上的滑動擋板和滑動夾緊座實現不同長度的管件的焊接要求，進而解決了傳統的焊接夾具無法進行長度調節的問題；本實用新型能有效減少焊接耗時，且能保證焊接精度，提高成品的合格率；同時，本實用新型一套夾具即可實現不同角度和長度的管件的焊接要求，無需定制過多的夾具，能幫助生產企業節省大量的開銷和成本，并能減少車間內的空間占用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的翻轉狀態示意圖；

圖中：1-底座，2-立柱，3-軸套，4-轉軸，5-座板，6-滑軌，7-滑動擋板，8-滑動夾緊座，9-鎖緊把手，10-旋轉齒輪，11-鎖緊螺釘，12-平臺，13-管體，14-固定桿，15-電機，16-驅動齒輪。17-支桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1-2所示，本實用新型提供的電動旋轉式彎折管件的焊接裝置，包括底座1，底座1頂端兩側均固接有立柱2，立柱2頂端固接有軸套3，軸套3內插裝有轉軸4，轉軸4內側端部固接有傾斜布置的座板5，座板5頂端兩側均安裝有滑軌6，同一座板5上通過滑軌6分別安裝有滑動擋板7和滑動夾緊座8，左右兩塊座板5之間為間隔布置，所述滑動夾緊座8頂端安裝有鎖緊把手9，鎖緊把手9底端鉸接有固定桿14所述軸套3頂端安裝有與轉軸4相匹配的鎖緊螺釘11，轉軸4端部固接有旋轉齒輪10，所述立柱2外側固接有平臺12，平臺12上安裝有電機15，電機15輸出軸末端固接有所述旋轉齒輪10相嚙合的驅動齒輪16。

為了提高平臺12的穩定性，所述平臺12底部安裝有傾斜布置的支桿17。

為了便于本實用新型翻轉后兩根管體13之間的焊接，左右兩塊座板5之間的間距為30-50cm。

為了固定截面為圓形的管體13，所述固定桿14為倒Y形結構。

實施例：需要焊接彎折管件時，首先保持兩塊座板5呈圖1所示的豎直狀態，并通過鎖緊螺釘11對六邊形分段10進行固定，然后松開鎖緊把手9，并在滑動夾緊座8內插裝需要焊接的兩根管體13，通過調整滑動擋板7的位置使管體13末端與滑動擋板7相抵并保證兩根管體13相互靠攏，然后旋轉鎖緊把手9，鎖緊把手9驅動倒Y形的固定桿14下壓管體13實現對管體13的鎖緊，此時即可進行管體13的拼接位置的焊接；焊接過程中松開鎖緊螺釘11并啟動兩側的電機15，電機15帶動驅動齒輪16轉動，驅動齒輪16帶動與其相嚙合的旋轉齒輪10轉動進而驅動轉軸4在軸套3內轉動，每轉動60°后電機15制動并用鎖緊螺釘11固定放置轉軸4滑動，然后進行再次焊接，重復轉動轉軸4直至呈圖3所示的狀態即可進行管體13中部的焊接，即本實用新型無需取下管體13即可完成所有的焊接要求，不會導致管體13發生彎折或偏移的情況，大幅提高成品的合格率。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的技術方案基礎上做出的變形、修飾或等同替換等，均應落入本實用新型的保護范圍。